设备工作程序管理标准

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※设备工作程序管理法含义

1.设备工作程序，一般是指设备的安装、调试、使用、检查、维护保养、修理、改造、更新等。在设备管理中，这些工作环节各自起着独特的作用。它们之间相互依赖、相互制约、互相不能代替。例如，不能只抓修理，而不重视维护保养。按照上述程序全面、系统地加强各环节的设备管理工作，就称为工作程序管理法。

2.生产现场的设备管理，就是按上述工作程序，着重做好设备的使用、检查、维护保养与修理工作。

※设备的使用

1.操作人员参加现场设备管理的意义和形式

(1)机器设备是由操作人员使用的，广大操作人员参加设备管理，具有十分重要的意义。

①操作人员参加设备管理，可以激发他们爱护机器设备的主人翁责任感，树立“爱机”的好思想。

②操作人员通过参加设备管理，有利于熟悉设备的工作原理、性能、构造，更好地操作、使用设备。

③有利于改善操作人员同专职检修人员之间的相互关系，调动两个方面的积极性，使其拧成一股劲，共同把设备管好、用好、修好。

(2)基层操作人员参加设备管理方面的形式。

①为操作人员规定了用好、管好设备的多项纪律。例如，机械工业系统企业中，为操作人员规定用好、管好设备的“五项纪律”是：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现故障立即停机检查，自己不能处理的通知检修部门。

②建立和健全操作人员的岗位责任制。按照岗位责任制的要求，对个人操作、一班作业的设备，建立专人专机制，对于三班作业和几个人共同操作的设备，建立机长负责制。在机组内，进一步划分操作岗位和职责，做到台台设备有专人管、人人有专责。

③建立健全包机制。可根据设备的工艺特点、生产条件的不同，采用适当的方式。大致有以下几种类型： a.双包合同制：这是通过操作人员同检修人员签订双包合同的办法，把操作人员和检修人员统一组织到包机制度中来。双包合同规定了双方在设备管理方面的职责。操作人员的职责与“五项纪律”内容相似。检修人员的职责，一般规定为：教会操作人员使用维护机床的方法，帮助操作人员掌握机床性能、结构和工作原理，定期检查机床保养情况，及时完成检修任务，保证检修质量。 b.单机包机制：一般在个人操作的设备上采用，如金属切削机床。 c.多工种包机制：把围绕设备进行工作的几个有关工种的人员组织起来，共同负责管好、用好设备。如化学、炼油工业的主体设备、生产装置上共同工作的机修工、电气工、仪表工、管子工以及炼油工等组成包机组。 d.区域包机制：在生产活动比较分散的情况下采用。可以分片或按地段把操作人员同检修人员对口组织起来，实行包机制，如油田采油设备、钻井的钻机、煤矿井下设备等。

④开展“红旗设备”、“信得过设备”竞赛活动。设备竞赛的实质是人的竞赛，主要赛人的精神面貌和劳动态度，赛人的操作和维修技术，赛人互相之间的协作配合。通过竞赛，评选出“红旗设备”，在此基础上再进一步评出“信得过设备”。“红旗设备”的标准，一般规定为：完成任务好，出勤好，设备性能好，零部件完整齐全；设备使用达到规定要求；搞好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐；设备使用记录齐全、准确。而“信得过设备”的标准，则比“红旗设备”还高一些。对于“红旗设备”、“信得过设备”的操作人员和检修人员，要给予适当的精神奖励和物质奖励，以利竞赛活动能持久和巩固。

⑤班组设备员。这是在基层生产班组中，由员工群体推举的设备员，协助班组长和车间设备员管理好本班组内的所有设备。在规模较大的班组内，可以推举数人组成设备管理小组。

2.培育与树立先进岗位或班组 在生产现场设备管理中，培育与树立先进岗位或班组，对于动员广大员工群体管好、用好设备起着不可估量的作用。

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