QC岗位职责工作内容及任职资格要求
QC工作职责业务代表相当于业务员，就是负责把公司的产品推销给客户特别是大型的批发商、代理商，与公司是直属雇佣关系。
岗位职责：
1、服从上级领导，及时完成下达的销售任务及工作指标。
2、在区域经理和经销商指导下做好终端维护工作和传统流通渠道的产品推广工作(每月铺货时间不少于15天)，协助经销商完成销售指标。
3、定期拜访终端客户，了解终端客户需求，执行销售政策和促销政策。
4、搜集终端客户详细资料，建立终端客户拜访计划并上报区域经理。
5、进行日工作总结，制定日工作计划，定时向区域经理汇报，接受经销商和区域经理的工作指导。
6、关注经销商，竞争品牌、终端客户的市场动向、及时将市场信息反馈至公司。
7、定期了解经销商库存实际数量，协助经销商及时订货。
8、协助并监督价格体系及经销商区域内的铺货率，严禁窜货。
9、遵守职业道德，保守公司商业秘密。企业对QC要求以下内容来自制度大全企业对QC的职责要求岗位职责及任职资格A岗位要求：1、大专以上学历，化学、工业分析相关专业；2、有1年以上分析工作经验，熟悉气相、液相等相关分析设备的操作‘3、为人细致、认真、负责；4、熟悉GMP，并有相关国内外审计经验者优先；岗位职责及任职资格B
1.在工作中必须严格依照有关质量检验标准及规章制度进行取样、检验、记录、计算和判定等，严禁擅自改变检验标准和凭主观下结论。
2.在工作质量上应精益求精,必须及时完成各项检测任务,并在规定的工作日内出具报告单,精密度符合《药品检验操作标准》要求的规定。
3.必须坚持实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。
4.工作时应按规定着装,注意安全操作。
5.必须随时做好并保持各检验室的清洁卫生工作，玻璃仪器必须按规定清洗干净。
6.应自觉维护、保养各种检测仪器，并做好使用记录。
7.负责标准品、对照品等的正确使用及保存。
8.负责小型玻璃仪器的校正。
9.负责安全防火、防爆等工作。
10.在工作质量上精益求精,必须及时完成各项检验任务,并在规定的工作日内出具报告单。
岗位职责及任职资格C职责
1、对物料、半成品、成品按相关检验规程的要求进行检验、记录并出具检验报告。
2、对成品按复验的要求进行复验。
3、负责检验设备的日常操作、维护和校准。
4、负责校准品、质控品的使用和管理。
5、负责酶联免疫试剂（含蛋白组份）的无菌试验。
6、负责培养基的灵敏度操作试验。
7、对物料的储存条件、质量与稳定性进行评价，对成品的有效期进行确定。
8、负责检验过程中的试液的配制。
9、定期向直接上级述职。
任职资格
专科或以上学历，临床检验或相关专业，具有两年以上相关岗位工作经验，具有较强学习能力和协调沟通能力。具相关岗位证书，能熟练操作电脑；了解体外诊断试剂相关法律法规和ISO的管理流程；符合公司《员工健康管理规程》中的体检要求。
编辑：www.qiquhA.com.com篇2:IPQC巡检工作职责
IPQC巡检的工作职责(二)
简单的说:工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。在制品的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说:过程检验(IPQC,inprocessqualitycontrl):
目的是为了防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此,过程检验不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如4MIE/人、机、料、法、环)。实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致,因此,过程检验可起到两种作用:
1.根据检测结果对产品做出判走,即产品质量是否符合规格和标准的要求;
2.根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态,从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的,过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式:
1)首件检验:
首件检验也称为“首检制”,长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验:
一、一批产品开始投产时;
二、设备重新调整或工艺有重大变化时;
三、轮班或操作工人变化时;
四、毛坯种类或材料发生变化时。
首先检验一般采用“三检制”的办法,即操作工人实行自检,班组长或质量员进行复检,检验员进行专检。首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言,“首件”并不限于一件,而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序,首件检验更为重要,模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确,一般采用定位精度公差预控法,即反复调整工装,使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理,美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间,他们对IPQC的首件检查非常重视,毕竟国内从事AV家电生产的企业,工艺自动化程度低,主要依赖员工的操作控制。因此,新品生产和转拉时的首件检查,能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题,做到预防与控制结合。
(2)巡回检验
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线,依次到工作地或生产现场,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时,巡回检验一般与使用工序控制图相结合,是对生产过程发生异常状态实行报警,防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时,应进行两项工作:
一是寻找工序不正常的原因,并采取有效的纠正措施,以恢复其正常状态;
二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品,全部进行重检和筛选,以防不合格品流入下道工序(或用户)。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的,因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化,这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此,工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放,这一点很重要,但常被忽视。
(3)末件检验:
靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序,建立“末件检验制度”是很重要的。即一批产品加工完毕后,全面检查最后一个加工产品,如果发现有缺陷,可在下批投产前把模具或装置修理好,以免下批投产后被发现,从而因需修理模具而影响生产。
过程检验是保证产品质量的重要环节,但如前所述,过程检验的作用不是单纯的把关,而是要同工序控制密切地结合起来,判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关,而是要同质量改进密切联系,把检验结果变成改进质量的信息,从而采取质量改进的行动。必须指出,在任何情况下,过程检验都不是单纯的剔出不合格品,而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出,过程检验中要充分注意两个问题:一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素;其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心,也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产,但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表,其中包括检验计划。
对于确定为工序管理点的工序,应作为过程检验的重点,检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外,还应通过巡回检查,检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素,核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确,协助操作工人进行分析和采取改正的措施。
突发公共卫生事件应急预案
篇3:IPQC巡检工作职责
IPQC巡检工作职责
简单的说:工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。在制品的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说:过程检验(IPQC,inprocessqualitycontrl):
目的是为了防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此,过程检验不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如4MIE/人、机、料、法、环)。实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致,因此,过程检验可起到两种作用:
1.根据检测结果对产品做出判走,即产品质量是否符合规格和标准的要求;
2.根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态,从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的,过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式:
1)首件检验:
首件检验也称为“首检制”,长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验:
一、一批产品开始投产时;
二、设备重新调整或工艺有重大变化时;
三、轮班或操作工人变化时;
四、毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法,即操作工人实行自检,班组长或质量员进行复检,检验员进行专检。首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言,“首件”并不限于一件,而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序,首件检验更为重要,模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确,一般采用定位精度公差预控法,即反复调整工装,使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理,美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间,他们对IPQC的首件检查非常重视,毕竟国内从事AV家电生产的企业,工艺自动化程度低,主要依赖员工的操作控制。因此,新品生产和转拉时的首件检查,能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题,做到预防与控制结合。
(2)巡回检验
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线,依次到工作地或生产现场,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时,巡回检验一般与使用工序控制图相结合,是对生产过程发生异常状态实行报警,防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时,应进行两项工作:
一是寻找工序不正常的原因,并采取有效的纠正措施,以恢复其正常状态;
二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品,全部进行重检和筛选,以防不合格品流入下道工序(或用户)。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的,因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化,这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此,工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放,这一点很重要,但常被忽视。
(3)末件检验:
靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序,建立“末件检验制度”是很重要的。即一批产品加工完毕后,全面检查最后一个加工产品,如果发现有缺陷,可在下批投产前把模具或装置修理好,以免下批投产后被发现,从而因需修理模具而影响生产。
过程检验是保证产品质量的重要环节,但如前所述,过程检验的作用不是单纯的把关,而是要同工序控制密切地结合起来,判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关,而是要同质量改进密切联系,把检验结果变成改进质量的信息,从而采取质量改进的行动。必须指出,在任何情况下,过程检验都不是单纯的剔出不合格品,而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出,过程检验中要充分注意两个问题:一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素;其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心,也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产,但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表,其中包括检验计划。
对于确定为工序管理点的工序,应作为过程检验的重点,检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外,还应通过巡回检查,检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素,核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确,协助操作工人进行分析和采取改正的措施。