4.5 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，对压力容器出厂同时提供的技术文件进行审查。出厂压力容器技术文件必须有产品质量证明书（包括原材料质量证明书、制造厂复检、NDT、性能试验等）、制造厂所在地质检部门监检合格证书。
4.6 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，完成注册登记后，方可投入使用。
4.7 根据在役压力容器特点和系统的实际情况，制定每种用途压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、不超温运行。
5 定期检验
1 压力容器外部检查。在役压力容器的使用单位，必须按相关标准进行定期外部检查。
2 压力容器安全阀应定期进行校验,校验后进行铅封。
3 压力容器使用指示表计，必须按规定周期检验，并按指定位置粘贴标明检定期限的检定合格证。
6.4 停用超过2年以上的压力容器重新启用时，要进行安全性检验，评定级别后，经耐压试验确认合格方可启用，并报上级备案。
6 检修、运行管理
6.1 压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置需临时退出时，应经总工程师批准。保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
6.2 压力容器安全阀的总排放能力，应能满足压力容器在最大进汽工况下不超压。
6.3 压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或螺栓紧固工作。
6.4 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号)、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612－1996）、《压力容器定期检验规则》(TSG R7001-2004)、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004）进行定期检验。
6.5 火力发电厂热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和压力容器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查。
6.6 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔，则应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅压监督工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施实施，并报上级备案。
7 电站压力式除氧器
7.1 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全开启式安全阀，除氧器必须装有自动调压和报警的装置。
7.2 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（标火[2003]21号）的要求。进入除氧器的两段抽汽的切换点，应依据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。
7.3 除氧器正常运行时，禁止将不合格的水（如疏水箱或低位水箱的水）打入除氧器。
7.4 在除氧器运行中，特别是在进行重大操作时，应监视水位的变化，并要防止由于玻璃管水位计堵塞或上、下小阀门（或旋塞）的通向位置不正确等而出现假水位所引起的误判断。
7.5 将母管制给水系统的除氧器投入时，宜先开汽平衡阀，将除氧器压力逐步提高至接近相邻除氧器的压力，然后适当提高相邻除氧器的水位，利用水平管向除氧器充水（如无水平衡管，则利用下水管充水），直至与相邻除氧器的水位一致时为止。在除氧器充水过程中，应保持压力和水位平衡上升，避免发生剧烈波动。
两台除氧器需并列运行时，应先使两者的压力、温度和水位尽可能一致，然后依次开启汽平阀、水平阀及其他母管联络阀，同时应保持水位平稳。
7.6 母管制给水系统的除氧器运行时，其所有的联络汽水管道均应投入。如因检修必须解列运行，则应及时调节压力和水位，防止急剧变化，当重新并列时，应按第7.5条规定执行。母管制给水系统的除氧器不应长期解列运行。
7.7 除氧器安全阀每季度应进行一次放汽试验。
8 用于压力容器的焊接材料
8.1 压力容器检修和维护的焊接材料的购入，必须依据国家相关标准，经质量验收后按焊接材料种类分别保管。用于压力容器焊接材料的贮存库房须保证恒温条件。
8.2 压力容器检修和维护的焊接材料使用前，必须核对焊接材料的牌号和产品质量证明书，确认焊接材料的化学元素成分符合被焊材料的化学元素成分，方可使用。
9 压力容器操作、焊接和焊接热处理人员
9.1 压力容器操作人员必须经理论知识培训和跟班见习考核合格，取得相应级别资格，持证进行相应级别操作，不得越级操作；焊接和焊接热处理人员必须经理论知识培训和实际考核合格，取得相应项目级别资格，方可从事焊接和焊接热处理工作，不得超项和越级进行焊接和焊接热处理工作。
9.2 压力容器操作、焊接和焊接热处理人员的资格证书必须在有效期内，不得以任何理由安排资格证书超期的压力容器操作、焊接和焊接热处理人员从事相关操作。
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相关制度职责