仪表及自动控制设备管理办法
(WHNYLM/ZD-069-2015)
第一章总则
第一条为了加强仪表及自动控制设备管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《机电设备管理办法》，制定本办法。
第二条本办法所称仪表设备是指在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其辅助单元等，具体分类如下：（一）常规仪表。
（二）控制系统仪表。
（三）联锁保护系统仪表。
（四）在线分析仪表。
（五）可燃气体、有毒气体检测报警仪。
（六）其他仪表。
第三条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第四条本办法适用于公司三厂一矿各单位、部室。
第二章组织与职责
第五条利民公司成立静密封管理领导小组。
组长：公司分管机电副总经理
副组长：机电动力部部长
成员：机电动力部副部长各厂、矿、部室机电负责人
第六条利民公司机电动力部是仪表及自动控制设备管理的归口管理部门，依据其职责，全面管理各单位仪表管理，指导各单位不断改进和加强仪器仪表及自动控制设备的设备管理工作，全面提高利民公司仪表管理水平和技术水平。
第七条仪表设备由利民公司机电动力部负责归口管理。各单位在设备管理部门应设相应岗位和专职技术管理人员。设备管理部门负责本单位仪表设备的管理。
第八条利民公司机电动力部职责如下：
（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行集团公司、乌海能源公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
（二）负责制定和修订利民公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
（三）检查利民公司各单位单位执行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。
（四）参与新建装置、重点更新及技改技措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作。
（五）负责审核或审批利民公司各单位单位上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）参与审查利民公司各单位仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验交流及推广应用。
（八）组织或参加利民公司各单位仪表设备的重大事故调查，并及时提交事故分析报告。
第九条仪表设备使用单位职责如下：
（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行集团公司、乌海能源公司、利民公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
（二）负责制定和修订本单位仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
（三）检查本单位所属单位执行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。
（四）参与新建装置、重点更新及技改技措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作。
（五）负责本单位上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）参与审查本单位仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
（七）负责本单位仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报《仪表及自动化控制设备技术状况统计表》。
（八）负责审批本单位重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
（九）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验交流及推广应用。
（十）组织或参加本单位仪表设备的重大事故调查，并及时提交事故分析报告。
第三章仪表设备的前期管理
第十条仪表设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
第十一条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表设备主管部门负责制定本单位仪表设备规划。
第十二条仪表设备主管部门应参与新、改、扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
第十三条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。仪表设备主管部门应参与主要仪表设备的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
第十四条仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521/T-2007）进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
第十五条仪表设备主管部门应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
（一）工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。
（二）设计修改文件和材料代用文件。
（三）隐蔽工程资料和记录。
（四）仪表安装及质量检查记录。
（五）电缆绝缘测试记录。
（六）接地电阻测试记录。
（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。
（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明。
（九）仪表校准和试验记录。
（十）回路试验和系统试验记录。
（十一）仪表设备交接清单。
（十二）报警、联锁系统调试记录。
（十三）智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。
（十四）未完工程项目明细表等。
（十五）仪表设备说明书。
其中（一）、（二）、（十）、（十五）款，除档案部门外还应交给仪表设备维护部门、仪表设备管理部门及使用单位。
第十六条仪表设备投用前，使用单位和（或）维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
第四章常规仪表管理
第十七条常规仪表是指在线检测仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
第十八条常规仪表选型应考虑以下原则：
（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济实用性。
（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表须考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。
（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。
（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。
（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH 3005-1999）规定，乌海能源公司仪表设备各级主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
第十九条防爆型仪表管理应符合下列要求：
（一）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装、敷设方式。
（二）防爆型仪表及其辅助设备、连接件、接线盒均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。
（三）防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。
（四）在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
（五）在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其他仪表防爆等级。
第二十条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国
家规范。
第二十一条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求：（一）各单位应建立和健全常规仪表运行、维护、校准、检修等各种规程和管理制度。
（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
（三）放射性仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护校准，须指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。
（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（六）常规仪表校准严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器，各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。
（七）仪表作业前应办理仪表作业工作票并落实HSE各项措施，当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本办法第七章的要求进行。
（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。
（十）仪表单机校验后应进行回路试验，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
第五章控制系统管理
第二十二条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）、数据采集系统(SCADA)及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。
第二十三条仪表设备主管部门参与或负责本单位控制系统的设计、选型、安装、调试、验收等阶段的管理。
第二十四条新建、改造装置控制系统的规划和选型或对原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的选型、配置，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性和灵活扩展性。系统运行负荷、通讯能力应有足够的裕量，以适应先进控制和管控一体化发展需要。
第二十五条对已投入使用的控制系统，如需改变控制方案或增加仪表回路，应办理审批手续。
第二十六条控制系统机房的管理应达到以下要求：
（一）进入机房作业人员应采取静电释放措施，消除人身所带的静电。
（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。
（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。
（四）机房内消防设施要配备齐全。
（五）机房电缆通道要有防小动物设施。
（六）在装置运行期间，控制系统机房内控制使用移动通讯工具。
第二十七条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理要求规定如下：
（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。
（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经使用单位主管部门批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07008－2004）要求进行。
（五）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故的能力。
第二十八条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的操作。控制系统与信息管理系统间
应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害。
第二十九条控制系统的备件管理应达到以下要求：
（一）备品配件管理要有专门的账卡，并保持一定数量的备品配件储备。
（二）保管储存控制系统备品配件的环境必须符合要求。
（三）在装置停工检修期间，宜对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
第六章联锁保护系统管理
第三十条联锁保护系统根据其重要性，可实行分级管理。各单位应制定联锁保护系统管理办法，明确规定相关部门的管理职责、审批权限及审批程序。
第三十一条联锁保护系统需要变更（包括设定值、联锁程序、联锁方式等）、解除或取消时，必须办理手续。要建立各专业会签及技术负责人批准制度，在审批单上应写明变更（解除、取消)的原因，解除联锁保护系统时应制定相应的防范措施及整改方案等。
第三十二条执行联锁保护系统的变更、临时（长期）解除、取消等作业时，应办理联锁保护系统作业（工作）票，注明该作业的依据、作业执行人（监护人）、执行作业内容、作业时间等。
第三十三条新装置或设备检修后投运之前、长期解除的联锁保护系统恢复之前，应对所有的联锁回路进行全面的检查和确认。对联锁回路的确认，应组织相关专业人员共同参加，检查确认后，应填写联锁回路确认单(表)。
第三十四条联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件、线路和执行元件）、运算单元应随装置停车检修进行检修、校准、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可装入系统。联锁保护系统检修后必须进行联校。
第三十五条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。
第三十六条为杜绝误操作，在进行解除或恢复联锁回路的作业时，必须实行监护操作。在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字确认。
第三十七条联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。
第三十八条凡紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。
第三十九条联锁保护系统应具有足够的备品配件。
第四十条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07007-2004）要求进行。
第七章可燃、有毒气体检测报警仪管理
第四十一条凡新、改、扩建的石油化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、有毒气体检测报警仪。
第四十二条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：
（一）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要
求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证或计量器具型式批准证书。
（二）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。
（三）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级。
（四）当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。
（五）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。
第四十三条可燃、有毒气体报警器的安装必须符合有关规范：
（一）根据可燃、有毒气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。
（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。
（三）为减少雨水对检测元件的影响，检测元件应有防雨措施。
（四）报警仪的安装应考虑便于操作和监测的原则，报警仪应有其对应检测器位号牌，其使用单位检测器的分布图。
（五）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。
第四十四条可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理要求：
（一）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。
（二）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常，检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。
（三）根据环境条件和仪表工作状况，定期通气，检查和试验报警仪是否正常。
第四十五条可燃、有毒气体报警仪维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07005-2004）要求进行。
第四十六条可燃、有毒气体报警仪检定每年不少于一次。可燃、有毒气体报警仪的检定或校准应符合计量检定规程要求。检定、校准仪器人员应取得有效的计量检定员证书。
第四十七条可燃、有毒气体报警仪的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。
第八章在线分析仪表管理
第四十八条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：（一）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。
（二）选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。
（三）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。
（四）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制
系统的要求。
（五）当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统要求相匹配。
第四十九条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修管理的要求：
（一）各单位应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校准、检修等各种规程。
（二）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
（三）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校准制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07005-2004）及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。
（四）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（五）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时所采用的标准气体应符合相关规程要求。
（六）对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本办法第七章的要求进行。
（七）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本办法第十九条的要求执行。
（八）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、
维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。
第五十条在线分析仪表样品处理装置的日常维护和检修管理的要求：
（一）各单位应建立、健全在线分析仪表样品处理装置的维护、检修规程，并严格执行。
（二）严格执行样品处理系统定期检查制度，每日对样品预处理系统进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。
（三）样品处理系统运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）样品处理系统的维护、检修应根据制定的规程及样品处理系统说明书中的要求进行。
（五）装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品处理系统进行全面的、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。
第九章基础资料管理
第五十一条各单位仪表设备主管部门应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台账、档案等基础资料。
第五十二条各单位仪表设备主管部门至少应建立DCS、ESD等控制系统台账、关键设备仪表联锁保护系统台账及其统计表、可燃（有毒）气体报警仪台账、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。
第五十三条各单位应建立健全如下资料台账：
（一）仪表专业管理制度、检维修规程等。
（二）所有仪表台账、设计资料、说明书、随机资料、检修校准记录（至少保存一个检修周期）等。
（三）DCS、ESD、PLC等控制系统台账、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
（四）仪表联锁保护系统台账、联锁原理图（逻辑图）、联锁工作票、确认表、审批单，联锁系统统计表等。
（五）可燃、有毒气体报警仪台账、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校准记录等资料。
（六）在线分析仪表台账、仪表说明书、校准记录等。
（七）自动化仪表技术状况表。
（八）仪表设备故障及缺陷记录等。
第十章仪表电源、气源管理
第五十四条仪表电源管理：
（一）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
（二）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置故障电源故障报警功能。
（三）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。
（四）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
（五）DCS和ESD系统供电应采用双路独立供电方式。
第五十五条仪表气源管理：
（一）净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
（二）控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
（三）定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检查。
（四）定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
第十一章检查与考核
第五十六条利民公司机电动力部在每年组织的设备大检查中，把仪表设备作为重要内容，组织检查。
第五十七条各单位设备管理部门在组织设备的定期检查或日常检查时，都必须把仪表设备作为重要内容进行检查。
第五十八条对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
（一）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰。
（二）分析仪表完好率、使用率≥90%。
（三）联锁系统投用率为100%。
（四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。
第十二章附则
第五十九条各单位应根据本办法结合实际，制定本单位仪表及自动控制设备的管理办法或细则。
第六十条本办法由利民公司机电动力部负责解释。
第六十一条本办法自印发之日起施行。
附件：
1. 仪表设备台件数、回路数统计方法
2.WHNYLM/ZD-069-JL02 仪器仪表台账
3.WHNYLM/ZD-069-JL03 有毒有害可燃气体报警器台账
4.WHNYLM/ZD-069-JL04 UPS台账
5.WHNYLM/ZD-069-JL05 仪器仪表巡检记录
6.WHNYLM/ZD-069-JL06 仪器仪表校验记录
7.WHNYLM/ZD-069-JL07 仪器仪表控制回路、检测回路校验记录
8.WHNYLM/ZD-069-JL08 可燃气体检测仪巡检记录
9.WHNYLM/ZD-069-JL09 可燃气体检测试验记录
10.WHNYLM/ZD-069-JL010 UPS巡检记录
11.WHNYLM/ZD-069-JL11 DCS巡检记录
12.WHNYLM/ZD-069-JL12 PLC巡检记录
13.WHNYLM/ZD-069-JL13 报警仪停运、拆除、增加审批单
14.WHNYLM/ZD-069-JL14 仪器仪表变更审批单
15.WHNYLM/ZD-069-JL15 仪表五率统计表
16.WHNYLM/ZD-069-JL16 仪表完好率检查表
17.WHNYLM/ZD-069-JL17 仪表使用率检查表
18.WHNYLM/ZD-069-JL18 仪表泄漏率检查表
19.WHNYLM/ZD-069-JL19 仪表控制率检查表
20.WHNYLM/ZD-069-JL20 仪表联锁投运率检查表
附件1
仪表设备台件数、回路数统计方法
(一)常规仪表台件数统计
凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。其中包括：
1.测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、速度变送器、摄像变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计等。
2.调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器。如果调节器与二次表组成一体，则按1台调节器仪表统计。
3.显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。
4.计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器、报警设定器等。
5.辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、可燃（有毒）气体报警仪、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、安全栅、报警设定器、高低值选择器、气源大功率放大器等。
6.特殊单元：数控器、称重仪、轴位移（振）动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。
7.分析仪表：色谱仪、数据处理器、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、氧分析仪等各种分析仪器仪表。
8.其它单元；各种转换器(气／电、气／气、电压／电流、电／气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、电子行程开关电
磁阀、继电器箱等均按台数统计。一次元件仪表计算为1台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。
9.执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。
10.下列仪表不做台件数统计：
（1）工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。
（2）小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯等。
（二）过程控制系统统计方法
1.过程控制系统套数统计。
凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）都按1套过程计算机系统统计。
2.过程控制系统台件数。
（1）操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。
（2）过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。
（3）过程输入输出部分：独立的输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。
（4）通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计。如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等。
（5）辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每一组按1台件统计。
（6）单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜（箱）按1台件统计。
（7）单独为控制系统提供24V DC电源的电源整流装置按1台件统计。
3.过程控制计算机的输入输出点数统计：
按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计。
（三）回路统计方法
1.测量回路。
由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统，按1套测量回路统计。
（1）如果测量回路，用来分析某种介质组份的含量或分析某种产品的质量，则按1套质量测量回路统计。
（2）如果测量回路，用来监测特殊参数或采用特殊仪表（如：大型机组运行状态在监测仪、在线电子称、红外测量计等）则按1套特殊测量回路统计。
（3）如果测量回路中，由多个检测元件，通过共用继电器或报警器发出报警信号，则按1套报警回路统计。
2.控制回路。
由检测元件和测量仪表、调节器（DCS）、执行机构及附件等组成的控制系统，按1套控制回路统计。按调节器的个数来计算控制回路数。
（1）如果回路中，有质量分析仪表，则按1套质量控制回路统计。
（2）用来监控特殊参数或采用特殊控制方案或采用特殊控制仪表组成的控制回路，则按1套特殊控制回路统计。如三冲量调节、用射线监测控制液面等。
（3）复杂控制回路，如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路，按1套复杂控制回路统计。
3.联锁回路。
联锁回路数原则上按参与联锁的测量点数统计。
4.仪表设备密封点数的统计
凡有1个密封接合处，就算1个密封点。如1个垫片，1个丝扣连接处，1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不作密封点统计，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。
5.仪表四率计算方法
6.几点说明
关于因工艺生产停止使用、停止控制的几种情况说明：
凡是装置正常生产，所安装的仪表均应当投用，只有下面三种情况才确属工艺生产停用：
（1）在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属的仪表停用，属生产不使用、不控制。如机组上的仪表；多台设备，生产停用设备上的仪表等。但是生产停用仪表，也必须达到完好条件，当生产使用时，应立即能够启用。
（2）选择系统。在控制系统中，通过转换机构，控制工艺生产参量，因生产需要可以转控制的回路，这时待用的回路，可计算为生产停用。如加热炉出口温度控制，即可与燃料油流量串级，又可与燃料气流量串级控
制，二者必居其一，这时没有选中的回路，可算生产停控。如果与其2个回路都串不上，则仪表停控3个回路。
（3）因某种原因装置较长时间不生产或停工检修超过20天以上的，装置仪表属于工艺生产停用、停控。
仪器、仪表台账
WHNYLM/ZD-069-JL02
有毒有害可燃气体报警器台账
WHNYLM/ZD-069-JL03
UPS台账
WHNYLM/ZD-069-JL04
焦化厂UPS台账
编号：WHNYLM/ZD-069-JL04
仪器仪表巡检记录
WHNYLM/ZD-069-JL05
各单位可根据实际情况做适当修改
仪器仪表校验记录
WHNYLM/ZD-069-JL06
仪器仪表控制回路、检测回路校验记录
WHNYLM/ZD-069-JL07
可燃气体检测仪巡检记录
WHNYLM/ZD-069-JL08
可燃气体检测试验记录
WHNYLM/ZD-069-JL09
巡检记录
WHNYLM/ZD-069-JL010UPS
DCS巡检记录
WHNYLM/ZD-069-JL11
PLC巡检记录
WHNYLM/ZD-069-JL12
报警仪停运、拆除、增加审批单
WHNYLM/ZD-069-JL13
仪器仪表变更审批单
WHNYLM/ZD-069-JL14
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篇2:仪表安装质量控制程序概述(56页)
仪表安装质量控制程序
QC-08
目录
1.范围 (1)
2.编制依据 (1)
3.目的 (1)
4.职责 (1)
5.活动内容 (1)
6.修订注释 (26)
7.记录表格 (27)
1.范围
本文件规定了在宣汉净化厂&罗家寨，滚子坪集输系统的拆迁，重新部署和施工仪表安装工程的质量计划。
2.编制依据
2.1.业主确定的中华人民共和国国家、行业质量验收规范和标准。
2.2.合同中业主的质量要求。施工组织设计、技术方案和技术措施等。
2.3.项目部《质量计划》。
2.4.其他相关质量文件。
3.目的
本计划的目的是为了保证本工程仪表安装工程施工的质量而进行的检验计划，从而获得优质的仪表安装工程施工质量，使业主满意。
4.职责
4.1.仪表质量工程师
4.1.1.负责仪表设备进场入库的检查验收和仪表设备校验工作；
4.1.2.审核仪表设备质证书，并对其有效性、正确性和完整性负责；
4.1.3.审查仪表设备复验报告，判定复验结果并签章确认；
4.1.4.对不符合技术标准要求的仪表设备有权停止和拒绝使用；
4.1.
5.负责仪表设备代用和安装位置的确认。
4.2.仪表质检员
4.2.1.是仪表安装施工质量的专职检查者，对施工质量承担主要责任；
4.2.2.熟悉设计施工图纸、相关技术标准和质量验收标准；
4.2.3.负责核查施工准备情况，并填写好核查记录；
4.2.4.监督施工的全过程，对不符合项提出停工或整改要求，填写质量检查记录；
4.2.
5.负责工序报验，并组织有关人员对工序进行验收，正确填写好工序质量验收记
录。
5.活动内容
5.1.活动范围
5.1.1.本部分包含了仪表安装和测试的检查和试验程序，这里所指仪表包括现场仪表、
执行机构、仪表控制盘、人机界面/仪表柜、仪表盘/台、托架和其它相关的仪表。
5.1.2.作为一种方法和标准，这里的程序将应用于仪表检查、仪表单校、仪表安装和
控制系统投用前的回路检查：
5.1.2.1.仪表的预校验、安装、测试、回路测试和记录应由施工部仪表专业来完成，并
且应有质检员在现场见证，任何回路检测必须有业主现场代表的见证，单回路检测应有业主现场代表见证和签字。
5.1.2.2.与仪表专业相关的其它专业的施工由其它专业完成，具体内容如下：
1)永久性电缆沟、直接埋地电缆沟的挖掘和回填、仪表盘基础、结构灌浆和仪表
支架等施工工作由土建专业完成。
2)各种仪表盘的框架、重型结构、框架的预制、架设和焊接由机械专业完成。
3)仪表托架、穿线管和引压管支架的喷漆由防腐专业完成。
4)所有的接地系统及其连线由仪表专业完成。
5.1.2.3.在整个项目的实施过程中，以上所有的施工应在QA/QC部的检查和监督下进
行。
1)应在仪表回路调校开始前通知业主。
2)所有的试验设备应具备有效证书，并可随时提供给业主现场代表检查。
5.1.3.材料控制
5.1.3.1.接收检查
1)所有的仪表及其零部件，包括现场仪表、控制室仪表、控制盘、管线、组件、
电缆和接线盒等，应由质检员、仪表工程师和材料保管员共同负责检查。
2)检查所有的仪表、仪表包装和仪表材料，确保它们符合仪表索引清单、数据性
能指标表、定单和技术规范的要求，所有的仪表必须有厂家提供的使用手册、试验报告、出厂合格证、应用标准和其它文件及交接记录。
3)拆去包装，检查所有材料、备品备件和仪表，确保没有受损，备品备件应符合
定单、数据性能指标表和仪表清单的要求，如有任何损坏和不一致的地方应立即向物资供应部报告。
5.1.3.2.所有的电子设备、仪表及其易损材料应存放在有空调的无灰尘房间。
5.1.3.3.其它材料和设备应存放在安全、清洁、防风雨的地方。设备材料的存放应逻
辑有序，应对设备材料进行编号，设备材料的标识应干净、完整和正规。5.1.3.4.确保对所有材料的处理符合《物质进场验收管理办法》的要求。
5.2.仪表电缆的敷设和测试
5.2.1.范围
5.2.1.1.此程序是对仪表电缆敷设和检查的质量控制程序。
5.2.1.2.此程序作为电缆敷设检查的内容、方法和标准，应用于施工部仪表专业完成的
电缆施工的质量检查。
5.2.1.3.永久性电缆沟的开挖、填砂、封沟、回填工作由土建施工作业队完成。
5.2.2.材料控制
5.2.2.1.确保材料和设备按照本计划的要求进行处理。
5.2.2.2.按照定单和规范的要求检查材料和有关的出厂试验证书(出厂合格证)。
5.2.2.3.检查电缆确保其无机械损伤，发现任何不符和损坏的地方都应立即报物资供应
部处理。
5.2.2.4.所有材料的接收检查情况应记录在相关的表格上。
5.2.2.5.电缆应存放于安全的地方，不可暴露于阳光下，应电缆头适当的密封。
5.2.3.质量控制
5.2.3.1.检查电缆的参数(规格型号、制造商、额定电压、绝缘类型)，这些数据应以一
定的间隔标在电缆的表皮上。
5.2.3.2.电缆被移至现场敷设前，应先在电缆盘上对其进行测试。
1)埋地敷设的电缆回填前，应进行连续性和绝缘性测试。
2)电缆和接线端子连接前，应做连续性和绝缘性测试。
5.2.3.3.按照下列步骤对电缆进行测试：
1)确保高阻表有业主认可机构颁发的有效的检验合格证书。
2)将高阻表设定在电缆要求的电压(600/1000 volts) 或制造商要求的电压。
3)打开电缆两头的密封，将电缆芯分开，准备对电缆进行测试。
4)剥去绝缘层，在进行绝缘试验和导通性试验前将其清理干净。
5)检查电缆的导通性、电缆芯间以及电缆芯与地线间的绝缘电阻。
6)记录下检测结果，交现场仪表质量工程师和仪表质检员签认。
7)测试完成后，为防止潮湿空气的进入，应将电缆的两端密封，在电缆敷设前应
将电缆缠绕在电缆盘上。
8)检查信号电缆与电力电缆、控制电缆间的距离是否保持150~300mm 。
9)对电缆施工进行检查并记录。
5.2.4.安装
5.2.4.1.永久性的电缆沟、穿越公路、挖沟、灌水泥、安装套管、打坡口、回填等施工
由土建专业按照施工图完成。
5.2.4.2.在电缆下沟前，应按照施工图检查电缆沟的尺寸，特别注意沟底部净砂的厚度、
红专、红专上铺的卷带和回填材料是否符合要求，在进入和穿出电缆沟处应留
有4米的长度。
5.2.4.3.详细检查电缆的托架和电缆槽，确保槽架完整、无毛刺和尖锐的边角，用尼龙
绳将电缆固定在桥架上，尼龙绳为黑色，粗细合适且能经受紫外线的照射。5.2.4.4.电缆穿管前，应检查穿线管，确保其内部干净、无杂物，穿管时应采取适当的
保护措施防止对电缆造成损伤。
5.2.4.5.应使用热收缩式或容易装上的永久性凸线线标对电缆进行标记，不能使用缠绕
式、刚性咬合式或粘性的线标。在对电缆拖拉的过程中，现场仪表工程师应遵
照制造商要求的数值确保电缆绞车不会将电缆拉的过紧。
5.2.4.
6.当仪表电缆与控制电缆和电源电缆平行敷设时，它们之间的间隙应满足施工图
的要求。
5.2.4.7.在电缆接入接线端子和封闭电缆沟前应按照相关标准规范的要求，对电缆进行
绝缘性和导通性测试并记录。
5.2.4.8.电缆接头使用压紧型接头(PVC 绝缘镀锌铜接头)。
5.2.4.9.应按照规范的要求对电缆进行标记。
5.2.4.10.确保现场的任何施工都由仪表工程师标注在竣工图上，任何改动必须由技术部
和业主提前批准。
5.2.4.11.凡是需要保持接近端子并使连到盘柜及其它类似设备的现场接线外观整洁的
地方加朔料穿线管。
5.2.4.12.凡是电源或信号线必须用菊花链从一个端子连到另一个端子的地方，两根线应
公用一个跨接片，这样当从一个端子上拆下时不会弄断菊花链。
5.3.接线盒的安装和检查
5.3.1.范围：此程序作为接线盒安装检查的内容、方法和标准，应用于仪表作业队完
成的接线盒施工的质量检查。接线盒基础浇筑由施工部土建专业完成，接线盒的架设和检测由仪表作业队完成，由QA/QC部完成现场监督检查。
5.3.2.材料控制
5.3.2.1.确保材料和设备按照本计划的要求进行处理。
5.3.2.2.按照技术规范和定单要求检查所有的材料。
5.3.2.3.确保所有材料无机械损伤，对于任何受损和与定单不一致的地方应作记录并立
即报物资供应部处理。
5.3.3.质量控制
5.3.3.1.根据规范和图纸检查接线盒的尺寸和类型。
5.3.3.2.当接线盒用于危险区域时，应检查确认其是否符合此危险区域的等级分类。
5.3.3.3.确保接线盒和门没有损坏，防风雨密封完整无缺，而且内部清洁干净。
5.3.3.4.接线盒支架应垂直稳固，安装位置符合图纸要求。
5.3.3.5.检查接线盒的安装高度是否便于维修。
5.3.3.
6.检查接线盒的铭牌，看其温度分类是否正确，是否防渗漏，是否有防爆防火、
防风雨以及本安标识的印章。
5.3.3.7.检查接线端子的数量，确保按图纸的要求留足备用端子。
5.3.3.8.按图纸和规范的要求检查是否有排水和排气孔。
5.3.3.9.检查接线盒上的接地点是否符合图纸和规范的要求。
5.3.4.安装
5.3.4.1.接线盒混凝土基础的浇筑由施工部土建专业施工。在安装施加前，应先检查安
装地点的基础，确保安装后接线盒的高度合适。
5.3.4.2.接线盒装前，支架应涂刷底漆和环氧树脂防腐层。.
5.3.4.3.接线盒和支架应按照图纸和规范的要求正确接地。
5.3.4.4.确保穿线管正确且接头全部使用丝扣连接，应采用合适的密封材料加以密封，
确保密封接头和排水管的安装符合图纸要求。
5.3.4.5.根据施工图和区域分类等级的要求，将接线盒上不用的电缆入口用塞子封死。
5.3.4.
6.确保使用的电缆封塞符合防爆等级的要求，塞子应有合适的丝扣，保证封塞不
损坏电缆。
5.3.4.7.确保每根多芯电缆和分支电缆按照施工图的要求加上标签。
5.3.4.8.确保电缆屏蔽按照接线图和接线端子连接。
5.3.4.9.确保每根线都连接正确和加上正确的标签。
5.3.4.10.确保接线端子都完好无损并且按图纸要求留足备用端子。
5.3.4.11.确保没有任何图纸未标出的电缆进入接线盒。
5.3.4.12.确保接线盒的螺丝和螺栓都已合适的紧固。
5.3.4.13.确保现场的任何施工都由仪表工程师标注在竣工图上，任何改动必须由技术部
和业主提前批准。
5.3.4.14.确保所有的接线盒都能按照规范的要求加以标识。
5.4.DCS系统和PLC的安装和调试
5.4.1.范围：本文件为DCS系统和PLC的检验和试验程序。本程序用作仪表施工部进
行的安装和试验的检验方法和标准。
5.4.2.材料控制
5.4.2.1.确保所有收到的控制系统，配件和备品备件按本计划及《物质进场验收管理办
法》的要求。物资供应部和QA/QC部的仪表质量工程师应进行收货检验，由
业主代表见证。检查所有控制系统及厂家提供的有效证书，FAT和手册是否符
合规格书，数据单和订购单。检验包装箱，确保没有损坏。打开外包装后检查
内包装，确保没有损坏，无水和潮气，防震保护合格。应小心开包装箱。对照
装箱清单检查所有控制系统，确保符合下列要求：
1)所有硬件，备件和工具的质量，型号，尺寸应符合装箱清单。
2)设备和备件的外观应可接受，无损坏，锈蚀，变形，涂漆剥落。
5.4.2.2.如果没有损坏或不一致的情况，按《不合格品控制程序》处理。
5.4.2.3.确实检查所有控制系统，配件和备件。确保存放安全可靠，按规格要求采取保
护措施。
5.4.3.系统安装
5.4.3.1.按照设计规格书检查控制室。确保建筑工程和修整工作已完成，区域干净，没
有碎肖和障碍物。控制室空调和通风应按合同规格书完成运转。特别是室温和湿度应控制在控制设备厂家规定的范围内。检查底版，地板固定件标高，位置和固定点。
5.4.3.2.安装后，检查操作台，I/O柜和架是否符合规格书，确保位置和安装合格。
5.4.3.3.检查所有硬件，模块，路径，电桥，偶联器，打印服务器和其它接口，确保安
装合适，就位正确，符合硬件组态。
5.4.3.4.仔细检查所有接线和系统电缆。确保连接良好，电缆和接线绝缘符合规格书要
求。
5.4.3.5.检查接地电阻和端子电阻。确保电源系统符合规格书和系统要求。
5.4.4.DCS和PLC调试
5.4.4.1.检查系统安装后给控制系统供电。注意检查下列项目：
1)各插入模块的LED应指示正确。
2)I/O模块的电压应符合规格书。
3)所有系统应按规格书操作。
5.4.4.2.用仪表诊断线路诊断PLC主电脑和I/O柜下列项目：
1)PLC的CPU, 硬盘，CRT，键盘，I/O插件。
2)数据取样期。
3)与SCADA系统通信（可用个人电脑摸拟）
4)硬件诊断中发现故障模块应立即更换。
5.4.4.3.从槽口中拔出一个模块来检查冗余模块，并按系统规格书检查切换功能。5.4.4.4.检查操作工站和工程师站的硬件和功能。确保图表，趋势，报告和其它功能符
合系统规格书要求。
5.4.4.5.CRT回路检查
1)按批准的回路图和规格检查CRT上的信号量程，设计单位，报警等。
2)对于模拟回路，信号应为从现场按25%步骤从0%至100%发出的信号。
3)对于数字回路，应从现场发出一个开关信号。CRT上的指示应符合系统规格要
求。
4)对于回路调节，除完成上述第2）和3）步外还要观察驱动器信号测试输出的正
向和负向动作。给一个输出信号，驱动器应按规定相应移动。
5.5.仪表的安装和测试
5.5.1.范围
5.5.1.1.此程序是现场仪表安装和调校的检查和控制程序。
5.5.1.2.此程序是对仪表安装队完成的仪表检测和安装工作进行检查的方法和质量控
制标准。
5.5.2.材料控制
5.5.2.1.确保所有收到的控制系统，配件和备品备件按本计划及《物质进场验收管理办
法》的要求。
5.5.2.2.按照规范、定单、数据性能指标表检查仪表、仪表校验证书和使用说明书5.5.2.3.检查所有的仪表、仪表附件和备品备件无机械损伤，如有任何受损和与定单不
一致应作记录并立即报物资供应部处理。
5.5.2.4.确保所有仪表、附件及备品备件有序地存放于安全、清洁的不受环境影响的地
方。
5.5.3.质量控制
5.5.3.1.检查确保所有的仪表在安装前位号正确，并按照相关要求送国家政府相关质量
检测部门校验。
5.5.3.2.检查确保所有的仪表符合区域、温度等级，符合防渗漏密封的要求。
5.5.3.3.确保除在线仪表、直接安装在工艺管线和设备上的仪表以及安装在仪表盘上的
仪表外，其它所有的仪表都适合安装在管子上。
5.5.3.4.按照本计划“5.12”小节要求来检查仪表支架的安装位置。
5.5.3.5.按照本计划“5. 8”小节要求安装和检查仪表引压管线。
5.5.3.
6.确保仪表挡雨板安装牢固，满足图纸的要求。
5.5.3.7.确保安装充分牢固，没有过大震动。
5.5.3.8.确保安装的仪表没有过大应力。
5.5.4.架装仪表
5.5.4.1.确保仪表的安装符合连线图和仪表安装使用说明书的要求：
1)仪表标牌清晰，仪表的安装高度高于取源点还是低于取源点应符合图纸的要求。
2)仪表的朝向应使其和工艺管道的连接管路弯曲最小。
3)当现场仪表带就地指示器时，它应靠近相关的控制阀，从地面应能方便的读取
其数值。
4)确保仪表安装按图纸施工：
A）所有的仪表都应有隔离阀和排放阀。
B）当仪表的安装位置较远时，在工艺管线/设备上以及仪表前都应提供隔离阀
C）当仪表和清扫系统相连时，为便于检修时的清扫，应提供带阀门的T型三通和塞子。
D）当介质是沥青质的原油时，除提供排污放空阀和隔离阀之外，还应提供带阀门的T型三通和塞子以便于检修时清扫。
E）膜式密封的仪表不能直接用于沥青质原油，应增加一个密封罐。
5)对带毛细管的仪表应做如下检查：
A）应对毛细管充分支撑以使其弯曲最小。
B）检查法兰的方向，确保其安装没有将毛细管拉紧。
C）仪表法兰与设备/工艺管线法兰应该匹配。
D）垫片的材质、尺寸正确。
E）螺栓、螺帽和垫圈的材质、长度和直径正确。
F）螺栓应按正确的顺序上紧，保证垫片保持在中心位置。
6)仪表安装完后，为防止损坏，外面应加板子保护并用聚乙烯缠绕。
7)仪表的安装检查情况应记录在相关检查记录上。
5.5.4.2.直接安装的仪表
1)检查和核对仪表。
2)直接安装在工艺管线和容器上的仪表应在管线和容器清扫和试压完毕后才能安
装。
3)对法兰安装的仪表，应根据安装图和管线图对下列内容检查完毕后才可安装：
A）检查法兰的方向，确保仪表垂直安装。
B）仪表法兰与设备/工艺管线法兰应该匹配。
C）垫片的材质、尺寸正确。
D）螺栓、螺帽和垫圈的材质、长度和直径正确。
E）当需要两面固定时，应调整好两个法兰间的尺寸。
4)螺栓应按正确的顺序上紧，保证垫片保持在中心位置。
5)当使用双法兰连接时，应特别注意避免仪表法兰不正或承受应力。
6)当仪表是螺纹连接时，应确保仪表的安装符合图纸的详细要求。
7)特别注意丝扣连接处，保证其被正确的连接和上紧。
8)仪表的安装检查情况应记录。
5.5.4.3.在线仪表
1)在线仪表，如流量开关、流量仪表、孔板和阀门等应由设备或管道专业安装，
由仪表质量工程师检查监督，特别应注意仪表法兰不受应力。
2)在扫线前应将安装在工艺管线上的在线仪表拆下。
3)阀门密封性试验合格后才能安装，在管线清扫、试压前应将阀门取下。
4)仪表的安装检查情况应记录。
5.5.5.校验/测试
仪表在安装和连线完成后，仪表质量工程师或仪表质检员应按相关要求进行检查和校验。
5.6.仪表校验
5.6.1.范围
5.6.1.1.本程序是仪表单校、现场调校的质量控制程序。
5.6.1.2.本程序是对仪表校验和测试进行检查的方法和执行标准。
5.6.2.总体要求
5.6.2.1.仪表从库房领出后，首先应对其进行检查，检查结果记录在相关记录上。5.6.2.2.仪表校验应在仪表质量工程师监督下，由熟练的仪表技术人员完成。
5.6.2.3.仪表校验应按本程序的要求进行，业主现场代表可随时调校工作进行检查，仪
表调校的每一份表格度必须有仪表质量工程师和质检员的签字认可。
5.6.2.4.成功完成各仪表标定后，应记录在有关的表格上。
5.6.2.5.所有仪表标定应按仪表标定程序进行。所有标定活动应在仪表质量工程师指导
下进行。
5.6.2.6.所有标定结果应符合项目规格书，记录在表格上，由仪表质量工程师和业主代
表签字。
5.6.3.调校测试设施
5.6.3.1.应在清洁、干燥、有空调的工作间对仪表进行调校和测试。
5.6.3.2.仪表调校应采用合格的合适的检验设备。
5.6.3.3.这里将调校仪表分为两类：标准表和调校表。
1)标准表是精度非常高的仪表，它有国家级标准实验室下发的有效校验证书。此
仪表及其证书应存放于工作间使用，不允许将标准表拿到施工现场使用。
2)使用标准表对调校表进行校准，调校表即可用于实验室也可使用于施工现场，
为保证仪表调校工作质量，应经常对调校表进行校准。
5.6.4.标定
5.6.4.1.涡轮流量计、转子流量计、流量开关应在出厂前校验，在施工现场应按照定单、
数据性能指标表和规范的要求进行对以上这些仪表进行检查，另外，在试运时
还应对它们的功能进行检查。
5.6.4.2.差压、低压压力变送器应按仪表标定程序标定。
5.6.4.3.热电偶、热电阻、温度变送器应测试连续性和绝缘。检查电阻和mV值，与标
准数据单比较。
5.6.4.4.浮子型液位变送器应在现场仪表标定程序标定。
5.6.4.5.所有工艺开关按仪表标定程序标定。
5.6.4.6.孔板应按规格书检查。检验和测试结果应记录在相关检查记录上。
5.6.4.7.I/P转换器应按仪表标定程序标定。
5.6.4.8.压力表，差压表，温度计等仪表应按仪表标定程序标定。
5.6.5.检查和标识
5.6.5.1.仪表标定前，应对其检查确保无机械损伤。
5.6.5.2.根据位号和数据性能指标表核查仪表，特别注意检查仪表的量程是否正确。5.6.5.3.标准表必须十一个月校准一次，而且应挂一个牌子标明实验室的名字和校验日
期。
5.6.5.4.标定前后，仪表都应存放在干燥、无尘的有空调的房间。
5.7.调节阀、ESD阀、切断阀和电动阀的安装和检测
5.7.1.范围
5.7.1.1.本文件是调节阀、ESD阀、切断阀和电动阀的安装和检测程序。
5.7.1.2.本程序将作为调节阀、ESD阀、切断阀和电动阀的安装和检测的方法和标准。
1)阀门安装由施工作业队设备专业完成。
2)电动阀的电源电缆和接地连线由施工作业队电气专业完成。
3)信号管/信号电缆的连接、校验和测试工作由施工作业队仪表专业完成。
5.7.2.材料控制
5.7.2.1.确保所有的材料都按照《物质进场验收管理办法》要求执行。
5.7.2.2.检查所到材料是否满足规范、定单和数据性能指标表的要求，检查材料的合格
证书和交接记录，确保所有材料无机械损伤，对于任何受损和与定单不一致的
地方应作记录并立即报物资供应部处理。材料的检查情况应记录。
5.7.2.3.确保调节阀、ESD阀、切断阀、电动阀和所有材料存放在清洁干燥、安全的环
境中，确保阀门的法兰口处被合适地密封，以防止尘土和脏物进入阀门的内部
和阀座内，确保阀门的所有附件。如定位器及其表、电磁阀、限位开关、导阀、空气过滤器和管线都按以上要求给予保护和存放。
5.7.3.质量控制
5.7.3.1.安装前阀门应按照规范和数据性能指标表的要求进行检查和核对，特别注意以
下内容：
1)按照位号和铭牌检查和核对阀门。
2)阀门的调整机构正确，阀门符合相关验收标准。
3)阀门的动作正确，例如阀门的气开/气关特性。
4)阀门是否按照要求安装了定位器。
5)是否安装了润滑器，润滑器充的润滑油是否正确。
6)阀门法兰的尺寸和承压能力与管道的是否匹配、是否满足P&ID的要求。
7)电磁阀、限位开关等附件的区域等级分类是否满足规范、定单和数据指标表的
要求。
5.7.3.2.记录下检查结果。
5.7.4.阀的标定和测试
按厂家手册检查阀的标定和测试。阀的标定按仪表标定程序标定。阀的标定结果应符合项目规格要求，记录在有关表格上，由仪表质量工程师和业主代表签字。
5.7.5.安装
5.7.5.1.在安装调节阀、ESD阀、切断阀和电动阀时应特别注意以下要求：
1)确保调节阀通过阀座漏失测试和单校。
2)确保工艺管线试压清扫完毕。
3)按照P&ID图的要求安装在正确的管线上。
4)阀门的方向应和工艺流体的流动方向一致。
5)限位开关、电磁阀等所有的附件无机械损伤并且按照图纸的要求正确安装。
6)安装手轮位置和方向正确。
7)电动阀按钮、照明灯及其它连接正确。
8)安装完成后应按照“5.6.3”条和使用说明书的要求对阀门进行现场调校。
9)确保阀门、限位开关、电磁阀的标记正确，密封正确。
10)记录下检查结果。
5.8.仪表引压管的安装和检测
5.8.1.范围
5.8.1.1.本程序为仪表引压管的安装和检测程序，这里所指的引压管包括现场仪表、执
行阀门、仪表盘、就地仪表、橇装仪表和分析仪表上的引压管。
5.8.1.2.本程序将作为调节阀、ESD阀、切断阀和电动阀的安装和检测的方法和标准。
5.8.2.材料控制
5.8.2.1.所有的管线、管线接头、阀门、法兰、螺栓、螺帽和垫片等应根据《物质进场
验收管理办法》要求处理。
5.8.2.2.根据规范、定单检查所接收的材料，检查产品合格证书。
5.8.2.3.检查所有的引压管及连接件等确保无机械损伤，对于任何受损和与定单不一致
的地方应作记录并立即报物资供应部处理。材料的检查情况应记录在相关检查
记录上。
5.8.2.4.确保所有的材料都存储于无尘的免受侵蚀和污染的地方，确保管子、阀门、管
头和组件的两头被封死，确保材料存放有序。
5.8.3.质量控制
5.8.3.1.根据材料数据性能指标表和定单检查检查材料的规范和分类。
5.8.3.2.装引压管时，应根据管线的分类、工艺要求和安装图检查材料是否合适
5.8.3.3.确保引压管的弯曲最少，其弯曲半径最小时引压管直径的5倍。
5.8.3.4.检查并确保引压管按照图纸施工和充分支撑。
5.8.3.5.按照如下步骤对引压管进行压力测试：
1)所有的引压管都应使用水或空气进行试压。
2)试压前应将仪表拆下，使用压缩空气吹扫引压管确保内部无残渣。
3)将带测试表的液压泵和引压回路的排放孔相连，还应安装一个校验压力表，管
线的测试压力是此表量程的40%~80%之间。
4)管线的试验压力应是其最大工作压力的1.5倍，试压时，所有同等压力级别的汇
管阀应处于开启的位置。
5)管线试压时应断开压力源并保持3~5分钟，在此期间压力无下降。
6)如果试压不合格，应采用肥皂泡找到渗漏点，修好后再进行试验。
7)如果要求使用其它介质作试验，同样应按以上步骤进行，如果使用气体作试验
介质，应特别注意慢慢升高压力并使用肥皂液探测渗漏点，如需检修，应先放掉压力，修好后，再进行测试。
8)试验完成后，放掉试验介质，用空气或氮气将管线吹干。
9)所有的测试合格后，应给仪表挂上标牌，上面写明测试日期和见证单位，将试
验结果记录在相关检查记录上。
5.8.4.引压管线的安装
5.8.4.1.严格按照图纸的要求进行施工。
5.8.4.2.如果图纸没有详细说明，应参照有关标准规范施工。
5.8.4.3.现场仪表和取压点的位置确定以后才能最终决定如何安装引压管，不管怎样，
引压管应尽可能地短，其最大长度为6米。
5.8.4.4.引压管的焊接应由合格的焊工按照焊接程序完成。
5.8.4.5.引压管安装前，应根据到货计划进行核查，确保符合规范和额定压力的要求。
5.8.4.
6.应对引压管进行检查，特别注意以下内容：
1)管子截面应切割平整，两头需扩眼并且没有残渣和油污。
2)引压管应根据要求与取压点间有一定的倾斜度，倾斜的最小数值是1/10。
3)应根据实际情况，将排放点设在管线的最高点或最低点。
4)长管线的分支处应安装一个可拆的连接体，以便于检修时拆装。
5)管线全长应得到充分的支撑，确保其受振动和机械损伤的可能性最小。
6)确保管线不被拉紧或承受应力。
5.8.4.7.检查并确保压力、压差表的高低压端连接正确。
5.8.4.8.当仪表的测量孔直接接大气时，应在此孔上装管，确保仪表不受潮气等外来物
质的侵蚀。
5.8.4.9.记录下检查结果。
5.9.仪表风管和信号管的安装和检查
5.9.1.范围
5.9.1.1.本程序是仪表风管和信号管的安装和检测程序，这里所指的仪表风管和信号管
包括现场仪表、电磁阀、执行阀、仪表控制盘、橇装仪表和分析仪表等的信号管和风管。
5.9.1.2.本程序是风管和信号管安装和测试的检查方法和标准。
5.9.1.3.仪表风的总管和支管由管道专业完成，到单个仪表的支管由仪表专业完成。
5.9.2.材料控制
5.9.2.1.所有的管线、管线接头、阀门、法兰、螺栓、螺帽和垫片等应根据《物质进场
验收管理办法》要求处理。
5.9.2.2.根据规范、定货单检查所接收的材料，检查产品合格证书。
5.9.2.3.检查所有的管子及连接件等确保无机械损伤，对于任何受损和与定单不一致的
地方应作记录并立即报物资供应部处理。材料的检查情况应记录。
5.9.2.4.确保所有的材料都存储于无尘的免受侵蚀和污染的地方，确保管子、阀门管头
和组件的两头备封死，确保材料存放有序。
5.9.3.质量控制
5.9.3.1.根据材料数据性能指标表和定单检查检查材料的规范和分类。
5.9.3.2.检查材料是否满足安装图和规范的要求。
5.9.3.3.确保支管安装在总管截止阀的下游。
5.9.3.4.确保安装在风管上的切断阀符合图纸要求。
5.9.3.5.确保管线的倾斜度、排泄阀和塞子正确安装。
5.9.3.
6.确保管线丝扣和连接件的安装和密封正确。
5.9.3.7.确保使用正确的弯管器按照规范的要求弯管且弯曲最少。
5.9.3.8.确保按照安装图和管线的布局图对管线分配。
5.9.3.9.确保从一个汇管处分出的仪表数量不超过涉及的相关规范的要求。
5.9.3.10.确保风管按图纸要求充分支撑。
5.9.3.11.确保管线的所有支撑由合格的焊工焊牢，并且按照相关规范的要求刷漆。
5.9.3.12.确保信号管按照图纸按照图纸进行安装，必要时，应提供足够的角钢/托架进行
支撑。
5.9.4.安装
5.9.4.1.严格按照图纸的要求进行安装。如果图纸没有详细说明，应参照相关标准规范
施工。现场仪表和取压点的位置确定以后才能最终决定如何安装，不管怎样，管线应尽可能地短，其最大长度为6米。
5.9.4.2.支架的焊接应由合格的焊工按照焊接程序完成。
5.9.4.3.安装前，应根据到货计划进行核查，确保符合规范和额定压力的要求。
5.9.4.4.应对管线进行检查，特别注意以下内容：
1)管子截面应切割平整，两头需扩眼并且没有残渣和油污。
2)风管应适当的倾斜度。
3)应根据实际情况，将排放点设在管线的最高点或最低点。
4)长管线的分支处应安装一个可拆的连接体，以便于检修时拆装。
5)管线全长应得到充分的支撑，确保其受振动和机械损伤的可能性最小。
6)确保管线不被拉紧或承受应力。
7)使用正确的切管机切管，切割头应平滑并且被正确地扩眼。
8)使用正确的弯管器弯管并且管子不应有变形和扭曲。
9)管线采用丝扣连接，连接丝扣数量应大于5个，使用批准使用的密封胶密封。
10)在总管的底部和盲板端头应安装排水阀门。
5.9.4.5.记录下检查结果。
5.9.5.测试
5.9.5.1.按下列步骤对仪表风管和信号管进行试验：
1)使用空气作为介质对管子进行压力测试。
2)试压前将仪表拆下，使用压缩空气吹净管中的残渣。
3)使用带压力计的可移动式压缩机试压，将压缩机和排放口、排气引压回路相连，
试验用压力表应使试验压力显示在其量程的40％～80％之间。
4)管线的试验压力应是其工作压力的1.5倍。
5)当将试验管线和压力源隔绝时，压力应不下降。
6)如果试压不合格，应采用肥皂泡找到渗漏点，修好后在进行试验。
7)应特别注意慢慢升高压力并使用肥皂液探测渗漏点，如需检修，应先放掉压力，
修好后，再进行测试。
5.9.5.2.所有的测试合格后，应给仪表挂上标牌，上面写明测试日期和见证单位，记录
下试验结果。
5.10.橇装仪表的安装和测试
5.10.1.范围
5.10.1.1.本文件时橇装仪表安装和检测的检查程序。
5.10.1.2.此程序是对橇装仪表检测和安装工作进行检查的方法和质量控制标准。
5.10.2.材料控制
5.10.2.1.确保所有的仪表、仪表附件和备品备件按照《物质进场验收管理办法》要求处
理。
5.10.2.2.检查
1)所有的仪表、仪表板、接线盒和附件都固定、连线，组成一个橇装的整体。
2)仪表盘所带仪表齐全,仪表固定牢固，管线、电线正确，并且使用密封塞等松散
材料密封。
3)检查备件、仪表索引表、图纸、调校合格证、每个仪表的安装使用说明书等其
它文件，确保它们与定单、技术规范和交接记录相符。
4)检查仪表、仪表附件在出厂验收后是否为避免损坏而拆下，检查运输过程中仪
表附件是否损坏，如有任何的受损和不一致应作记录并立即报物资供应部处理。
5)所有材料的接收检查情况应记录。
6)确保所有仪表松散件和仪表备件一起存放于安全、清洁的不受环境影响的地
方。
5.10.3.质量控制
5.10.3.1.安装
除非另有要求和保证，否则所有的仪表应在现场进行安装和检测，测试后将所有的连接端留下，以备和现场仪表相连接，检查并确保仪表和规范、定单、交接记录、制造商图纸、P&ID图和仪表索引清单一致。
1)按照仪表铭牌上的位号核对仪表。
2)仪表铭牌详细清楚，仪表符合安装地区的等级分类要求。
3)所有的橇装部件应有标牌，并且标牌应符合规范和与供货一致。所有的橇装仪
表工作范围正确并且按照规范和数据性能指标表的要求通过了工厂测试，确保所有的仪表都有制造商的安装使用说明书和调试合格证书。
4)所有安装在橇装管线或设备上的仪表、仪表板应依照规范、性能数据指标表、
P&ID图和制造商的布局图来检查其位置是否符合测量点的要求。
5)仪表按照安装图和连线图安装正确，仪表标牌正确。
6)所有的仪表除管线隔离阀和排放阀之外，还应有工艺隔离阀。
7)每个仪表应按照规范的要求提供挡雨板。
8)由橇装制造商运至现场的仪表及其连接件等应按照供货商安装使用说明书和安
装图的要求正确安装。
9)所有仪表的排泄阀应根据工艺条件和技术规范的要求用管子接在封闭的排水管
上。
10)每个气动仪表应按照规范的要求提供气线隔离阀和空气压力调节过滤器。
11)按照布局图、连线图和安装图检查接线盒的安装位置、高度等并记录。
12)确保橇装仪表有足够的空间以便于接近、拆除和维修。
13)确保按照安装图、接线图和制造商的安装使用说明书的要求为仪表提供正确的
仪表风和电源。
14)检查仪表盘/柜和仪表控制板的安装位置和高度是否满足测量点、布局图、连线
图和安装图的要求。
15)确保就地仪表盘/柜、板固定牢固无振动，并检查以下内容：
A)确保仪表盘/控制面板上的每块仪表都有标识牌。
B)确保所有的确保仪表盘/控制面板上装的仪表、接线盒和仪表盘/控制面板按照
规范和连线图的要求接地。
C)确保仪表周围有足够的检修空间。
D)确保按照安装图、接线图和制造商的安装使用说明书的要求为仪表提供正确的
仪表风和电源。
E)信号电缆和电源电缆应按照接线图和制造商安装手册进行接线和密封并且在接
线端提供正确的标牌，确保使用的密封物材质和规格正确且符合地区分类。
F)将仪表控制盘[就地/控制室]/板的检查记录下。
G)将对橇装仪表的检查记录下。
5.10.3.2.测试
1)按照质量控制程序检测电缆的导通性和绝缘性，根据电缆的型号将测试结果记
录下。
2)按照质量控制程序检查引压管并将结果记录下，挂上彩色标牌。
3)按照质量控制程序检测仪表风管和信号管并将结果记录下，挂上彩色标牌。
4)按照质量控制程序对调节阀进行测试并将结果记录下，挂上彩色标牌。
5)安全阀将由管道专业按照相关规定进行测试并将结果记录下，挂上金属标牌。
6)按照质量控制程序对所有的橇装仪表进行单校/测试并将结果记录下，挂上彩色
标牌。
5.10.3.3.报警器应按以下步骤校验：
1)按照规范检查报警器确保其输入电路设置在正确的模式上(闭合或断开报警)。
2)应根据数据性能指标表和制造商的安装使用说明书给报警器供电。
3)应从接线端子处模拟报警器的现场输入信号，特别注意报警模式下窗口的位置
是否正确。
4)从控制盘获得的报警信号应通过模拟一个测量变化来验证。
5)根据规范和性能指标表的要求，按照2)和3)模拟输入信号进行测试。
6)按照安装使用说明书的要求检查试验、复位、确认和声响功能。
7)将校验结果记录下。
5.11.分析仪表的安装和检测
5.11.1.范围
5.11.1.1.本程序是分析仪表安装和测试的检测程序。
5.11.1.2.此程序是对分析仪表检测和安装工作进行检查的方法和质量控制标准。
5.11.2.材料控制
5.11.2.1.确保所有的仪表、仪表附件和备品备件按照《物质进场验收管理办法》的要求
进行处理。
5.11.2.2.检查所有的材料(分析器、附件、备件、和测试样品或混合/校验桶)，确保其与
定单、规范、校验合格证、安装使用说明书一致。
5.11.2.3.检查分析器、附件和备件，确保其没受到机械损伤，如有任何的受损和不一致
应作记录并立即报物资供应部处理。
5.11.2.4.所有材料的接收检查情况应记录下。
5.11.2.5.确保所有分析仪表、附件和备件有序地存放于安全、清洁的不受环境影响的地
方。
5.11.3.质量控制
5.11.3.1.安装
1)按照仪表索引清单核查分析仪表的位号。
2)仪表铭牌详细清楚，仪表符合安装地区的等级分类要求。
3)确保分析仪及所有的部件按照规范和制造商出厂清单的要求带有正确的位号。
4)检查分析仪的工作范围是否符合规范和数据性能指标表的要求。
5)确保分析仪中的所有部件都通过工厂测试、工作范围正确，并且具有工厂调校
证书。
6)根据规范和性能数据指标表检查，确保分析仪中的所有电气设备都符合安装地
区的等级分类要求。
7)分析仪盘/柜的安装位置和高度应符合安装图对取样点的要求。
8)分析仪柜应密封牢固，没有振动。
9)周围通道无阻，检修间隙及进出空间合理。
10)分析仪中所有的仪表应在现场或实验室进行单独校验，而且应挂上颜色标牌，
调校结果应填在相应的表格中。
11)按照安装图、连线图和安装使用说明书的要求将分析仪的电源和风源正确地连
接。
12)信号电缆和电源电缆的端点需加密封并按照接线图和安装使用说明书的要求正
确标记，确保密封物的材质和规格符合区域分类等级要求。
13)确保分析仪和分析仪盘的接地线的连接符合规范、接线图和安装使用说明书的
要求。
14)确保按照冷却水线连接正确且符合连接图和安装使用说明书的要求。
15)对于带有取样系统的分析仪应按下列步骤进行检查，确保符合接线图和安装使
用说明书的要求：
A)取样点的位置正确。
B)取样管线的材质和规格正确。
C)取样管线的倾斜度正确且弯曲最少。
D)制作完样品后，样品需用管线排至合适的排放处。
E)载气、量程气和零点气罐应配备正确的调节器并且通过管道连接。
F)当样品需要经过快环处理时，在两端的连接处应提供满足工艺设备规格的截止阀。
G)在上游的截止阀后应提供锅滤器和压力指示器。
H)取样系统应带在线自清洁锅滤器。
I)确保下游可以观察到流体，可以进行调整。
J)快环上的所有部件应接近或在分析小屋内。
K)用于样品处理的设备(清洁器、干燥器、锅滤器、液体分离器、混合器、采样电磁阀、加热器和定时器)应按照安装使用说明书的要求进行安装。
L)应对采样管进行试验，将结果记录下。
16)当传感器、探头和变送器装在一起时，应确保分析仪的安装符合规范数据性能
指标表、安装使用说明书和图纸的要求，进出通道方便无阻周围应有一个合理的操作检修空间。
17)确保分析仪按照规范的要求安装了防晒装置。
18)当指示器/控制器室内托架上时，应按照图纸、安装使用说明书进行下列检查：
A)根据铭牌核对每个仪表。
B)仪表工作范围设置正确。
C)仪表位置正确。
D)仪表区域分类正确。
E)仪表单校合格且标牌正确。
F)电源电缆、信号电缆和接地电缆使用接线正确而且接线端使用合适的密封材料良好密封，挂上正确的标记牌。
G)将分析仪的安装检查记录下。
5.11.3.2.校验与测试
当按照安装图、接线图和安装使用说明书安装完毕后，应按照安装使用说明书对分析仪进行调校，特别注意以下要求：
A)检查分析仪的工厂测试证书。
B)验证定时器、自动开关、电磁阀和停电、采样/校验气体截止阀等流量控制装置，
C)确保在给系统送电前，它们都处于安全的状态。
D)调整流速和清扫气体压力，使系统处于稳定状态，同时检查联锁和报警功能。
E)加热分析仪并保持稳定的温度。
F)确保采样系统也充分地加热。
G)检查分析仪是处于控制状态还是处于报警状态，并将其转换为手动/维持模式。
H)如果有自动校验/半自动校验设备，检查电磁阀动作正确，取样的流速和压力设
置正确。
I)关闭分析仪的采样输入。
J)打开和调整标准调零器的流速。
K)当指示读数稳定后，设定零点。
L)关闭标准调零开关，打开标准调量程开关。
M)时系统稳定后，设定为满量程。
N)重复以上程序，直到分析仪的零点和满量程点稳定。
O)如果可能，则使用制造商提供的标准中间样品，检查分析仪的线性曲线，当分析仪的输出接到控制室/PLC时，控制器/PLC上的指示应和分析仪表的现场指示一致。
P)调校后，应给分析仪挂上彩色标牌。
Q)将调校记录记录下。
5.12.仪表支架
5.12.1.范围
5.12.1.1.本程序时现场仪表支架预制和安装的检查程序。
5.12.1.2.本程序是对施工部完成工作进行检查的方法和标准。
5.12.2.材料控制
5.12.2.1.所有的支撑材料如管线、板子、混凝土固定桩、螺栓和螺帽应根据《物质进场
验收管理办法》的要求进行处理。
5.12.2.2.根据规范和定货单检查所有的材料。
5.12.2.3.检查所有的管线、板子、混凝土固定桩、螺栓和螺帽等确保无机械损伤，对于
任何受损和与定单不一致的地方应作记录并立即报物资供应部处理。
5.12.2.4.所有的材料确保都存储于免受侵蚀和污染的地方，确保管子的两头备封死。
5.12.3.质量控制
5.12.3.1.在将仪表支架、框架、立架和托架运至现场前，应对照图纸进行详细的检查。
5.12.3.2.特别注意材料应符合规范的要求。
5.12.3.3.确保固定点的尺寸正确、仪表支架的朝向正确。
5.12.3.4.按照仪表的布局图将支架就位，其位置应尽可能地接近工艺测量点处
5.12.3.5.仪表支架上的所有毛边应被清除，并且按照规范刷漆。
5.12.3.
6.应特别注意以下内容：
1)支架不能阻挡通道，妨碍其它设备的安装、使用和维修。
2)从仪表检修安全方面考虑，仪表支架周围应有足够的空间。
3)仪表支架的位置应是受冷热辐射、凝析和腐蚀影响最小的位置
4)支架安装位置上方应无工艺管线。
5)按照图纸、规范和标准的要求确定仪表的高度，确保满足测量点的要求。
6)确保仪表支架规整牢固。对于安装在预制的混凝土基础上的仪表支架，确保连
接件牢固结实。当仪表支架使用螺栓连接在钢结构上时，确保所有的螺栓都正确地安装和固定牢固。仪表支架不应固定在手扶栏杆或类似的不牢固结构上。
如果仪表支架需要焊接在钢结构上，则应由合格的焊工完成并按照要求刷漆。
5.12.3.7.将检查结果记录下。
5.13.仪表回路检查
5.13.1.范围：本程序是仪表控制回路最终的检查和测试程序。
5.13.2.总要求
5.13.2.1.回路测试的目的是确保所有安装的仪表功能正确并且适合移交条件。
5.13.2.2.在单个回路的所有部件按照“5.1~5.12”程序完成安装、检测和调校之后，才
能进行回路测试。
5.13.2.3.进行仪表回路测试时，应同时对相关的报警和跳闸功能进行测试，挂上标记牌
并记录在相关的文件上，最后交业主现场代表签字。
5.13.2.4.在电子设备没有按照安装使用说明书的要求充分加热之前，不能进行回路测
试。
5.13.2.5.回路测试应至少由两个人完成，一个在控制室，一个在现场，两人应配备方便
的通讯工具。
5.13.2.
6.回路测试应在经验丰富的技术人员协助下由合格的技工完成，由现场仪表质量
工程师和质检员监督检查。
5.13.2.7.应按此处的规定对测试做好记录，测试报表提交业主签认之前，需经现场仪
表质量工程师和现场质检员签字认可。
5.13.2.8.在回路测试通过后，回路内的部件应挂上彩色的标牌，牌上写明测试日期和见
证单位。红色表示回路测试成功，白色表示回路测试失败。对于失败的回路，排上应写上简明的失败原因。
5.13.3.测试方法
5.13.3.1.回路测试前有关单位必须做好充分的准备，所有的回路图必须齐备。
5.13.3.2.按照回路图和铭牌核对回路内的各部件，确保各部件调校和压力测试都已合
格。
5.13.3.3.对仪表的风源和电源进行检查，确保调节阀的供气压力符合规范和数据性能
指标表的要求。
5.13.3.4.检查电子回路的极性、阻抗和补偿是否满足安装使用说明书的要求。
5.13.3.5.所有回路检查测试应按回路检查程序进行。
6.修订注释
如果发现本程序不足以确保工程的完成，或不适合施工或现场情况，或业主提出要求，本程序将做修订。
7.记录表格
（以下表格仅为参考性表格）
仪表电缆的敷设和检查报表
接线盒的安装和检查报告
仪表安装检验报告
仪表支架安装检验报告
现场仪表安装检查报表
现场仪表安装检查报表
仪表回路检查表
现场安装检查报表
分析仪表现场安装检查报表
分析仪表现场安装检查报表
仪表表盘检查报表
仪表引压管压力测试报表
阀门校验报表
阀座漏失测试报表
孔板试验报表
热电偶测试报告
测试报告
电阻温度检测器
仪表回路检查报表
仪表风管、信号管压力、严密性试验报表
分析仪表校验报表
DCS和PLC的安装检验报告
DCS和PLC功能检验报告
材料接收报告
材料接收报告登记表
仪表电缆的敷设和检查报表
SPC-ICL-I-001
项目名称: 位置:
合同号: 规格:
出厂编号: 性能指标表编号:
电缆位号: 型号:
电缆敷设: 从: 至: 施工图编号:
电缆排列: 连线:
接线盒的安装和检查报告
SPC-ICL-I-002
项目名称：日期：
合同号：位号：
出厂编号：类型：
定单编号：区域位置：
位置图：接线图：
安装图：施工图号：
仪表安装检验报告
SPC-ICL-I-003
项目名称：日期：
合同号：工号：
位号：厂名：
位置区域：序列号：
管道号：型号：
设备号：测量范围：
连接图号：用途：
数据性能表号：种类号：
工艺仪表流程图号：
仪表支架安装检验报告
SPC-ICL-I-004
项目名称：日期：
合同号：工号：
安装位号：施工图号：
位置区域：
现场仪表安装检查报表
液位开关
SPC-ICL-I-009
项目名称：日期：
合同号：工作号：
标签号：厂家：
地点：序列号：
管线号：模型号：
设备号：范围：
回路号：目的：
数据表号：PID号：
现场仪表安装检查报表
(液位计)
SPC-ICL-I-010
项目名称：日期：
合同号：工作号：
签字号：厂家：
地点：序号：
管线号：模型号：
设备号：范围：
回路图号：用途：
仪表回路检查表
SPC-ICL-I-014
项目名称：日期：
合同号：工作号：
安装回路编号：系统：
PID图号：用途：
地点：
现场安装检查报表
（孔板）
SPC-ICL-I-016
项目名称：日期：
合同号：工作号：
标签号：序号：
线号：用途：
厂家：PID图号：
规范号：数据表号：
地点位图号：尺寸：
分析仪表现场安装检查报表
SPC- ICL-I-021
项目名称：日期：
合同号：工作号：
标签号：类型：
线号：用途：
厂家：序列号：
数据表号：类号：
规格表号：系统：
PID图号：地点：
篇3:盘山县职教中心14化工化工仪表2014试卷
盘山县职教中心14化工化工仪表2014试卷
盘山县职教中心2014-2015学年度上学期期末考试
化工仪表及自动化试卷
考试说明：规范作答，端正态度，认真核查，答案写在指定位置。严禁凌乱潦草、胡涂乱抹，要求书写清晰、明确。不许写与卷纸无关内容。分Ⅰ、Ⅱ两卷，Ⅰ卷为客观卷，Ⅱ卷为主观卷。
适用班级：14化工出题人：裴有贵
第Ⅰ卷：客观卷
一、单项选择题（每题一个答案，错答、漏答、不答，概不得分）
1：执行器按使用能源可以划分为三种，下列之中不是分类之一的是（）。（）
A：气动执行器
B：电动执行器
C：液动执行器
D：油动执行器
2：离心式压缩机产生“喘振”的主要原因是（）。
A：负荷降低排气量小于极限值
B：负荷降低排气量大于极限值
C：负荷降低排气量等于极限值
D：负荷降低排气量远大于极限值
3：热电偶常用的冷端温度补偿方法有（）。
A：公式计算法、冰浴法、仪表机械零点调整法和电桥补偿法。
B：公式计算法、伏安法、仪表机械零点调整法和电桥补偿法。
C：公式计算法、库仑扭秤法、仪表机械零点调整法和电桥补偿法。
D：公式计算法、对称法、仪表机械零点调整法和电桥补偿法。
4：在自动化领域内，把被控变量（）时间而变化的平状态称为控制系统的静态。（）
A：不随B：随 C：在一定情况下随 D：无法确定是否
5：使用补偿导线的目的是将热电偶的冷端从温度较高、波动较大的地方移到温度（）、且相对稳定的地方。
A：更高B：较低C：相同 D：无法确定
6：测量元件与变送器：用来感受（）的变化并将它转换成一种特定的信号（如气压信号、电压、电流信号等）。（）
A：扰动 B：操作变量 C：被控变量 D：设定值
7：测量过程在实质上是将被测参数与其相应的测量单位进行比较的过程。（）A：乘方 B：加减 C：比较 D：乘除
8：一般测量过程都是利用专门的技术工具，将被测参数经过（）的信号能量形式的转换，最后获得一种便于测量的信号能量形式，并由指针位移或数字形式显示出来。（）A：一次或多次 B：一次 C：二次 D：三次
9：仪表的精确度等级是将仪表允许的相对百分误差的（）去掉后的数值，以一定的符号形式表示在仪表标尺板上。精确度等级目前是按国家统一规定的允许误差大小来划分成若干等级的。（）
A：幂 B：根号 C：“±”号及“%” D：对数符号
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盘山县职教中心14化工化工仪表2014试卷
2 / 5 10：通常，由于各种工艺设备和检测仪表本身就处于（ ）之下，因此工程上常采用表压和真空度来表示压力的大小，一般仪表所指的压力也是表压或真空度。（）
A ：大气压力
B ：二倍大气压力
C ：三倍大气压力
D ：半个大气压力
二、判断题（对答√，错答×。准确判断，正确填写。错答、漏答、不答，概不得分）
1、系统由一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程，称为系统的过渡过程。系统的过渡过程分为非周期衰减过程、衰减振荡过程、等幅振荡过程、发散振荡过程几种。（ ）
2、弹性式压力计：它是将被测压力转换成弹性元件的位移来进行测量的。（ ）
3、电气式压力计：它是通过机械和电气元件将被测压力转换成电量来进行测量的。（ ）
4、活塞式压力计：它是根据液压原理，将被测压力转换成活塞上所加平衡砝码的质量来进行测量的。（ ）
5、弹簧管：可分为单圈弹簧管与多圈弹簧管，它们的测压范围较宽，最高可测量高达1000MPa 的压力。（ ）
6、膜片：可分为平薄膜、波纹膜、膜盒等，它的测压范围较弹簧管式的为低，通常可与其他转换环节结合起来，组成相应的变送器。（ ）
7、波纹管：这种弹性元件易变形，常用于微压与低压的测量。（ ）
8、测压原理：将被测压力转换成弹簧管自由端的位移来进行测量的。（ ）
9、主要组成：弹簧管、放大机构、指针、面板及压力接头。（ ）
10、测压过程：当被测压力通入弹簧管后，由于弹簧管在压力作用下产生变形，使其自由端产生位移，经放大后就可以由指针在面板上指示出相应的压力值。（ ）
第Ⅱ卷：主观题
三、论述解析题（要求完整作答，语言规范，字迹清晰、工整）
1、在石油化工生产过程中，常常利用液态丙烯汽化吸收裂解气体的热量，使裂解气体的温度下降到规定的数值上。
图1-9是一个简化的丙烯冷却器温度控制系统。被冷却的物料是乙烯裂解气，其温度要求控制在(15±1.5)℃。如果温度太高，冷却后的气体会包含过多的水分，对生产造成有害影响；如果温度太低，乙烯裂解气会产生结晶析出，堵塞管道。
盘山县职教中心14化工化工仪表2014试卷
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图1-9丙烯冷却器温度控制系统示意图
（1）指出系统中被控对象是什么？
（2）指出系统中被控变量是什么？
（3）指出系统中操纵变量是什么？
（4）θ为乙烯裂解气的什么？
（5）θsp 为乙烯裂解气的什么？
（6）在图中，气态丙烯的流向是由丙烯冷却器（ ），而在方块图中，气态丙烯作为操纵变量，其信号的流向是（）丙烯冷却器的。
2、自动控制系统主要由哪些环节组成？（可以参考下图）
盘山县职教中心14化工化工仪表2014试卷
3、根据化工自动化系统设定值的不同情况，化工自动化系统可以分为哪几类，是什么？
4、蒸汽加热器温度控制系统的方块图如下图所示。被控对象是？被控变量是？操纵变量是？可能存在的干扰主要有？
题解1-20图蒸汽加热器温度控制系统方块图
答：被控对象是（）；被控变量是（）；操纵变量是（）。
可能存在的干扰主要有：（）（）（）（）（）等。
备选答案：
A、进口物料的流量
B、温度的变化
C、加热蒸汽的压力
D、温度的变化
E、环境温度的变化
F、蒸汽加热器
G、出口物料温度
H、蒸汽流量
综上所述，一个自动控制系统投入运行时，时时刻刻都受到（）作用，破坏正常的工艺生产状态。这就需要通过自动化装置不断施加控制作用去对抗或抵消（）作用的影响，使被控变量保持在工艺所要求的技术指标上。一个正常工作的自动控制系统，总受到频繁的（）作用，总处在频繁的动态过程中。
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相关制度职责