10:鄯善县恒发石业有限公司安全现状评价(金)

鄯善恒发石业有限公司石材加工厂安全现状评价报告

法定代表人:蒋绿强

技术负责人:牛刚

项目负责人:金程基

乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司

二零一三年二月

鄯善恒发石业有限公司石材加工厂安全现状评价组成员

评价人员

鄯善恒发石业有限公司加工厂安全现状评价组成员

类别姓名资格证书号从业登记

编号

签字

项目负责人金程基1100000000302851 021283

项目组成员况建国0800000000101141 001936 曾永刚0800000000101316 001937 李晓东0800000000101289 004427 李成玉1100000000303520 021279

报告编制人金程基1100000000302851 021283

报告审核人朱亮0800000000101310

001933 过程控制负

责人

崔娟娟0800000000203499 012525 技术负责人牛刚1100000000100466 013574

技术专家

姓名专业签字

秦永生机电

阿里甫安全

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前言

鄯善恒发石业有限公司位于鄯善县城西石材工业园区,总投资为200万元,年加工花岗岩石板材约7万m2,行政区划隶属于鄯善县管辖。

鄯善恒发石业有限公司为加强安全生产管理,建立、健全安全生产责任制度,完善安全生产条件,确保安全生产,防止和减少生产安全事故,保障企业员工生命和财产安全,促进经济发展,特委托我公司对鄯善恒发石业有限公司进行安全现状评价。

根据《安全评价通则》(AQ8001-2007)和其他有关法律法规的要求,我公司抽调专业技术与评价人员组成了鄯善恒发石业有限公司安全现状评价小组,并于2012年11月3日赴石材加工厂进行了现场检查和资料收集,并与生产现场的领导和作业人员进行了交流,指出鄯善恒发石业有限公司存在的主要危险隐患并督促尽快整改。评价报告编制工作于2013年2月下旬在我公司办公室进行。

为了保证评价报告准确、客观、公正反映鄯善恒发石业有限公司生产现状,由我公司领导与评价小组组织技术专家、专业技术与评价人员针对该加工厂的评价工作召开专题会议,对编写该加工厂安全现状评价报告制定了评价提纲与原则要求。该评价报告编写中经过了项目负责人、技术负责人、过程控制负责人多次审核与修改。为及时通告在安全现状评价中发现的重大隐患和预防伤亡事故危害,帮助石材加工厂及时整改存在的主要危险隐患,评价人员在现场调查及报告撰写过程中,对石材加工厂主要危险隐患与问题提出了初步整改意见与措施,并进行了及时反馈,以帮助石材加工厂进行整改,改善安全生产状况,使石材加工厂达到基本的安全生产条件。

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第一章评价目的、范围及依据

1.1评价目的

为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,提高企业安全管理水平,控制生产中的危险、有害因素,预防事故发生,保护企业的财产安全及人员健康和生命安全。本次安全现状评价的目的:

1)通过对该厂生产过程(包括工艺过程、工艺设备、操作条件、物料种类、公用设施)、职业卫生及安全管理工作进行科学分析,用科学的分析方法对实际生产中存在的主要危险、有害因素逐一进行辨识与分析并进行定性、定量评价,查找企业存在的危险、有害因素,确定其危害程度。

2)为实现企业安全生产,减少事故发生,保障生产作业人员身心健康,针对评价提出的危险有害因素,提出预防、控制、治理发生事故的对策和措施。

3)为改善职工劳动环境、保护职工身体健康提供科学依据。防止和减少职业病给企业职工带来的危害。

4)为促进企业安全管理系统化,形成安全教育、日常检查、操作维修等完整的安全管理体系。

5)为安全生产监督管理部门实施监督管理提供参考意见。

6)促进企业安全、文明生产,发挥企业开发建设的投资效益。

1.2评价原则

1)安全评价中始终贯彻突出重点、兼顾其他的原则。

2)贯彻国家劳动安全卫生法规及有关方针政策,坚持评价工作为生产服务的指导思想。

3)注重评价的针对性、科学性、严肃性、公正性和权威性。

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4)评价要做到评价报告的实用性,为企业提出科学合理的建议,为安全监督管理部门监管提供科学的依据。

1.3评价依据

1.3.1法律法规 1) 《中华人民共和国安全生产法》(发布时间:200

2.6.29)。

2) 《中华人民共和国劳动法》(发布时间:1994.7.5)。

3) 《中华人民共和国职业病防治法》(国家主席52号令,发布时间:2011.12.31)。

4) 《中华人民共和国环境保护法》(发布时间;1989.12.26)。

5) 《中华人民共和国消防法》(发布时间;2009.5.1)。

6) 《安全生产许可证条例》(发布时间:2004.1.13)。

7) 《中华人民共和国工伤保险条例》(国务院586号文,发布时间:2010.12.20)。

8) 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号,发布时间:2010.4.26)。

9) 国家安全监管总局办公厅关于贯彻实施《生产安全事故应急预案管理办法》的通知(安监总厅应急〔2009〕84号)。

10) 《新疆维吾尔自治区安全生产条例》(施行时间:2008.1)。

11) 《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财企[2012]16号文)。

12) 《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院493号令,发布时间:

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2007.3.28)。

13)《新疆维吾尔自治区安全生产事故隐患排查治理条例》(发布时间:2010.3.31)。

14)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)。

15)《作业场所职业健康监督管理暂行规定》(国家局2009年23号令)。

16)《作业场所职业危害申报管理办法》(国家局2009年27号令)。

17)《新疆维吾尔自治区职业病防治工作责任制与责任追究制(试行)》(区人民政府,2007年6月27日)。

18)《关于印发<职业病目录>的通知》(卫法监发〔2002〕108号)。

1.3.2标准规范

1)《安全评价通则》AQ8001-2007

2)《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012

3)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

4)《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

5)《建筑照明设计标准》GB50034-2004

6)《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001

7)《建筑设计防火规范》GB50016-2006

8)《厂矿道路设计规范》GBJ22-1987

9)《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008

10)《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000

11)《加工中心安全防护技术条件》GB18568-2001

12)《焊接与切割安全》GB9448-1999

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 4 13) 《机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距》GB12265.3-1997

14) 《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯》GB4053.1-2009

15) 《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯》GB4053.2-2009

16) 《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009

17) 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB8196-2003

18) 《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008

19) 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999

20) 《起重机械安全规程 第1部分:总则》GB6067.1-2010

21) 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85

22) 《10kV 及以下变电所设计规范》GB50053-1994

23) 《供配电系统设计规范》GB50052-2009

24) 《电力设备典型消防规程》DL5027-1993

25) 《用电安全导则》GB/T13869-2008

26) 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993

27) 《低压配电设计规范》GB50054-2011

28) 《消防应急灯具》GB17945-2000

29) 《消防安全标志设置要求》GB15630-1995

30) 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

31) 《安全标志及其使用导则》GB2894-2008

32) 《安全色》GB2893-2008

33) 《室外给水设计规范》GB50113-2006

34) 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009

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35)《危险货物品名表》GB12268-2005/XG1-2007

36)《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995

37)《压缩空气站设计规范》GB50029-2003

38)《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986

39)《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009

40)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》GBZ2.1-2007

41)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》GBZ2.2-2007

42)《机械加工设备危险有害因素分类》GB12299-90

43)《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010

44)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006

45)《机械设备防护罩安全要求》GB/T8196-2003

46)《石材加工工艺防尘技术规范》AQ 4220-2012

47)《粉尘作业场所危害程度分级》GB/T5817-2009

1.3.3行为依据

1)石材加工厂安全现状评价报告委托书;

2)石材加工厂安全现状评价报告合同书。

1.3.4其他

1)石材加工厂企业提供的相关证照复印件;

2)评价人员调查收集与评价有关的企业现状资料。

1.4评价范围

本次评价项目评价对象为:鄯善恒发石业有限公司石材加工厂,评价范围包乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司Tel:0991-******* 5

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 6 括:

(1)加工厂总平面布置;

(2)加工厂各主导工艺及生产过程中使用的厂房、物料、设备等;

(3)石材加工厂各公辅设施,如料场,循环水池、供配电、给排水等;

(4)石材加工厂安全管理等。

1.5评价程序

评价程序主要包括以下内容:

1)前期准备

明确评价的范围,收集所需的各种资料,重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据,包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。依据生产经营单位提供的资料,按照确定的评价范围进行评价。

2)危险、有害因素和事故隐患的识别

针对评价对象的生产运行情况及工艺、设备的特点,采用科学、合理的评价方法,进行危险、有害因素识别和危险性分析,确定主要危险部位、物料的主要危险特性,有无重大危险源,以及可以导致重大事故的缺陷和隐患。

3)定性、定量评价

根据生产经营单位的特点,确定评价的模式及采用的评价方法。安全现状评价在系统生命周期内的生产运行阶段,应尽可能的采用定量化的安全评价方法,通常采用“预先危险性分析――安全检查表检查――危险指数评价――重大事故分析与风险评价――有害因素现状评价”依次渐进、定性与定量相结合的综合性评价模式,进行科学、全面、系统地分析评价。

通过定性、定量安全评价,重点对工艺流程、工艺参数、控制方式、操作条件、物料种类与理化特性、工艺布置、总图、公用工程等内容,运用选定的分析

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方法对存在的危险、有害因素和事故隐患逐一分析,通过危险度与危险指数量化分析与评价计算,确定事故隐患部位、预测发生事故的严重后果,同时进行风险排序,结合现场调查结果以及同类事故案例分析其发生的原因和概率,运用相应的数学模型进行重大事故模拟,模拟发生灾害性事故时的破坏程度和严重后果,为制定相应的事故隐患整改计划、安全管理制度和事故应急救援预案提供数据。

4)确定安全对策措施及建议

综合评价结果,提出相应的安全对策措施及建议,并按照安全风险程度的高低进行解决方案的排序,列出存在的事故隐患及整改紧迫程度,针对事故隐患提出改进措施及改善安全状态水平的建议。

5)评价结论

根据评价结果明确指出生产经营单位当前的安全状态水平,提出安全可接受程度的意见。

6)安全现状评价报告完成

生产经营单位应当依据安全评价报告编制事故隐患整改方案和实施计划,完成安全评价报告。生产经营单位与安全评价机构对安全评价报告的结论存在分歧的,应当将双方的意见连同安全评价报告一并报安全生产监督管理部门。

安全评价程序框图如下所示:

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 8 编制安全评价报告作出评价结论

提出安全对策措施建议

定性、定量评价

划分评价单元

辨识与分析危险、有害因素

前 期 准 备

图1―1安全评价程序框图

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第二章评价项目现状概述

2.1企业基本概况

鄯善恒发石业有限公司成立于2003年,属于有限公司。企业前身为鄯善县恒达石业有限公司,2009年改名为鄯善恒发石业有限公司。公司位于鄯善县新城西路石材工业园区,法定代表人为吴水利,注册资本200万元;经营范围:石材荒料加工、销售;目前生产规模:年加工花岗岩石板材约7万m2,公司现有人员14人,其中管理人员3人。

该公司有3个生产厂房,并拥液压锁紧柱式切石机、手扶磨光机、红外线桥式中切机等先进的石材生产加工设备;主要产品为花岗岩建筑饰面装饰石材板材和线条。

2.2厂区位置及自然经济地理

2.2.1厂区位置及交通

鄯善县位于天山东部南麓的吐鲁番盆地东侧,北与木垒县、奇台县为邻,东经七克台镇连接哈密市七角井乡,西部吐峪沟苏巴什村与吐鲁番市胜金乡接壤,南部经南湖戈壁至觉罗塔格与若羌县、尉犁县为界,石材加工厂位于石材工业园区内。

鄯善恒发石业有限公司石材加工厂位于新疆鄯善石材工业园。该园区位于鄯善县西郊约2km处,园区总规划面积约21km2,园区西距吐鲁番90公里,距乌鲁木齐280公里,东距哈密330公里。

恒发石材加工厂位于石材工业园区中部,312国道以北,园区内道路通达,整体交通便利。

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10交通位置图

2.2.2自然经济地理

鄯善县属暖温带大陆性干旱气候.冬季干冷,夏季酷热,春季多风,降水稀少,蒸发量少,热量丰沛,光照充足.冬夏昼夜温差悬殊.著名的火焰山横亘其中,将其分为物候期相差15天左右的山南和山北两个自然生态区.山南的物候特点与吐鲁番市相同,山北的物候特点与哈密市接近.具体差异如下:年平均气温火焰山北(以下简称山北)11.3℃,火焰山南(以下简称山南)14.4℃.≥10℃的年积温,山北4252.5℃,山南5548.9℃.无霜期山北192天,山南224天。年均降水量和蒸发量,山北分别为25.3毫米,2751毫米;山南分别为17.6毫米,3216.16毫米.鄯善县特殊的地理条件使当地的气候具有以下显著的特点:早春升温快 春季时间短,只有60天,且升温骤然,平均气温从0℃上升到10℃,不到一个月,短于全疆各地;高温期长:全年≥20℃的天数有153天,年平均气温11.7℃,最高可达48.9℃,冬季平均-10℃。最冷和最热月份分别为一月(平均-9.5℃)和七月(平均32.7℃)。年平均降水量仅27.6mm ,而蒸发量可高达2515.0mm 以上,每年春天为大风季节,风力可达八级以上,最大可达10至12级。年平均风速1.7m/s ,6月份平均风速2.5m/s ,每年12月上旬土壤开始冻结,次年2月中旬逐渐解冻,冻土深度30-50cm 。

鄯善县位于吐鲁番盆地东部,兰新铁路、312国道、亚欧光缆横贯全境,区位优越、交通便利。鄯善县花岗石、大理石资源十分丰富,品质优良,主要分布在县域南部矿区,矿区面积700多平方公里,已探明资源储量4000万立方米,预测储量20亿立方米,拥有世界上最大的红色系列巨型花岗石整体矿山“鄯善红”和

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灰色系列巨型花岗石整体矿山“雪莲花”,其中“鄯善红”被评为“中国名特优石材品种”,深受国内外石材用户的欢迎。此外,还拥有“天山绿”、“灰麻”、“白麻”、“木纹石”等多个品种。鄯善花岗石矿具有储量大、埋藏浅、整体性好、出材率高、色差小、易开采等特点。

新疆(鄯善)石材工业园区位于县城以西2公里处,距首府乌鲁木齐市280公里,处于新疆石材资源的相对中心位置。2007年,中国石材工业协会授予鄯善县石材工业园区“中亚西部石材中心基地”称号。通过强化招商引资,产业规模和集群效应已迅速形成。园区内水、电、路、通讯等配套设施较为完善,现建有110KV变电所及35KV变电所各一座,完成道路建设16公里,铺设供排水管线30公里,此外,建成了103公里南山矿山公路,110KV南山矿区输变电工程,大大改善了石材及矿产资源的开发、运输条件。经过10年的发展,鄯善石材工业园区已经由过去出卖荒料转向发展深加工、建立了销售网络的新型工业体系,鄯善县石材生产已占到全疆的60%以上,石材产业已成为鄯善县七大支柱产业之一。

2.3产品方案及生产规模

鄯善恒发石业有限公司主要产品为花岗岩建筑饰面装饰石材板材和线条;主要经营以“鄯善红”为主色调的花岗岩磨光板、火烧板、荔枝面、异形材;本产品具有粒度均匀、色调均衡、质地优良、硬度高、光度强的特点、且抗折、抗压等指标均达到国际建筑规定标准。

生产规模:加工花岗岩石板材7万m2/a

2.4总平面布置

鄯善恒发石材加工厂厂区地形平缓,南临老312国道,东西两面均为其他石材加工厂,北面为荒地;加工厂生产区与生活区均按功能分区建设。厂区内主要功能区有:石材生产区、办公及生活设施等组成。厂区周围设置有高约2m的围墙。厂区大门位于厂区南面。

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 12 2.4.1生产区布置

厂区内主要功能区有:大切厂房、中切整形厂房、半成品堆场、手扶打磨厂房、循环水池、库房、供排水系统等组成。

大切厂房位于厂区北部,承重墙为砖混结构,顶部为木结构;

手扶打磨抛光厂房位于厂区西部,其结构为砖木结构;

中切整形厂房位于厂区东部居中位置,为彩钢板结构; 厂区配电室位于大切厂房以北3m 处,为砖混结构,门为内开式木门;

成品、半成品位于厂区中部,内运输道路两旁,详见总平面布置图。

图2-1大切厂房

图2-2中切厂房

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图2-3 配电室 2.4.2办公生活区布置

厂区办工及生活区平面布置:办公生活区位于厂区南部,厂区大门两侧,均为砖混结构。其中办公生活楼主要包括办公室、会议室、职工宿舍等,详见总平面布置图。

图2-4厂区大门

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图2-5办公室

图2-6宿舍

2.4.3主要构筑物一览表

鄯善恒发石材加工厂主要厂房及建(构)筑物结构见表2-1。

表2-1主要构、筑物一览表

序号 名称 长×宽(m ) 层高(m )

面积(m ²) 备注 1 大切厂房 100×12 12 12002 手扶打磨抛光厂房 50×8 10 4003 中切整形厂房 35×12 12 4204 配电室 4×33 125

办公室、会议室等

20×30

3.3

600

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6 职工宿舍48×63.0 288

7 库房28×83 224

8 厕所6×33.0 18

9 总建筑面积3162

2.4.4厂区内外道路

厂区内道路:路面净宽6m,厂区内场地、道路均已硬化,场内道路转弯半径能够满足场内机动车辆通行和作业。

对外道路:厂区南部紧邻鄯善石材工业园规划道路,其路面为柏油路面,路况良好,能够满足生产及安全救援需求。

2.5生产工艺

2.5.1生产工艺简述

鄯善恒发石材加工厂自产或外购花岗岩荒料经验合格后,由加工厂委托社会车辆采用汽车运输至公司,采用内燃平衡重式叉车卸至荒料堆场,由本公司负责卸车并对花岗岩荒料复验,合格的按规格、等级、颜色堆放。

大切车间根据生产订单要求到原料堆场选料,将选好的荒料选料采用内燃平重式叉车转运至大切车间。由电动单梁桥式起重机将荒料输送至液压锁紧柱式切石机进行切片。切割完成后经人工拆板形成毛板(半成品),毛板经打磨抛光(或荔枝面打磨、火烧)造面后,运至中切整形厂房切成各规格板,堆放至成品场地,经出厂检验(规格板摆板、调色、编号、检验)合格的产品进行包装入库、销售。

厂区共有三个厂房,分别为大切厂房、中切整形厂房,打磨抛光厂房。

1)大切作业

大切作业由大切厂房的液压锁紧柱式切石机完成,其主要目的是将荒料切割成各规程毛板,大切作业采用湿式作业。

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 16 大切厂房安装有液压锁紧柱式切石机9台,荒料经切石机切割成各规格厚度的毛板。切石机布置在厂房北部,其相互间隔约6m 。切石机采用一机一闸控制,控制开关柜安装在厂房南部墙壁上,切石机供电线路沿厂房墙壁敷设,距离地面高约4m ,均采用橡套电缆。大切厂房还安装有16t 电动单梁桥式起重机一台,主要用作厂房内荒料调度、运输。厂房主供水管线(Φ160mm 无缝钢管焊接)沿厂房北侧墙壁架空敷设,距离地面约3m ,至各个切石机采用Φ36m 的橡胶软管。排水沟(规格为200mm ×300mm )设置在切石机北侧,大切产生的污水通过排水沟排至大切厂房北面的循环水池。

现场检查,厂房内设置有2.5kg 的干粉灭火器一个,厂房内设备传动部位安装有防护罩,配电柜完好。但厂房个别配电柜线路凌乱;厂房废弃石料、废渣未及时清理,厂房环境卫生较差。

图2-7 大切厂房液压锁紧柱式切石机

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图2-8 大切厂房线缆布置

图2-9 大切厂房安全警示标志

2)打磨抛光作业

打磨抛光作业是将大切后的毛板表面进行打磨、抛光处理,其主要作业地点位于打磨抛光厂房,该作业采用湿式作业。

该加工厂现在主要生产毛板(即不打磨,大切后板材直接切割整形出厂),企业计划年后新建一条自动磨流水线,设备已购置。

打磨抛光厂房有手扶式打磨抛光机4台。厂房内打磨抛光机设备均采用一机一闸控制,厂房主供电线路厂房墙壁敷设,为采用橡套电缆。厂房主供水管线(Φ80mm PVC 管)沿厂房墙壁架空敷设,各设备与主供水管线见由橡胶软管连接。工作区地面未硬化,地面有自然坡度,生产污水能直接从地面流至排水沟,污水经排水沟(200mm ×300mm )流至循环水池。

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 18 现场检查,厂房为砖木结构,厂房内布局合理,机械设备情况完好,供配电线路、设备完好。但现场检查,该厂房缺少灭火设备,且作业场地不平整,工作区域凌乱,安全警示标志较少。

图2-10 手扶磨光机

3)中切整形作业

中切整形厂房安装有红外线桥式中切机3台,其主要功能是将打磨后板材切割成各种规格的成品板材,该作业过程采用湿式作业。

桥式中切机布置在厂房东侧,采用砖混结构基座。红外线桥式中切机采用一机一闸控制,开关采用空开开关,控制开关安装在设备一端,厂房主供电线路分四路沿厂房墙壁敷设,距离地面高约2m ,均采用橡套电缆。厂房还安装有3t 电动单梁桥式起重机一台,主要用作厂房内物料调度、运输。厂房主供水管线(Φ16mm PVC 管)沿厂房墙壁架空敷设,各设备与主供水管线见由橡胶软管连接。厂房地面硬化,工作区域地面有自然坡度,生产污水能直接从地面流至排水沟,污水经排水沟(200mm ×300mm )流至厂房后的循环水池。

现场检查,厂房为彩钢板结构,厂房内布置合理,机械设备传动部位防护罩齐全,配电柜、供电线路较为规范,排水系统完善。但厂房缺少安全警示标志,缺少消防器材。

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插图2-11 红外线桥式中切机

4)异型加工作业

异型加工场地位于厂区中部,露天设置,场地摆放荔枝面加工打磨机2台,现场检查,该作业采用干式作业,作业场地粉尘较大,作业人员未佩戴合格的防尘口罩。打磨机采用移动电缆供电,工作场地未硬化,场地内粉尘较大,碎石、浮土较多,不利于安全生产。

图2-12荔枝面加工打磨机

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 20 2.5.2工艺流程

鄯善恒发石材加工厂石材加工厂产品主要工艺流程如下:

1) 平板:

(1) 花岗岩平板:

荒料切割――磨光(荔枝面、火烧面)――切边――排版――再加工――检验――防护――包装

(2) 花岗岩薄板:

荒料切割――定厚――手扶磨磨光――切边――再加工――检验――防护――包装

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2.6主要设备及特种设备

厂区主要生产设备有液压锁紧柱式切石机、红外线桥式中切机、手扶磨光机及辅助设备等,另厂区还有部分设备属特种设备:叉车两台、电动单梁桥式起重机16t 、3t 各一台,主要设备见表2-2。

表2-2主要设备一览表

序号 设备名称 型号、规格

单位 数量 功率 (kw ) 备注 1 液压锁紧柱式切石机台 9 272 纡式中切机台3 12.64 手扶磨光机台55.55 荔枝面加工打磨机

台25.56 叉车

台2特种设备 7 电动单梁桥式起重机 16t 台1大切厂房 8 电动单梁桥式起重机

3t 台1切割整形厂房 9 变压器 500kVA 台1 10

离心式水泵

2

5.5

循环水池

企业于2012年4月委托吐鲁番质量技术监督局对加工厂内各特种设备进行了检测检验,并出具了检测检验报告,检测检验报告结论均为合格。

图2-13叉车

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图2-14中切厂房行吊

图2-15大切厂房行吊 2.7公辅工程

2.7.1供配电及通信

1)厂区供配电简述

鄯善恒发石材加工厂采用鄯善县供电公司10kV 高压电网供电。加工厂配备有500kVA 变压器一台。变压器位于厂区北部,大切厂房北3m 处。

变压器安装在两根线杆之间,距地面高2.5m ,由供电公司统一安装。变压器安装有阀型避雷器,并安装有接地保护装置。变压器周围没有设置警示标志(见插图2-16)。高压电网经变压器变压后,以380V 和220V 供电电压供切割设备、磨

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 23 光设备、机修、生活照明及其它设备用电。

加工厂动力配电由低压配电柜放射式配电,变压器到配电室线路采用地埋方式铺设,输电线路选用矿用橡套电缆线并穿管。配电室为砖混结构,面积为12m 2,总电源由空气开关控制。配电室内分别配备有低压配电柜。配电柜有接地保护装置,配电柜底设绝缘垫。配电室内配备有1个8kg 的干粉灭火器。配电室到各用动力用电设备采用架空敷设,电线选用橡胶绝缘电线,移动照明电线采用橡套电缆线。 厂区内用电负荷均为二、三级负荷,没有一级负荷。

图2-16变压器

2)厂区供配电安全设施

变压器安装有高压跌落保险、阀型避雷器,并安装有接地保护装置。供电系统采用中性点接地系统。

车间内设置低压配电柜,主要保护设置如下:电源隔离、过电流保护、电流速断保护、过负荷保护。

设备旁设开关柜,主要保护设置如下:电流速断保护、过负荷保护、单相接地保护、低电压保护等。

车间机械设备采用一机一闸控制。

3)通讯系统及其安全性分析

厂区通讯:厂区移动信号良好,厂区对外及对内联系均采用移动电话,并配

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 24 备1辆应急车。

2.7.2供、排水系统

厂区内生产及生活用水均采用自来水,生产用水采用无缝钢管或PVC 管架空敷设至各工艺设备设施用水点。

在厂区北部大切车间及东部切割整形车间后各有一个循环水池,生产工艺污水沿排水道自流至循环水池,循环水池分沉淀区、澄清、清水区;生产工艺污水经沉淀澄清后,再经离心式水泵通过主供水管线供各车间设备用水。

厂区供、排水系统能够满足日常生产需求,但还存在部分问题如:厂区内循环水池四周均未设置防护栏杆,也没有设置安全警示标志。

图2-17循环水池 2.7.3供暖、降温与通风

1)供暖

石材加工厂冬季不生产,只有值班人员对厂区设备及厂房进行看守,供暖采用空调或燃煤铁炉取暖,未设置集中供暖系统。

2)降温

鄯善地区夏季天气炎热,最高可达48.9℃。厂区夏季高温天气中午1点至4

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点不作业,同时在夏季作业过程中为作业人员发放菊花茶等降暑饮品,基本能够保障安全生产。

3)通风

厂房采取通透式布置,有利于自然通风;在可能产生大量粉尘的大切、磨光及中切作业均采用湿式作业,可有效防止粉尘。厂区荔枝面加工作业采用干式作业,其工作场地空旷,有利用自然通风,但仍会对周围环境造成不良影响。

2.8安全管理

2.8.1安全管理机构

鄯善恒发石材加工厂由公司经理(厂长对公司安全工作负总责,公司配备专职安全员,公司安全生产工作由各安全员负责(详见安全生产管理机构网络图)。公司成立了安全管理小组,组长:吴水利;专职安全员:吴仔锋;安全管理小组成员:吴其能、热苏力、吕建军。公司还成立有事故应急救援小组;组长:吴水利,应急救援小组成员:吴仔锋、吴其能、热苏力、吕建军等。应急处理和救援小组联系电话:131********。

安全管理网络图

主要负责人:吴水利

专职安全员:吴仔锋

大切班班长中切及整形班班长运输调度班班长

2.8.2企业证件及各岗位工种持证情况

鄯善恒发石材加工厂管理人员、生产作业人员中的特殊工种(起重工、厂内乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司Tel:0991-872308625

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机动车)具体持证情况见表2-3。

表2-3 持证情况一览表

企 业 持 证

名称 证号

发证机关

有效期或发证日

期 备注 营业执照 652122050004328

鄯善县工商行政管理

2009.9.28至2029.9.27

已年检

管理人员 人员

证 证件资格名

姓名 证号

发证机关

有效期或发

证日期 备注

主要负责人 吴水利 11065032200022

吐鲁番地区安监局 2011.7.21至

2014. 7.21 均在有效期内 安全管理人

员 吴仔锋

1165042200050

吐鲁番地区

安监局

2011. 7.21至2014. 7.21 特种设备操作人员

持证 证件资格名称

姓名 证号

发证机关

有效期或发证日期 备注 场内机动车作业人员

吴仔锋

CC65210020101317 吐鲁番地区

质量技术监

督局

2011.7.18至2013.7.17

在有效期以内

经检查鄯善恒发石材加工厂管理人员证件齐全,但特种设备操作人员证书缺少缺少起重机械操作证书及电焊工作业人员操作证书。

2.8.3安全管理规章制度及作业规程

公司已制定的安全生产责任制、管理制度、作业规程和事故应急救援预案

(1)安全生产责任制:

①经理(厂长)安全生产岗位责任制;②生产厂长安全生产岗位责任制;③安全员安全生产责任制;④技术人员的安全责任制;⑤班长安全生产责任制。

(2)管理制度:

①公司安全管理制度;②公司事故报告和处理制度 ;③安全教育培训制度;④安全检查制度;⑤设备安全管理制度;⑥安全目标管理制度;⑦安全活动日制度;⑧班和交接班制度;⑨岗位生产人员安全生产职责;⑩安全办公会议制度;○11

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 27 全技术措施审批制度。

(3)安全操作规程:

①内燃叉车机驾驶员安全操作规;②起重工安全操作规;③红外线桥式中切机安全技术操作规程;④电工安全技术操作规程;⑤电焊工安全操作规程;⑥液压锁紧柱式切石机安全技术操作规程。

图2-18 厂区规章制度、岗位责任制

2.8.4其他安全管理

1)安全教育培训

公司建立了新工人入厂三级安全教育培训制度。调换工种的人员,上岗前进行新岗位技术操作规程教育培训。相关人员外培按照国家有关规定执行,但是现场检查未见安全培训记录。

2)工伤保险及其他

加工厂目前给全体职工购买团体人身意外伤害保险。

矿山与全体作业人员均签有用工合同。

矿山按需为从业人员发放劳动保护用品(工作服、安全帽、防尘口罩、安全带、耳塞、胶鞋、手套、毛巾等),但现场检查部分作业人员未按要求正确佩戴。

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 28 3)安全专项投入及风险抵押金

石材加工厂2012年全年安全投入7万元,主要用于特种工培训、特种设备检测检验、员工培训、购置安全设施、修理费用及安全防护用品的购置。石材加工厂已缴纳了安全风险抵押金。

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 29 第三章危险、有害因素辨识与分析

3.1物料的危险、有害因素辨识

本项目所涉及的物料主要有氩气、乙炔、氧气、二氧化碳、一氧化锰、液压油、柴油。

氩气、氧气、乙炔主要用于焊接、切割过程。焊接过程中易产生一氧化碳、一氧化锰。液压油主要用于传递动力,润滑与密封,柴油作为叉车等的燃料。

3.1.1氩气

氩气的理化性质,见表3-1。

表3-1氩气的理化性质

示 接触液化气体,可引起灼伤、严重损害或冻伤。可造成窒息死亡。

化特性 无色无臭的惰性气体。易溶于水、碱液。分子量39.95。饱和蒸汽压(kPa) 506.62/10.3℃,熔点(℃) -189.2,沸点(℃) -185.7,相对密度(水=1) 1.40(-186℃),相对密度(空气=1) 1.38。

主要用途:用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接,即氩弧焊。

息 【燃烧和爆炸危险性】

本品不燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。

【活性反应】 与氟化氢在特定条件下发生反应。 【健康危害】 普通大气压下无毒。高浓度时,使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上,引

起严重症状;75%以上时,可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时,先出现呼吸加速,注意力不集中,共济失调。继之,疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐,以致死亡。液态氩可致皮肤冻伤;眼部接触可引起炎症。

安全措施

【一般要求】

密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。

生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 30 【特殊要求】

【操作安全】

1)液氩的使用

(1)使用液氩前,应调整液氩储罐内压力到0.8―1.2MPa ,打开氩气表,使压力达到0.18-0.25Mpa ,满足所有管路连接设备的使用要求后,将氩气表压力控制在稳定位置。

(2)使用过程中,每班次应检查储罐压力,当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时,要增加观察频次,并及时上报,进行更换处理。

(3)增压操作:

当储罐压力接近于设备使用要求的下限时,启动增压阀增压,操作程序为:缓慢打开增压阀,当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时,关闭增压阀。

(4)使用过程中,随时观察储罐的液面高度,当液面高度低于红线时,关闭储罐调压阀,停止使用储罐内液氩,以保证再次充液时的氩气纯度。

(5)氩气使用过程中,再进行排液或者有漏液故障时,禁止皮肤直接接触液氩,防止冻伤。

(6)在清理管路、汽化器的结霜时,不能大力冲击,防止管路变形、泄漏,密封失效。

(7)严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业,防止破坏储罐的真空度。

2)罐装氩气的使用

(1)氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中,应远离火源,严格禁止野蛮使用、撞击,不可倾倒使用。

(2)氩气储罐在使用过程中,堵塞不出气时,严禁用工具拆卸,应及时报告直接上级处理。

(3)在夏季炎热季节,储罐应保存在阴凉处,不可在烈日下暴晒,以免升压、爆炸,如环境温度超过50℃,应用凉水降温。

(4)严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。

(5)每罐氩气使用后,必须保证罐内有余压保证在0. 3Mpa 工作压力以上,以确保氩气纯度。

【储存安全】

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易(可)燃物分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。

【运输安全】

采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。

则 【急救措施】 侵入途径:吸入 皮肤接触:若有冻伤,就医治疗。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 31 呼吸停止,立进行人工呼吸。就医。

【灭火方法】

本品不燃。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。

【泄漏应急处置】

迅速撤离泄漏污染**人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人

员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。如有可能,即时使用。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

3.1.2氧气

氧气是焊接、切割工艺过程中的主要物料之一。氧气的物理、化学特性,见表3-2。 表3-2 氧气的理化特性 标

中文名 氧气;氧 英文名 Oxygen 分子式 O 2 分子量 32.00 UN 编号 1072(压缩) 1073(液化) 危险货物品编号 22001(压缩) 22002(液化) 特别

警示

本品易燃,具刺激性。 理 化 特 性 无色无臭气体。不溶于水,溶于水、乙醇。分子量32.00,熔点-218.8℃,沸点-183.1℃,相对密度(水=1)1.14(-183℃),相对蒸气密度(空气=1)1.43,临界压力5.08MPa ,饱和蒸气压506.62kPa (-164℃),临界温度-118.4℃。

主要用途:用于切割、焊接金属,制造医药、染料、炸药等。

危 害

信 息 【燃烧和爆炸危险性】

本品助燃。

【活性反应】

是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物(如

乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物

【健康危害】 常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒。吸入40%~60%的氧时,出

现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80%以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60~100kPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害,严重者可失明。

施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。 密闭操作,严防泄漏,工作场所全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。

在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 32 配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服,必要时戴防护手套,接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜,佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。

避免与易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,容器必须接地和跨接,防止产生静电。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【特殊要求】

【操作安全】

密闭操作。密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与活性金属粉末接触。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【储存安全】

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易(可)燃物、活性金属粉末等分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。

【运输安全】

氧气钢瓶不得沾污油脂。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。

应 急 处 置 原 则 【急救措施】

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

【灭火方法】

用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势。迅速切断气源,用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

【泄漏应急处置】

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议

应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

3.1.3乙炔

乙炔是焊接、切割工艺过程中的主要物料之一。乙炔的物理、化学特性,见表3-3。 表3-3 乙炔的理化特性 特别

警示

极易燃气体;经压缩或加热可造成爆炸;火场温度下易发生危险的聚合反应。 理 化 无色无臭气体,工业品有使人不愉快的大蒜气味。微溶于水,溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。分子量26.04,熔点-80.8℃,沸点-83.8℃,气体密度1.17g/L ,相对密度(水

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 33 特

=1)0.62,相对蒸气密度(空气=1)0.91,临界压力6.19MPa ,临界温度35.2℃,饱和蒸气压4460kPa(20℃),爆炸极限2.1%~80%(体积比),自燃温度305℃,最小点火能0.02mJ 。 主要用途:主要是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的原料,也用于氧炔焊割。 危

【燃烧和爆炸危险性】 易燃烧爆炸。能与空气形成爆炸性混合物,爆炸范围非常宽,遇明火、高热和氧化剂有燃烧、爆炸危险。 【活性反应】 与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 【健康危害】 具有弱麻醉作用,麻醉恢复快,无后作用,高浓度吸入可引起单纯窒息。 安

施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业病的知识和操作能力,严格遵守操作规程。 密闭操作,避免泄漏,全面通风,防止乙炔气体泄漏到工作场所空气中。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 在发生或合成、使用、储存乙炔的场所,设置可燃气体检测报警仪,并与应急通风联锁,使用防爆型的通风系统和设备。操作人员应穿防静电工作服,禁止穿戴易产生静电衣物和钉鞋。 避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)在有乙炔存在或使用乙炔作业的人员,应配备便携式可燃气体检测报警仪。不能接触铜、银和汞。要避免使用含铜66%以上的黄铜、含铜银的焊接材料和含汞的压力表。 (2)进入有乙炔存在或泄漏密闭有限空间前,应首先检测乙炔浓度,强制机械通风10分钟以上,直至乙炔浓度低于爆炸下限20%,作业过程中有人监护,每隔30分钟监测一次,可燃气体含量不得高于爆炸下限的20%。 (3)凡可能与易燃、易爆物相通的设备,管道等部位的动火均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断,必要时应拆掉一段连接管道。

(4)电石库禁止带水入内。

(5)使用乙炔气瓶,应注意:

――注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用,对已卧放的乙炔瓶,不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止15分钟,再接减压器使用,否则危险。轻装轻卸气瓶,禁止敲击、碰撞等粗暴行为;

――同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,两瓶之间的距离应超过10m 。不得将瓶内的气体使用干净,必须留有0.05MPa 以上的剩余压力气体;

――乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备,夏季要有遮阳措施防止暴晒,与明火的距离要大于10m 。气瓶的瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用10℃以下温水解冻;

――乙炔气瓶在使用时必须设专用减压器。回火防止器,工作前必须检查是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。

(6)在乙炔站内应注意:

――站房内允许冬季取暖时,不得用电热明火,宜采用光管散热器,以免积尘及静电感应,并应离乙炔发生器1m 以上,当气温在0℃以下时,可用氯化钠的水溶液代替发生器及回火防止器的用水,以防冰冻的发生。乙炔发生器管道冻结可用热水解冻。移动式乙炔发生器在夏季应遮阳,防高温和热辐射;

――乙炔发生器设备运行时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化。若发现压

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 34 力表读数骤升或有气体从安全阀逸出,或者启动数分钟压力表的指针没有上升应停止作业,排除故障。严禁超出规定压力和温度; (7)乙炔设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用氮气的纯度应大于98%,吹扫口化验乙炔含量低于0.5%时,才能动火作业,并应事先得到有关部门批准,设专人监护和采取必要的防火、防爆措施。 【储存安全】 (1)乙炔瓶储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。 (2)应与氧化剂、酸类、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,严禁与氧气、氯气瓶及易燃品同向贮存。乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上,瓶库或贮存间有专人管理,要有消防器材和醒目的防火标志。 (3)储存室内必须通风良好,保证空气中乙炔最高含量不超过1%(体积比)。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地带,室内换气次数每小时不得小于3次,事故通风每小时换气次数不得小于7次。 【运输安全】 (1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 (2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。 (3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,装车高度不得超过车箱高度,直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。 (4)输送乙炔的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;乙炔管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的乙炔管道下面,不得修建与乙炔管道无关的建筑物和堆放易燃物品;乙炔管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。 应

则 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器,使之

逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相*的通风橱内。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。

作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m 。如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m 。

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 35 3.1.4二氧化碳

二氧化碳是焊接工艺过程中的保护气。二氧化碳的物理、化学特性,见表3-4。

表3-4 二氧化碳的理化特性

标 识 中文名 二氧化碳 英文名 Carbon dioxide

分子式 CO 2 危险性类别 第2.2类 不燃气体

UN 编号 1013(压缩) 2187(冷冻液化) 危险货物品编号 22019(压缩) 22020(冷冻液化) 特别警示

若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。

理 化 特 性 无色无臭气体。溶于水、烃类等多数有机溶剂。分子量47.90,熔点-56.6(527kPa),沸点-78.5(升华),相对密度(水=1)1.56(-79℃),相对蒸气密度(空气=1)1.53,临界压力7.39MPa ,临界温度31℃,饱和蒸气压1013.25(-39℃)。

主要用途:用于制糖工业、制碱工业、制铅白等,也用于冷饮、灭火及有机合成。

危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】

本品不燃。

【活性反应】

【健康危害】

在低浓度时,对呼吸中枢呈兴奋作用, 高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒:人进入高浓度二氧化碳环境,在几秒钟内迅速昏迷倒下,反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等,更严重者出现呼吸停止及休克,甚

至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化,能造成-80~-43℃低温,引起皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性影响: 经常接触较高浓度的二氧化碳者,可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。

安 全 措 施 【一般要求】

操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。

密闭操作,严防泄漏,工作场所全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服,必要时戴防护手套,接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜,佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。

避免与氧化剂接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,容器必须接地和跨接,防止产生静电。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 密闭操作。密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。

【储存安全】

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易(可)燃物分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。

【运输安全】

采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。严禁与易燃物

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 36 或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。 应

则 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。眼睛接触:若有冻伤,就医治疗。 皮肤接触:若有冻伤,就医治疗。 【灭火方法】 本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。 【泄漏应急处置】

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

3.1.5液压油

液压油的理化性质,见表3-5。

表3-5液压油的理化性质

理化

特性 透明、淡黄、略显蓝色。凝点-6℃,闪点185℃,相对密度(水=1)0.85~0.9,黏度指数90~120。燃点200~250℃。

主要用途:传递运动与动力;润滑;密封;冷却。。

危害 信息

【燃烧和爆炸危险性】

遇明火、高热可燃。闪点>204C(399F)[ASTM D-92],爆炸下限(LEL ):0.9,爆炸上限(LEL ):7.0。油雾受压可能会形成易燃性混合物,燃烧后产生浓烟、氧化硫、乙醛、碳的氧化物和未完全燃烧的产物,会导致窒息和中毒等。

【活性反应】

与强氧化剂和卤素发生反应。

【健康危害】

毒性低。过度接触会造成眼部、皮肤或呼吸刺激。皮肤下高压注射可能会引起严重损伤。

施 【一般要求】

密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸。配备泄漏应急处理设备。

生产、储存区域应设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【特殊要求】 【操作安全】 加压线路的破裂可能导致本品因高压注入皮肤,如出现这种情况,立即就医。不使用时,要保持容器关闭。 【储存安全】

切勿将本品储存在打开的或未加标签的容器中。储存在远离强氧化剂和可燃性材料的区域。切勿储存在热源、火花、烟雾或强氧化剂的地方。

【运输安全】

运输前应先检查包装容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 37 应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒,否则不得装运其它物品。船运时,配装位置应远离卧室、厨房,并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。 应

则 【急救措施】 吸入:避免进一步吸入接触。进行充分的呼吸防护。如果出现呼吸刺激、头昏、恶心、或者神志不清,请立刻就医。如果出现呼吸停止,请使用机械设备帮助通风,或者进行人工呼吸急救。 皮肤接触:用肥皂和水清洗接触的部位。如果液压油被注入皮下或者人体任何部位,无论伤口的外观或者大小如何,被注射者必须立即由医生依照外科急救进行检查。 眼睛接触:用水彻底冲洗。若发生刺激,立即就医。 【灭火方法】 使用消防水雾、泡沫、干化学制剂(干粉)或者二氧化碳灭火。

【泄漏应急处置】

地面泄露:关闭源头,采取措施以使对地面水的影响降到最低。将泄漏材料抽取或用沙或其他适当吸收剂进行抑制。

3.1.6柴油

柴油是厂区内内燃叉车及其他机械设备的主要燃料。柴油的理化性质,见表3-6。

表3-6 柴油的理化性质 理化 特性 稍有粘性的浅黄至棕色液体,烃类气味。熔点-35~20℃,沸点280~370℃,相对

密度(水=1) 0.87~0.9,闪点一般大于55℃,自燃温度257℃。

主要用途:用作柴油机的燃料。

危害

信息 【燃烧和爆炸危险性】

本品易燃,具刺激性。遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险;若遇高热温,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。

【活性反应】 与强氧化剂和卤素发生反应。

【健康危害】

皮肤接触可为主要吸收途径,可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状,头晕及头痛。

施 【一般要求】

密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸。配备泄漏应急处理设备。

生产、储存区域应设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】

密闭操作,注意通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装要控制流速,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 38 应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 【储存安全】 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 【运输安全】 运输前应先检查包装容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒,否则不得装运其它物品。船运时,配装位置应远离卧室、厨房,并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。 应急

处置

原则 【急救措施】 皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗; 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医; 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。 【灭火方法】 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

【泄漏应急处置】

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议

应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止

流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。大

量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物

处理场所处置。

3.2生产过程中危险、有害因素辨识

3.2.1机械伤害危险、有害因素分析

机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

本项目各厂房内均设有大量的机械加工设备,主要有液压锁紧柱式切石机、红外线桥式中切机、手扶磨光机、离心式水泵等。

机械伤害主要存在部位:

(1)液压锁紧柱式切石机、中切机、离心式水泵等传动部件和旋转轴的突出

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部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;

(2)大切、中切机等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险;

(3)风机、水泵等高速转动部位。

机械伤害的主要原因如下:

(1)物的不安全状态

机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足,是导致机械伤害事故的直接原因之一。具体表现为:

1)机械设备在设计制造上就存在缺陷,有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置;

2)设备设施、工具、附件有缺陷,加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制非标设备,设备安全性能难以保证;

3)设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行,对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管;

4)从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷,导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中;

5)生产作业环境缺陷,设备安装布局不合理,机械设备之间的安全间距不足,工人操作空间不符合要求,现场管理混乱,产成品乱堆乱放、无定置、无通道。

(2)人的不安全行为

人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因,集中表现为:

1)操作失误,忽视安全,忽视警告。操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识,思想麻痹,有的违章指挥,违章作业,违反操作规程;

2)操作人员野蛮操作,导致机器设备安全装置失效或失灵,造成设备本身处于不安全状态;

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 40 3)手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域,有的工人为图省事,走捷径,擅自跨越机械传动部位;

4)机械运转时加油、维修、清扫,或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试,虽然关停了设备,但未能开启限位或保险装置,又无他人在场监护,将身体置身于他人可以启动设备的危险之中;

5)操作者忽视使用或佩戴劳保用品。

3.2.2起重伤害危险、有害因素分析

起重伤害是指在进行各种起重作业(包括吊运、安装、检修、试验)中发生的重物(包括吊具、吊重或吊臂)坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。

本项目中荒料堆场安装有16t 行吊一台,磨光、切割厂房中安装有5t 行吊一台。

起重作业中的主要危险性有:

1)操作过程复杂。起重机械通常具有外形庞大的结构和比较复杂的结构。一般都能够进行起升、运行、变幅、回转等多种作业。另外起重机构的零部件较多,如吊钩、钢丝绳等,且经常与作业人员直接接触,起重机司机准确操纵有相对大的难度。

2)作业环境复杂。起重吊运作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业;在它的作业范围内,还包括其他设备及人员,作业场所的限制也比较多,像高温和输电线路等。

起重作业中的危险因素主要有:

起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。吊运中物体坠落造成物体打击,重物从空中落到地面又反弹伤人。钢丝绳断裂造成重物下落。人站在起重臂下等危险区域。电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成出点。人站立或坐在吊钩上。吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。司机视野不清,与指挥人员联络不畅,或

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误解吊运信号。吊挂方式不正确,造成重物从吊钩中脱出。使用的钢丝绳超过安全系数。钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。起重机车轮从轨道上脱轨。吊运中突然停电。吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。

3.2.3火灾、爆炸危险、有害因素分析

火灾是指在时间空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。爆炸,是在极端的时间内,释放出大量能量,产生高温,释放出大量气体在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化。

1)油品火灾、爆炸

厂区内临时存放有液压油、机油及部分柴油等。如果储油区内存在明火和其他热源,未设通风设施或通风设施不良,存放的液化油在储油间内受到阳光直射,未设防雷设施或设置的防雷设施失效,储油间内设置的电气设备不防爆或设置的防爆电气设备没有指定防爆电气设备管理制度,定期对防爆电气设备的性能进行鉴定,地面不平坦,地面为发火花地面,存放的油桶没有防倾倒措施,都有可能引起火灾、爆炸事故的发生。

2)气体火灾、爆炸

本项目中气割、气焊、火烧面作业中用到乙炔气体,乙炔气体极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源或明火有燃烧爆炸危险。在乙炔气体的使用和存放过程中,如不慎发生泄漏或遇明火均可引起火灾爆炸事故发生。焊接过程中易产生一氧化碳气体,一氧化碳气体极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。如遇明火可引起火灾爆炸事故发生。

3)电气火灾

本项目采用电气设备、设施较多,主要有各类机床、电焊机、起重机和变配电设施等。如果电气设备或线路超负荷运行、无保护装置或失效,以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等,均可导致电气短路、发

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 42 热并造成火灾。

电源线、母线、开关触头、输配电线路的接头处都存在接触电阻,在电阻较大时由于触头松动接触电阻较大,接触处温度升高,致使接触金属熔化,引起附近可燃物起火燃烧。

4)雷击火灾

如果本项目的建筑物的防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合要求或接地电阻腐蚀损坏等,一旦受到雷击很容易对本项目建筑物和设备造成损坏或人员伤亡。此外,雷击还可造成电气设备、电气线路或可燃物起火,引发火灾事故的发生。

3.2.4容器爆炸危险、有害因素分析

容器爆炸指压力容器超压而发生的爆炸。压力容器爆炸包括压力容器破裂引起的气体爆炸。压力容器内盛装的可燃性液化气,因为化学反应失控,或环境温度过高等原因,压力容器的工作压力超过了设计容许的压力,导致压力容器发生物理性破裂,这种破裂对作业环境和作业人员都会产生很大的危害,尤其压力容器溢散出大量高压液化气体立即蒸发,然后与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物,其浓度达到一定范围时,遇到火源就会产生化学爆炸,通常也称为容器二次爆炸,两种情况都统计为容器爆炸事故。

(1)压力容器爆炸

本项目使用的氩气、氧气、乙炔气体等在使用过程中如果不严格按照规定使用和存放都有可能造成爆炸的发生。

车间使用氩气、氧气、乙炔气体进行焊接作业过程中,如果气瓶距焊接作业点较近,火花、热渣或火焰可接触到气瓶,气瓶没有耐火屏障;气瓶没有稳固竖立或固定在专用车(架)上,靠近热源或被阳光暴晒,也都有可能引起气瓶的爆炸事故。此外,焊接作业过程中,如果没有在指定区域内进行作业,作业点附近有可燃物,也都有可能被焊接火花引燃可燃物,引起火灾事故的发生。

本项目氩气、氧气、乙炔气体气瓶在气瓶间存放时,如果气瓶间内存在明火

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和其他热源,气瓶间内没有通风设施或通风设施不良,存放的气瓶在库房内受到阳光直射,气瓶间内没有设置防雷设施或设置的防雷设施失效,气瓶间内设置的电气设备不防爆或设置的防爆电气设备没有指定防爆电气设备管理制度,定期对防爆电气设备的性能进行鉴定,地面为发火花地面,存放的气瓶没有防倾倒措施,都有可能引起气瓶间内火灾、爆炸事故的发生。

本项目压缩空气储罐可能发生爆炸。由于安全阔、压力表不齐全、损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任等原因,致使储罐主要承压元件筒件、封头承受压力超过其承载能力,而造成储罐爆炸。储罐的压力并未超过额定压力,但因储罐主要受压元件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要受压元件丧失承载能力、突然大面积破裂爆炸。

3.2.5触电危险、有害因素分析

触电是电流通过人体或带电体与人体间发生放电而引起人体的病理、生理效应所造成的人身伤害。其伤害程度与电流通过人体的时间、电流大小和通过人体的途径、电流频率有关。

本项目使用的电气设备较多,如果电气设备接地、接零保护失效,电气绝缘性能不好,工作场所潮湿或操作人员违章操作,使用工作行灯没有选用安全电压,没有按规定穿戴防护用品等,都有可能导致触电伤害。

本项目容易引发触电事故的主要因素有:

(1)电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电;电气设备接地、接零不良。

(2)移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求,为使用漏电保护器,不带绝缘手套。

(3)乱接不符合要求的临时线;不办理操作票或不执行监护制度,不使用或使用不合格的绝缘工具和电气工具,检修电气设备工作完毕,未办理工作票终结手续,就对检修设备恢复送电。

(4)在带电设备附近进行作业,不符合安全距离的规定要求或无监护措施。

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 44 (5)跨越安全围栏或超越安全警戒线,工作人员走错间隔误碰带电设备,在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走。

(6)线路检修时不装设或未按规定设接地线,装设地线不验电。

(7)标志缺陷(如裸露带电部分附近的警告牌、刀闸的开合警告牌、变压器、配电柜母线裸露部分的警告牌不明显,就可能导致作业人员疏忽大意,进而发生触电,误合刀闸等人身或设备事故)。

3.2.6物体打击危险、有害因素分析

物体打击指在重力或在其他外力作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故(不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击)。

1)打磨作业上、下物料时,选用工具不得当、违章操作可能造成物料坠落或侧翻,造成人员伤害事故。

2)在人工卸板过程中,作业人员技术不熟练,选用工具不正确,可能造成毛板挤伤作业人员肢体,造成人员伤害事故。

3)在厂房维修或设备维修过程中,若周边未设置警示标志,无人员监护、警戒,高处坠物可能对误入人员造成物体打击事故。

4)作业人员不遵守规定,未正确穿戴劳动防护用品,或公司配发的劳保用品不合格,可能在作业过程中收到物体打击伤害。

3.2.7灼烫伤害危险、有害因素分析

灼烫伤害指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤(不包括电灼伤和火灾引起的烧伤)。

本项目灼烫伤害主要存在于焊接作业。

本项目作业人员在焊接作业过程中,如果没有在指定区域内进行焊接作业,

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或在其他区域进行焊接作业时,没有设置防护屏板,作业人员没有穿戴必要的个人防护用品等,焊接产生的焊接火花很容易对作业人员或附近作业人员造成灼烫伤害。

3.2.8车辆伤害危险、有害因素分析

车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。

厂区内主要运输车辆有荒料进厂运输(汽车)、荒料转运(叉车)、成品出厂运输(汽车)。在厂区内进行运输作业,如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足,思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等,就会造成厂内机动车辆伤害事故。常见的主要危险、有害因素:

1)违章驾车:疲劳驾车、酒后驾车、非驾驶员驾车、超速行驶、争道抢行、违章超车和装载等。均可导致车辆伤人或设备损坏事故。

2)车况不好:安全装置不齐全、工作装置不可靠、安全防护装置失效、车辆维护修理不及时带“病”行驶。均可导致车辆伤人或设备损坏事故

3)叉车或汽车驾驶司机技能差,造成车辆伤人或设备损坏事故。

4)大风或大雾天气作业影响视线,发生车辆伤害事故。

5)新驾驶员不熟悉路况,冒险驾驶发生车辆伤害事故。

6)厂区道路的警示标志不全,不能对汽车驾驶员起到警示作用。

7)厂区道路车辆与非机动车混行,发生车辆伤害事故。

8)厂区道路不平整,行驶过程中发生车辆事故。

9)叉车未经过检测检验,其技术性能没有得到保障,可能在使用过程中造成车辆伤害事故。

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 46 3.2.9高处坠落危险、有害因素分析

高处坠落是指人员在高处作业(2m 以上作业)时发生坠落造成的伤亡事故(不包括触电坠落事故)。

鄯善县恒发石材加工厂生产设备检修操作平台高度相差较大,例如进行厂房维修、物料堆放作业、高位蓄水罐等检修作业,容易掉落物品和发生人员高处坠落事故。常见的主要危险、有害因素:

1)设备操作平台没有设置防护栏杆或设置不符合规范标准要求。

2)操作或巡检岗位没有设置必要的楼梯、防护栏杆或设置不符合规范标准要求。

3)设备操作平台或巡检岗位、巡检通道没有设置必要的照明可导致人员物体坠落、滑跌事故。

4)在高空或悬空作业时未按规定系安全绳。

5)在检修设备下方危险区未设警戒区,未设置警戒标志牌。

6)地埋污水管、供热管检查井没有设置必要的盖板、围栏或设置不符合规范标准要求。

3.2.10淹溺危险、有害因素分析

淹溺是指在游泳时或者失足落水时发生的严重意外伤害,溺水的进程很快,一般4-5分钟或6-7分钟就可因呼吸心跳停止而导致死亡。

为控制粉尘,厂区石材切割、磨光及整形均采用湿式加工作业;厂区内设有两个循环水池,水池旁边未设置安全护栏,也没有警示标志。日常作业过程中可能发生作淹溺事故。引起淹溺事故的主要原因是由缺乏安全设施及人的违章指挥、违章操作造成的。

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3.2.11坍塌危险、有害因素分析

坍塌,指建筑物、构筑、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌,以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌,脚手架倒塌,挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况。不适用于矿山冒顶片帮事故,或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。该石材加工厂主要生产加工花岗岩石材,厂区内布置有荒料堆场、半成品堆场、成品堆场等堆放场地。常见的主要危险、有害因素有:

1)厂区内物料未按其品种、特性和安全要求分类堆放。成箱、成捆等规则形状的物料(除钢材外)未码放成稳固的堆垛,装卸时物料堆放高度大于最大装卸高度(机械装卸时不得大于5m,工人装卸时超过允许距离不得大于2m);

2)装卸人员、装卸机械和车辆无足够的活动范围和安全距离,其主要通道的宽度不符合要求(主要通道宽度不得小于3.5m,物料堆垛的间距不得小于1m,);

3)物料堆场未设置醒目的安全警示标志;

4)物料堆放场地地面不平整、物料堆放时重心不稳;

5)地震、大风等恶劣天气导致物料堆场坍塌。

3.3职业危害

3.3.1粉尘危害危险、有害因素分析

粉尘是能够较长时间呈浮游状态存在与空气中的固体颗粒。其来源主要有:固体物质的机械加工或粉碎所形成的尘粒;物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或氧化所形成的尘粒;有机物质不完全燃烧所形成的尘粒。粉尘可引起人员的全身作用、局部作用、光杆作用、致癌作用和感染作用等病理改变,也可引起尘肺等职业病危害人员健康。

根据加工厂采用的生产建工工艺来看,其大切、磨光、切边等作业均采用湿乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司Tel:0991-872308647

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 48 式石材加工工艺,正常生产作业中粉尘危害较小。但在厂区装运荒料作业中,人员、运输设备会造成二次扬尘;湿式作业后石粉浆晾干堆存,未采取防尘措施,造成了扬尘,均可能对作业人员造成伤害。

3.3.2噪声危害危险、有害因素分析

在石材加工生产过程中,噪声与振动主要来源于锯石机、红外线桥式切机石、荔枝面打磨机设备在运转锯齿等与石料之间产生的机械噪声和电动机等电气设备所产生的电磁噪声。

产生噪声和振动的设备和场所主要有:①锯石机;②红外线桥式中切机;③动力叉车。噪声危害人的听力,轻则高频听力损伤,中则耳聋,重则耳骨膜破裂;噪声对神经系统的危害主要包括头痛、头晕、乏力、记忆力减退、恶心、心悸,可使人产生心跳加快、心率不齐、传导阻滞、血管痉挛、血压变化等症状。

石材加工厂噪音危害比较严重的是锯石机,尤以前二者为甚。按照《工业企业噪声卫生标准》和卫生部关于发布《工业企业职工听力保护规范》的通知精神以及目前全国各地对项目竣工的卫生要求,应争取不超过85dB(A),选厂需采取相应的降噪防噪措施。

3.3.3高温危害危险、有害因素分析

石材加工厂地处吐鲁番地区,夏季温度极高,存在人员因长时间在高温环境工作中暑及设备等因长时间在高温环境下作业,导致设备过渡磨损及过早损坏的现象出现;人员在高温环境中工作,可对人体产生全面的影响,引起体内代谢紊乱,最常见的有中暑、虚脱、休克、昏迷,此外,慢性热致疾患有:热痉挛、高血压、心脏损害、头晕、头痛、失眠等。

3.3.4振动危害危险、有害因素分析

石材加工厂生产过程中使用的设备较多,如荔枝面加工打磨机、叉车等设备

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运行时,均会对操作人员产生一定的振动影响。

1)在作业中设备基础产生机械性振动,电动机产生电磁性振动等,会对人体产生振动等危害;

2)长期接触大强度的设备振动,在一定条件下可以引起振动性疾病,表现为以末梢循环、末梢神经障碍为主的全身性疾病,典型表现为振动性白指。

3.3.5放射性危害危险、有害因素分析

花岗矿石存在一定的放射性。辐射对人体的危害起主要作用的是照射剂量。作业人员长期受到射线照射,也有可能造成慢性放射病危害,必须引起足够的重视。但随着加工不断的深入,车间空气流动较差,衰变产生的氡无法释放,对作业人员也有可能造成放射性危害。

3.3.6低温作业危害危险、有害因素分析

低温作业人员受环境低温影响,操作功能随温度的下降而明显下降。如手皮肤温度降到15.5℃时操作功能开始受影响,降到10℃-12℃时触觉明显减弱,降到4℃―5℃时几乎完全失去触觉的鉴别能力和知觉;手部温度降到8℃,即使(涉及触觉敏感性的)粗糙作业也会感到困难;冷暴露,即使未致体温过低,对脑功能也有一定影响,使注意力不集中、反应时间延长、作业失误率增多,甚至产生幻觉,对心血管系统、呼吸系统也有一定影响。

低温环境会引起冻伤、体温降低,甚至造成死亡。低温的危害程度与环境温度、活动强度、健康状况、饮食和防寒装备有关。国家标准GB/T14440-93《低温作业分级》依据温度范围、作业时间率将5℃以下的低温作业的危害程度分为四个级别。

3.3.7太阳辐射危害危险、有害因素分析

石材加工厂生产作业在炎热的夏季,太阳光所含有的紫外线对人体的照射是乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司Tel:0991-872308649

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 50 难以避免的。过量的日光紫外线照射可对人体的皮肤、眼睛、免疫系统等造成伤害。紫外线能破坏人体皮肤细胞,导致皱纹、色斑,使皮肤未老先衰,严重时产生日光性皮炎及晒伤,或皮肤和黏膜的日光性角化症,引起癌变。眼睛是紫外线的敏感器官,紫外线能对晶状体造成损伤,是老年性白内障致病因素之一。太阳辐射的危害可以产生皮肤色素沉淀,紫外线灼伤、汗斑等。

3.4重大危险源辨识与分析

3.4.1物料辨识 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

根据《危险化学品重大危险源辨识》,单元内存在危险化学品的数量等于或超过该标准规定的临界量,即被定为为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:

单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。

单元内存在的危险化学品为多品种时,则按下式计算,满足下式者,则定为重大危险源:

1......2211≥+++n n Q q Q q Q q …………………式3-1

式中:q 1 、q 2 、q n 为每种危险化学品实际存在量t ;

Q 1、Q 2 、Q n 为各危险化学品相对应的临界量t 。

根据《危险化学品重大危险源辨识》的规定,加工厂生产过程中涉及的液化石油气临界量为50t ,加工厂火烧面加工作业使用的液化石油气较少,最大储存量为4罐(15kg 装),不超过临界量,故不构成重大危险源。

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51

3.4.2压力容器

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定,本项目的压力容器进行辨识。对具备下列条件之一的压力容器进行辨识,介质毒性程度为:极度、高度、中度危害的三类压力容器;盛装易燃易爆介质,最高工作压力大于等于0.1MPa ,且PV 大于100MPa ·m 3的压力容器。

加工厂使用的压力容器有氧气瓶和液化石油气罐。

氧气瓶工作压力为15 MPa ,容积为0.04 m 3,PV 值0.6 <100MPa ·m 3。

液化气罐工作压力0.6 Mpa ,容积为0.035 m 3,PV 值0.021 <100MPa ·m 3。

因此,石材加工厂压力容器不构成重大危险源。

3.4.3小结

本加工厂各物料、压力容器均未构成重大危险源。

3.5危险、有害因素分析结果

鄯善县恒发石材****厂主要生产场所有:荒料、(半)成品堆场、大切厂房、打磨及切割整形厂房、中切、异型加工、设备检修等过程。该生产工艺装置存在物体打击、车辆伤害、起重伤害、机械伤害等危险有害因素,********害因素分析结果见表3-7。

表3-7 危险有害因素分析表

工艺名称

危险有害因素

荒料、成品、半成

品堆场

大切厂房 打磨、抛光

中切整形 设备检修

危险因素

物体打击 √√ √ √ 机械伤害√ √ √ √ 起重伤害 √ √高空坠落 √ 触电√ √ √ √ 淹溺 √ 火灾

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坍塌 √ 车辆伤害 √ 有害因素

粉尘 √ √ √ √噪声振动√ √ √高温 √

3.6案例分析

案例一:鄯善县某石材厂起重伤害事故

事故综述:2005年3月20日上午10:30左右,XXX 石材厂汽车司机何某在用行吊从汽车上卸料时,行吊钢丝绳断裂,滑轮整体掉下(滑轮重100公斤)砸到其右脚******成三个脚趾断裂。

事故经过:2005年3月20日上午10:30左右,个体运输户何某驾驶汽车为XXX 县XXX 石材厂送荒料,在卸货场,该厂用叉车卸下7块,由于剩下的一块******较大,叉车司机让何某将车开到大切车间行吊处去卸。何某把车开到大切车间行吊处时,装卸员正在厂大切车间装锯片,让何某等一下。何某说:“我对卸石料熟悉,我要赶时间自己卸”。在卸石头***,***于何某不懂行吊性能又违章操作,起吊过程中行吊钢丝绳断裂,航吊滑轮整体掉下(滑轮重100公******某的右脚,造成何某右脚三个脚趾头断裂。事故发生后,在场的工人立即将何某送往医院,后转******齐医院治疗。

事故原因

直接原因;何某作为汽车驾驶员,不懂航吊性能,不熟悉操作规程,未经同意,无证操作。

间接原因:

1) 大切车间班长谢某未认真履****岗位职责,未严厉阻止何某的违章操作行为。

2) XXX 石材厂法人黄某某安全意识淡薄,安全管理混乱,未制定各生产车间安全操作规程和相应的安全管理**度**未定期组织工人进行安全学习,安排无证人员开行吊。

3) XXX 石材厂安全管理混乱,起重设备带病运行,设备危险部位未安装安全警示标语和安全警示标志,行吊未经专业部门检验。

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防范措施

1)责令XXX石材厂立即进行一次自查,彻底排除安全隐患,航吊设备必

须经过有资质部门检验。

2)责令XXX石材厂严格按照“四不放过”原则,建立健全安全管理规章

制度及岗位安全操作规程。

3)责令XXX石材厂加大对职工的安全教育和岗位培训,提高工人安全意

识,特种作业人员必须持证上岗。

案例二:鄯善县某石材厂物体打击事故

事故综述:2004年8月21日上午12:30左右,XXX石材厂一名工人在卸石板过程中左眼不慎蹦入一小块碎石,医院认为伤势严重,事故造成直接经济损失2万元。

事故经过:2004年8月21日上午12:30左右,买某(伤者)在XXX石材厂卸石板过程中,左眼不慎蹦入一小块碎石,致使其无法继续工作。**切**包工头杨某得知情况后,拿出100元钱让买某和工友阿某同往县医院,县医院检查后认为伤势严重,要求其尽快转往**治**。买某8月21日一30日到乌市看病2次,医院认为病情严重,必须做手术,9月15日买某到乌鲁木齐住院治疗。

事故原因

直接原因;买某忽视个人防护,左眼不慎蹦入碎石,造成此项事故的发生。

间接原因;

1)大切车间承包人杨某,安全意识差,未对工人进行安全教育,事故发生后,未及时报告该厂的负责人林某。

2)该厂法人林某,法律意识差,未认真履行安全生产责任制,场内制度不全,管理混乱,以包代管;未向工人发放相应的劳动保护用品;对工人未进行安全教育,危险部位无安全警示标语和安全警示标志。

防范措施:

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 54 1)XXX 石材厂应当吸取事故教训,严格按照“四不放过”原则,建立健全安全管理规章制度,落实和加强各项管理制度。

2)XXX 石材厂在今后的生产中要层层签订安全生产责任书,明确各项责任,将安全责任落实到每一个人。

3)加大职工安全教育和岗位培训力度,并建立培训考核档案。

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55

第四章评价单元划分与方法选择

4.1评价单元的划分

划分评价单元的目的是为便于评价工作的有序进行,并有利于提高评价工作的准确性。单元划分一般依据项目规模、性质、工程的结构、功能、生产工艺、装置、材料等特点和特征,以及危险、有害因素的类别,分别加以有机的结合而划分。

依据评价单元划分的原则、工艺流程、工艺设备平面布置特点等,将鄯善县恒发石材加工厂生产系统划分为以下五个评价单元:

序号 评价单元 子单元 1 选址和总平面布置

- 2 主厂房

大切厂房 - 磨光厂房及中切厂房 -

3 主要设备及特种设备

-

4 公辅工程

电气、防雷、循环水池等 5

安全管理

组织机构、管理制度、岗位责任制、操作规程、特种人员操作证、事故应急预案。

4.2评价方法

安全评价方法是对评价项目进行定性、定量评价的工具。在实际工作中可根据安全评价对象、目的的不同和各评价方法适用范围及条件,来选择安全评价方法。

常用的安全评价方法有安全检查表法、危险指数法、预先危险性分析法、故障类型和影响分析法、事故树分析、作业条件危险性分析、因果(鱼刺)图分析法等方法。

依照安全评价通则要求,本次结合石材加工厂安全现状评价目的,主要是评价鄯善恒发石材加工厂生产现状是否符合安全生产法律法规、规章、标准、规范的要求;并评价实际存在的危险、有害因素引发事故的可能性及其严重程度。因此,本评价选择运用安全检查表法,从各评价单元到项目整体上,评价建设项目

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 56 的运行状况是否满足安全生产法律法规、规章、标准、规范的要求。采用作业条件危险性分析法对鄯善县恒发石材加工厂生产设备实际存在的危险有害因素的危险程度进行评价,以求找出存在的重大危险、有害因素,来预测生产中可能存在的主要事故隐患。

根据单元划分采用的安全评价方法见表4-1。

表4-1采用的安全评价方法

序号

评价单元 评价方法 1

选址和总平面布置 安全检查表法 2

主厂房 大切厂房 安全检查表法 磨光厂房及中切厂房 安全检查表法 3

主要设备及特种设备 安全检查表法 4

公辅工程 安全检查表法 5 安全管理 安全检查表法

评价所采用的各评价方法简要介绍如下:

1)安全检查表法

安全检查表法是辨别危险源的基本方法,评价时,事先把检查对象加以分解,将各评价单元根据有关法规、标准划分为若干个检查项,将检查项目列表,以提问或打分的形式,对项目安全生产状况逐项检查,以查找评价项目在运行期间存在的缺陷、疏漏、隐患,并原则性的提出各生产环节存在的主要不足之处。

2)作业条件危险性分析法

美国的K.J.格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G .F .金尼(Gilbert.F .Kvinney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性,提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础,将作业条件的危害性作因变量(D),事故或危险事件发生的可能性(L),暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量;确定了它们之间的函数式。根据实际经验,他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值,采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法,然后根据公式计算其危害性分数值,再按经验将危险性分数值划分的危害程度等级表或图上,查出其危害程度的一种评价方法。

3)职业卫生评价

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作业危害程度分级法是定量评价职业危害的一种常用方法,它通过对企业的作业环境、劳动条件进行检测,获得相关检测数据,用相关的分级方法队项目的有毒有害因素的危险程度进行评价。本项目相关的职业卫生分级评价方法有:噪声作业危险程度分级及高、低温作业危险程度分级、生产性粉尘危害程度分级等评价方法。

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58

第五章定性、定量评价

安全检查表分析法主要包括四个操作步骤:

1)收集评价对象的有关数据资料;

2)选择或编制安全检查表;

3)现场检查评价;

4)编写评价结果分析。

5.1选址和总平面布置

根据《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》、《厂矿道路设计规范》等技术标准的要求,对本项目主厂区的选址和总平面布置进行评价,具体评价过程见表5-1。

表5-1主厂区选址和总平面布置安全检查表

序号 检查内容

检查依据

实际情况

检查结果

选址1

厂址是否具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源 《工业企业总平面设计规范》第2.0.5条

水源和电源均能满足生产、生活及发展规划需要。

符合

2 厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地址条件

《工业企业总平面设计规范》第2.0.7条

厂址所处地段满足工程地质和水文条件。 符合

3 厂址是否位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带

《工业企业总平面设计规范》第2.0.10条

厂址所在地不受洪水、潮水和内涝的威胁。 符合

4 厂区选址是否符合工业布局、城(乡)总体规划及土地利用总规划的要求。

GB50187-2012 第3.0.1条

厂区位于鄯善县石材工业园区,符合要求。

符合

总平面布置 5

厂区总平面布置是否做到功能分区明确。生产区布置是否符合规范要求。

GBZ1-2010 第5.2.1.1条 厂区生产区与生活区分开,互不影响

符合

6

厂内道路是否根据交通量设置交通标志

《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》第6.1.3条

厂区内仅通行叉车,运转车辆较少,未设置交通标志,基本能够满足要求。

基本符合

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序号 检查内容

检查依据 实际情况

检查结果 7

厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内,是否不妨碍驾驶员视线的障碍物 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》第6.1.10条 符合。

符合

8

厂内道路路面宽度是否在6~9m 范围

《厂矿道路设计规范》第2.3.3条

厂区道路路面宽度均为6m 。

符合

9

总平面布置,应在总体规划的基础上,根据企业的性质、规模、

生产流程、交通运输、环境保护,

以及防火、安全、卫生、节能、施工、检修、厂区发展等要求。

GB 50187-2012

第5.1.1条

石材加工厂规模较小,位于石材工业园区,各条件能够满足要求。 符合

10 产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间

应分开布置。 GBZ1-2010

第6.3.1.2条

大切车间为主要噪音车间,其与周边车间有一定的间隔距离。 符合

11

厂区的通道宽度,应符合通道两

侧建筑物、构筑物、各种工程管

线、绿化布置等要求。 GB50187-2012

第5.1.3条

加工厂大门外规划路、绿化带、工程管线等布置符合要求。

符合

12 以自然通风为主的高温作业厂房应有足够的进、排风面积。

GBZ 1-2010 第6.2.1.6条

厂区厂房通透,无高温作业厂房。

符合

本单元共计12个检查项,其中符合有11项,基本符合有1项,不符合有0项。

5.2主厂区

5.2.1大切厂房

表5-2 大切厂房安全检查表

序号

检查内容

检查依据 实际情况

检查结果 1

厂房的每个防火分区其安全出口的数量应经计算确定,且不应少于2个

《建筑设计防火规范》第3.7.2条 大切厂房为房间进料、设

有多个入口,为半通透式厂房,故安全出口符合要

求。

符合

2 工作场所均应设置正常照明。

《建筑照明设计标准》第3.1.2条 大切厂房内均设有正常

照明设施。

符合 3

工作区应有疏散通道。

《粉尘防爆安全规程》第5.6.1条 大切厂房设有安全疏散

通道。

基本符合 4

当自然通风不能满足卫生、环

保或生产工艺要求时,应采用机械通风或自然与机械的联合通风。

《采暖通风与空

气调节设计规范》

第5.1.9条

自然通风能够满足生产

需求。

符合

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60

序号 检查内容

检查依据 实际情况

检查

结果 5

一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具

《建筑灭火器配置设计规范》第6.1.1条

大切厂房配备有灭火器。

基本符合

6

对于车间内独立的强噪声源,

应按操作、维修及通风冷却的

要求,采用相应形式的隔声

罩。

《工业企业噪声

控制设计规范》第

4.1.2条

车间内仅安装大切设备,其控制开关在厂房外,操作人员通过控制开关柜控制大切设备,且大切厂房离其他厂房及人员作业区域较远,故大切设备未安装隔声罩,不会对大切车间造成太大影响。 基本符合 7

厂房布置应按生产流程做到

工序衔接紧密,操作检修方便

《生产过程安全

卫生要求总则》第

5.3条 厂房布置按生产流程做到工序衔接紧密,操作检修方便。

符合 8

安全出口及安全通道应保持通畅。

《建筑防火设计规范》第3.7条 厂房出口及安全通道积

尘及废石较多,通道不平

整,影响人员正常通行。 不符

9

各室(房)内严禁乱拉临时电线。

《电力设备典型消防规程》第8.0.11条 厂房设备用电及照明用电均沿厂房墙壁敷设,但

各控制柜至大切设备线

路、临时用电电气线路凌乱,不符合要求。 不符

10

车间地面应平坦,不打滑,加工车间通道应在地面明显标出。

《机械工业职业安全卫生设计规范》第3.1.4条

车间地面未硬化,堆积

杂物较多,车间人行通

道无明显标示。

不符

11

作业区的设备布置应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工具、辅助设施的布置,生产物料、产品和剩余物料的堆放,人行道、车行道的布置和间隔距离,都不应妨碍人员工作和造成危害

《生产过程安全卫生要求总则》第5.7.5条 大切作业时操作人员不进入厂房内,有切石机自动完成切石作业。

符合

12

标志牌应设在与安全有关的醒目地方,并使大家看后,有足够的时间来注意它所表示的内容。环境信息标志应设在有关场所的入口处和醒目处;局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备(部件)附近的醒目处

《安全标志及其使用导则》第9.1条

大切厂房设置有安全警示标志,基本符合。 基本符合

13

各种机械传动装置,如传动带、明齿轮、联轴器、皮带轮、飞轮和转轴的突出部分等,应安装防护装置

《生产设备安全卫生设计总则》第6.1.6条 大切设备人员操作可能触及部位均已安装防护罩。

符合

14 距下方相邻地板或地面 1.2m 及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆

《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台》第

大切设备检修平台安装有防护栏杆。

符合

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序号 检查内容 检查依据 实际情况

检查结果

4.1.1条

15

在设备操作区域,刀具和刀具夹紧机构的工作区域应加设加防护装置

《加工中心 安全防护技术条件》第4.2.1条

大切设备安装有防护装置。

符合

16

工艺设备应按设计要求安装,

重要设备应有合格出厂标志。

《关于公布工业产品生产许可证规范性文件的公

告》(国家质量监

督检验检疫总局2011年第11 公告)

符合 符合

17

机器设备和工作台等设备的布置,是否便于工人安全操作,通道的宽度不能小于1m 。 《工业企业设计

卫生标准》

(GBZ1-2010)

大切作业时,人员不进

入厂房内,设备安装留

有检修通道,能够满足

检修作业需求。

符合

18

锯切机传动外露部分是否安

装安全防护罩、电器开关罩、

故障紧急停车装置或其它防

护装置。

《工业企业设计

卫生标准》(GBZ1-2010)

安全防护装置齐全

符合

19

车间各生产操作区,空气中生产粉尘的最高容许浓度应符合国家有关标准的规定。 《车间空气中含50%-80游离二氧化硅粉尘卫生标

准》(TJ36-79、

GB11724-89)及

《车间空气中含

80%以上游离二氧化硅卫生标准》(GB11725-89)

厂区车间内各设备均采

用湿式作业,粉尘不大。

基本符合

本单元共计19个检查项,其中符合有11项,基本符合有5项,不符合有3项。不符合项为:大切厂房内,大切控制柜至大切设备及部分临时用电线路凌乱,存在电气火灾、触电等危险有害因素;大切厂房出口及安全通道积尘及废石较多,影响人员正常通行;车间地面未硬化,堆积杂物较多,车间人行通道无明显标示。

5.2.2磨光厂房及中切厂房

表5-3磨光厂房及中切厂房安全检查表

序号 检查内容

检查依据

实际情况

检查结果

1

厂房的每个防火分区其安全出口的数量应经计算确定,且

《建筑设计防火

规范》第3.7.2条

厂房安全出口符合要求。 符合

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62

序号 检查内容

检查依据 实际情况

检查结果

不应少于2个

2 工作场所均应设置正常照明。 《建筑照明设计

标准》第3.1.2条 厂房设置有完好照明。

符合 3

工作区应有疏散通道。 《粉尘防爆安全

规程》第5.6.1条

符合

符合

4 当自然通风不能满足卫生、环保或生产工艺要求时,应采用机械通风或自然与机械的联合通风。

《采暖通风与空

气调节设计规范》

第5.1.9条 自然通风能够满足生产

需求。

符合

5

对于车间内独立的强噪声源,应按操作、维修及通风冷却的要求,采用相应形式的隔声罩。

《工业企业噪声控制设计规范》第4.1.2条

磨光厂房及中切厂房设备作业时噪声不大,基本符合

基本符合

6

厂房布置应按生产流程做到

工序衔接紧密,操作检修方便

《生产过程安全

卫生要求总则》第

5.3条

厂房布置按生产流程做到工序衔接紧密,操作检修方便。 符合

7

各室(房)内严禁乱拉临时电

线。

《电力设备典型

消防规程》第

8.0.11条

未见临时用电 符合

8

厂房地面应平坦,不打滑,加工车间通道应在地面明显标出。 《机械工业职业安全卫生设计规范》第3.1.4条 厂房地面硬化,工作区域与安全通道界限清晰,基本符合。

符合

9

车间小型、中型、大型机床操作面间的安全距离应分别大于1.1m 、1.3m 、1.5m ;车间小

型、中型、大型机床后面、侧面离墙柱的安全距离应分别大于0.8m 、1.0m 、1.0m ;车间小型、中型、大型机床操作面离墙柱的安全距离应分别大于1.3m 、1.5m 、1.8m 。

《机械工业职业安全卫生设计规范》第3.3.3条 设备安装安全距离符合要求。

符合

10

作业区的设备布置应保证人员有足够的安全活动空间。设

备、工具、辅助设施的布置,生产物料、产品和剩余物料的堆放,人行道、车行道的布置和间隔距离,都不应妨碍人员工作和造成危害

《生产过程安全卫生要求总则》第5.7.5条 作业区有足够的安全活动空间,

符合

11

标志牌应设在与安全有关的醒目地方,并使大家看后,有足够的时间来注意它所表示

的内容。环境信息标志应设在

有关场所的入口处和醒目处;

局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备(部件)附近的醒目处。 《安全标志及其

使用导则》第9.1

磨光厂房及中切厂房内各控制柜及危险作业部位缺少安全警示标志。

不符合

12

各种机械传动装置,如传动

《生产设备安全

厂房内各设备传动部分符合

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检查结果

带、明齿轮、联轴器、皮带轮、飞轮和转轴的突出部分等,应安装防护装置 卫生设计总则》第6.1.6条 安全防护罩完备。 13

距下方相邻地板或地面 1.2m 及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆 《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台》第4.1.1条 该厂房无高处工作平台 符合 14

在设备操作区域,刀具和刀具夹紧机构的工作区域应加设加防护装置 《加工中心 安全防护技术条件》第4.2.1条 有相应防护装置。 符合 15

工艺设备应按设计要求安装,重要设备是应有合格出厂标志。 《关于公布工业产品生产许可证规范性文件的公告》(国家质量监督检验检疫总局2011年第11 公告) 合格 符合 16

设备选型是否考虑设备的噪声指标,宜选用噪声较低、震动较小的设备。 《关于公布工业产品生产许可证规范性文件的公告》(国家质量监督检验检疫总局2011年第11 公告) 厂房中切采用先进的红外线桥式中切机,未采用高噪声、高振动的设备 符合 17

机器设备和工作台等设备的布置,是否便于工人安全操作,通道的宽度不能小于工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010) 符合要求,通道宽度大于1m 。 符合 18 车间各生产操作区,空气中生产粉尘的最高容许浓度应符合国家有关标准的规定。 《车间空气中含50%-80游离二氧化硅粉尘卫生标准》(TJ36-79、GB11724-89)及

《车间空气中含

80%以上游离二氧

化硅卫生标准》

(GB11725-89) 厂区车间内各设备均采用业,粉尘不大。 基本符合

本单元共计18个检查项,其中符合有15项,基本符合有2项,不符合有1项。不符合项为:磨光厂房及中切厂房内各控制柜及危险作业部位缺少安全警示标志。

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5.3主要设备及特种设备

根据《起重机械安全规程》、《机械工业职业安全卫生设计规范》及《特种设备安全监察条例》等标准编制主要设备及特种设备的安全检查表。检查结果,见表5-4。

表5-4 主要设备及特种设备安全检查表

序号 检查内容

检查依据

现场情况 检查结果 1

起重设备是否设有安全防护装置,如上升极限位置限制器等。 《起重机械安全规程》第4.2条

起重设备设有安全防护装置。

符合

2

起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等,均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm 。吊车运行区域应设专用人行通道,吊车禁止在人行通道上运行。

《起重机械安全规程》第5.2.2.4条 起重机与周围建筑物

或固定设备等保持一

定的间隙。起重设备未

在人行通道上方运行。 符合

3

在同一行走轨道上安装两台及以上桥式起重机时,必须安装防撞装置。

《机械工业职业安全卫生设计规范》第3.4.7条 厂区同一轨道上仅安装一台起重机。 符合

4 起重设备应选用有资质的专业制造厂生产、安装,并选择安全防护装置齐全的合格产品,并经当地指定检验部门检验合格后方可使用。

《特种设备安全监察条例》第二章

起重设备是有资质的专业制造厂生产,且是安全防护装置齐全的合格产品,有出厂检验合格证。

符合

5 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养,并定期自行检查。

现场检查未见日常检查、保养、维护记录。 不符合

6 特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。

企业对员工进行了培训,但未见培训记录。 基本符合

7

起重机在使用的时候,不能超负荷、超速度和斜吊;并且禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。

《起重机械安全规程》(GB6067) 现场检查,起重作业符

合要求

符合

8 桥式起重机或箱式龙门起重机作业时,吊钩下面和工作面附近,不应有人停留。

《起重机械安全规程》(GB6067)

现场检查有制度、未发现违章操作

符合

9

起重机同一时刻只应一人指挥,指挥信号应符合要求。吊运重罐,起吊时应进行试重,人员应站在安全位置,并尽量远离起吊地点。

《起重机械安全规程》(GB6067) 人员配备满足需要,工

具齐全、合格

符合

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65

序号 检查内容

检查依据 现场情况 检查结果 10

起重吊物不应从人员和重要设备上方越过;吊物上不应有人,也不应用起重设备载人。 《起重机械安全规程》(GB6067) 现场检查有制度、未发

现违章操作

符合

11

吊运物行走的安全路线,不应跨越有人操作的固定岗位或经停留的场所,且不应随意越过主体设备。

《起重机械安全规程》(GB6067)

现场检查,行吊运行路线未跨越人员操作的

固定岗位和经常有人停留的场所.

符合

12

吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识,不应超业。 《起重机械安全规程》(GB6067) 厂区采用电动单梁起重机作业,起重机体表

喷有额定荷重的标识, 符合

13

叉车叉物作业时,严禁人员站在

货叉周围,以免货物倒塌伤人。

现场检查,叉车作业周

围无人员

符合

14 叉载物品时,应按照需要调整货叉间距,使货叉负荷均衡,不得偏斜;所载物品的一面应贴靠挡货门架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

现场检查叉车作业符合要求。

符合

本单元共计14个检查项,其中符合有12项,基本符合有1项,不符合有1项。不符合项为:现场检查未见特种设备日常维护保养记录。

5.4 公辅工程

表5-4 公辅工程安全检查表

序号

检查内容 检查依据 现场情况

检查结果

1

电气设备外露可导电部分,必须与接地装置有可靠的电气连接 《10kV 及以下变电所设计规范》第3.1.4条 现场检查,企业部分设备电机外壳及配电柜外壳未做接地。 不符合

2

从事电气作业中的特种作业人员应经专门的安全作业培训,在取得相应特种作业操作资格证书后,方可上岗。 GBT13869-2008《安全用电导则》 10.4

厂区无专职电工,电工作业委托给石材工业园区专职电工进行,基本符合

基本符合

3

配电室的门应向外开启

《10kV 及以下变电所设计规范》第6.2.2条

配电室门为木门,且向里开启。

不符合

4

长度大于7m 的配电室应设两个出口,并宜布置在配电室的两端。 《10kV 及以下变电所设计规范》第6.2.6条 厂区配电室长度小于7m ,设一个出口能够满足要求。 符合 5

高、低压配电室内,不应有与其无关的管道和线路通过

《10kV 及以下变电所设计规范》第6.4.1条

厂区内仅有低压配电室,管线布置合理。

基本符

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66

序号

检查内容 检查依据 现场情况

检查结果 合 6

用电产品以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间,且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品

《用电安全导则》第6.5

用电产品以及电气线路有足够的安全通道和工作空间,未见堆放易燃、易爆和腐蚀性物品 符合

7 移动使用的用电产品,应采用完整的铜芯橡皮套软电缆或护套软

线作电源线

《用电安全导则》第6.8

条 移动设备采用套软电缆。

符合

8 用电产品应具有符合规定的铭牌或标志,以满足安装、使用和维

护的要求。

《用电安全导则》第5.2

各配电柜及用电设

备有铭牌和标志,安

装使用等符合要求。

9 插头和插座应按规范正确接线,插座的保护接地极在任何情况下都应单独与保护线可靠连接,不

得在插头(座)内将保护线与工作中性线连接在一起。

《用电安全导则》第6.16

条 符合

合 10

电动机的防护型式应符合安装场所的环境条件。

《通用用电设备配电设计规范》第2.2.5条

符合周边安装场所环境。

符合

11 电气设备一般按照不同的使用环境、运行条件和对触电防护的要求,采用不同的绝缘结构。在有腐蚀性气体、导电性粉尘等或长

期处于潮湿、污秽环境中的电气设备或线路,必须保证可靠的绝缘性能。

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

GB50058-92

电气设备和线路绝缘良好 符合

12

在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域,以及厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等。

《安全标志及其使用导则》(GB2894)和《图形符号 安全色和安全标志》(GB2893)

厂区循环水池,缺少安全警示标志及安全防护栏。 不

符合

13

放射源和射线装置,应有明显的标志和防护措施,并定期检测。 《安全标志及其使用导

则》(GB2894)和《图形符号 安全色和安全标

志》(GB2893) 厂区没有放射源及射线装置,仅荒料石材中可能有部分放射性元素,但放射性较低,不会对人体构成太大伤害。 符合

14 消防安全标志应设置在与消防安

全有关的醒目的位置。厂区内不

应有防碍公共视线的障碍物。 GB15630-1995 第6.1条 厂区内消防安全标志较少,无防碍公共视线的障碍物

基本符合 15

厂区道路应能满足消防车通行需求。

GB50016-2006 第6.0.9条 符合要求

符合

16

厂区有火灾危害的重要地点应配备足够数量的灭火器。

《消防法》第30条

厂区配备有灭火器,

但不全,且部分灭火

器集中放置,未放置

在重要地点。

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序号

检查内容 检查依据 现场情况 检

查结果 17

各工厂应根据生产规模、原材料储备量、设置相应的装卸场地。装卸场地和堆场的地面应平坦、坚固。

《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387

第6.1.1 加工厂有专门的荒料、成品、半成品堆场,堆场场地已硬化,符合要求。 符合 18 装卸堆场应保证装卸人员、装卸机械和车辆有足够的活动范围和必要的安全距离,其主要通道的

宽度不得小于3.5m 物料堆垛的间距不得小于1m ,并设置安全标志。 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387

第6.1.2

厂区(半)成品堆场、荒料堆场有足够人员、设备活动的场地及必要的安全距离。

基本符合

19 物料应按其品种、特性和安全要求分类堆放。规则形状的物料应码成稳固的堆垛,其高度,机械

装卸时不得大于5m ,工人装卸时不得大于2m 。

《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387

第6.1.3

现场检查,厂区(半)成品堆场堆放板材

时按剁堆放,其堆放

高度不大于5m ,符合

要求。

本单元共计19个检查项,其中符合有11项,基本符合有4项,不符合有4项。不符合项为:现场检查,企业部分设备电机外壳及配电柜外壳未做接地;配电室门为木门,且向内开启;厂区配备有灭火器,但不全,且部分灭火器集中放置,未放置在重要地点;厂区循环水池,缺少安全警示标志及安全防护栏。

5.5安全管理

根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规的要求对本项目的安全管理单元进行评价,具体评价过程见表5-5。

表5-5 安全管理检查表

序号 检查内容 检查依据 现场情况 检查结果 1 石材加工厂应持有企业法人营业执照。

国务院令第370号 有 符合 2 石材生产工艺及设备是否符合国家标准。

国务院令第344号

符合

符合 3

本单位主要负责人是否对本单位安全生产工作全面负责 《中华人民共和国安全生产法》第5条 本单位主要负责人对本单位安全生产工作全面负责。

符合

4 单位的主要负责人是否建立、健全本单位安全生产责任制,组织制定本单位安全

《中华人民共和国安全生产法》第17条

建立、健全本单位安全生产责任制,组织制定本单位安全生产规章

符合

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序号 检查内容

检查依据 现场情况

检查结果

生产规章制度和操作规程,组织制定并实施本单位的生产安全事故应急预案 制度和操作规程,组织制定并实施本单位的生产安全事故应急预案

5

公司应制定安全投入计划,并按计划实施。交纳风险抵押金。

《安全生产法》

工厂有安全投入,但未形成书面计划,加工厂已缴纳安全风险抵押金。

基本符合

6

建立健全安全管理机构,并配备专职或兼职安全管理人员

《中华人民共和国安全生产法》第19条

企业有安全管理机构,

有兼职安全管理人员。

符合

7

单位的主要负责人和安全生产管理人员,应当具备相应的安全生产知识和管理能力,由具备相应资质的安全培训机构培训合格后,由安全培训机构发给相应培训合格证书

《中华人民共和国安全生产法》第20条

企业主要负责人持及安全管理人员持有合法证件。

符合

8

单位是否对从业人员进行安全生产教育和配训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,未经教育和培训的从业人员,不得上岗作业 《中华人民共和国安全生产法》第21条

企业以对从业人员进

行了安全教育,但现场

检查未见培训记录。

不符

9

特种作业人员是否按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书

《中华人民共和国安全生产法》第23条 企业取得了企内机动

车驾驶证书,但缺少起重设备操作证书、电焊工作业证书。

不符合

10

企业应对各设备进行经常性

维护、保养,并定期检测。

有无维护、保养、检测记录。 《中华人民共和国安

全生产法》第29条

现场询问作业人员及

管理人员,企业定期对设备进行维护、保养,但未见记录。

基本符合 11

特种设备是否经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格,并取得安全使用证。

《中华人民共和国安全生产法》第30条

企业2012年4月委托相关单位对叉车及电

动单梁起重机进行了检测检验,检验结果合格。

符合 12

是否为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品(防尘口罩、防护服、胶鞋、手套等)。 《中华人民共和国安全生产法》第37条 企业为员工不定期发放劳动防护用品,并有

劳保台账,但现场检查

接尘作业人员未佩戴合格的防尘口罩。

不符

13

是否建立特种设备岗位安全责任制,单位的主要负责人是否对本单位特种设备的安全全面负责

《特种设备安全监察条例》第5条 企业建立有特种设备岗位安全责任制,明确了责任。

符合

14 是否依法参加工伤社会保险,为从业人员缴纳保险费 《中华人民共和国安全生产法》第43条 企业为员工购买了团体意外伤害保险。 符合 15

是否建立应急救援组织或指

《中华人民共和国安

企业建立了应急救援

符合

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序号 检查内容

检查依据

现场情况

检查结果

定兼职的应急救援人员;是否配备必要的应急救援器材和设备,并进行经常性维护、保养

全生产法》第69条

组织,并配备了常用应急救援器材。

16

生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

《安全生产法》 第五条

有制度 符合

17

生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员是否具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。 《安全生产法》 第二十条

符合。 符合

18

安全生产责任制:

主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员责任制; 职能部门责任制; 岗位安全生产责任制。 《安全生产法》 第一十七条

责任制健全 符合

19

安全生产有关制度:

①公司安全管理制度;②公司事故报告和处理制度;③安全教育培训制度;④安全检查制度;⑤设备安全管理制度;⑥安全目标管理制度;⑦安全活动日制度;⑧班和交接班制度;⑨作业场所职业卫生安全责任制度;⑩安全办公会议制度;○11全技术措施审批制度。

(安全生产法》 第一十七条

查看有关文件资料,制度编汇成册 基本符合

20

作业规程及操作规程。

①内燃叉车机驾驶员安全操作规;②起重工安全操作规;③空压机工安全技术操作规程;④电工安全技术操作规程;⑤电焊工安全操作规程;⑥液压锁紧柱式切石机安全技术操作规程;⑦红外线桥式中切机安全技术操作规程;⑧电脑控制线条锯石机安全技术操作规程;⑨数控金刚石绳锯安全技术操作规程;⑩多头圆柱石材仿形机安全技术操作规程。

(安全生产法》 第一十七条查看有关文件资料,作业规程及操作规程编汇成册

基本符合

21 生产经营单位必须让从业人员签订劳动合同;

《劳动法》 签有合同。 符合

本单元共计21个检查项,其中符合有14项,基本符合有4项,不符合有3项。不符合项为:企业缺少起重设备操作证和电焊工证;危险企内员工教育和培训

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 70 记录;现场检查企业接尘作业人员未佩戴合格的劳动防护用品。

5.6检查表说明

1)检查方法: a) 现场查看;

b) 翻阅该厂提供的相关证件、规章制度、规程等资料;

c) 询问该厂管理与作业人员;

d) 检查该厂相关记录资料。

2) “检查结果”用符合、基本符合、不符合表示。符合项表示石材加工厂完

全符合相关法律法规与规程及其标准要求;基本符合项表示石材加工厂基本符合相关法律法规与规程及其标准要求;不符合项表示石材加工厂达不到相关法律法规与规程及其标准要求。

3)检查方法:

e) 现场查看;

f) 翻阅该厂提供的相关证件、规章制度、规程等资料;

g) 询问该厂管理与作业人员;

h) 检查该厂相关记录资料。

4) “检查结果”用符合、基本符合、不符合表示。符合项表示石材加工厂完

全符合相关法律法规与规程及其标准要求;基本符合项表示石材加工厂基本符合相关法律法规与规程及其标准要求;不符合项表示石材加工厂达不到相关法律法规与规程及其标准要求。

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71

5.7检查表小结

通过检查表,对照国家法律、法规和有关技术标准,对该厂五个方面的安全状况进行检查,其结果见表5-6。

表5-6 各单元评价结果汇总表

序号 评价项目

总检查项目

符合

基本符合 不符合

符合、基本符合项比例(%)

备注 1 选址和总平面布

置 12 11 1 0 100.002 主厂区 37 26 7 4 89.193 主要设备及特种

设备 14 12 1 1 92.864 公辅工程 17 9 4 4 76.475 安全管理 21 14 4 3 85.716

合计

101

72

17

12

88.12

通过检查表,共检查项目为101项,符合项72项,基本符合项17项,不符合项12项;符合项和基本符合项占总检查项目的88.12%。

评价认为:通过安全检查表,鄯善县恒发石材加工厂总体上基本符合安全生产条件,但也存在不足之处,主要表现在如下几个方面:

1) 大切厂房内,大切控制柜至大切设备及部分临时用电线路凌乱,存在电

气火灾、触电等危险有害因素;

2) 大切厂房出口及安全通道积尘及废石较多,影响人员正常通行;

3) 车间地面未硬化,堆积杂物较多,车间人行通道无明显标示;

4) 磨光厂房及中切厂房内各控制柜及危险作业部位缺少安全警示标志;

5) 现场检查未见特种设备日常维护保养记录;

6) 现场检查,企业部分设备电机外壳及配电柜外壳未做接地;

7) 配电室门为木门,且向内开启;

8) 厂区配备有灭火器,但不全,且部分灭火器集中放置,未放置在重要地

点;

鄯善恒发石业有限公司石材加工厂安全现状评价报告

乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 72 9) 厂区循环水池,缺少安全警示标志及安全防护栏;

10) 现场检查未见对从业人员的安全生产教育和配训记录;

11) 现场检查企业接尘作业人员未佩戴合格的劳动防护用品;

12) 企业缺少起重设备操作证和电焊工证。

5.8石材加工厂作业条件危险性分析

5.8.1石材加工厂作业条件危险性分析方法

美国的K.J.格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G.F.金尼(Gilbert .F .K vinney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性,提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础,将作业条件的危害性作因变量(D),事故或危险事件发生的可能性(L),暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量;确定了它们之间的函数式。根据实际经验,他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值,采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法,然后根据公式计算其危害性分数值,再按经验将危险性分数值划分的危害程度等级表或图上,查出其危害程度的一种评价方法。这种方法虽然不十分准确,但我们认为对石材加工企业的安全生产仍不失去其实际意义。

影响危害性的主要因素有3个:

(1) 发生事故或危险事件的可能性;

(2) 暴露于这种危险环境的频率;

(3) 事故一旦发生可能产生的后果。

公式表示为:D=L.E.C

式中: D ―作业条件的危害性

L ―事故或危险事件发生的可能性

E ―暴露于危险环境的频率

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C―发生事故或危险事件的可能后果

5.8.1.1发生事故或危险事件的可能性(L)

将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能的事件为

0.1;完全意外极少可能的分值为1,完全会被预料到的分值为10。根据评价项目

现状对事故或危险事件发生可能性进行打分见表5-7。

表5-7 事故或危险事件发生可能性分值

分值事故或危险情况发生可能性分值事故或危险情况发生可能性

110*完全会被预料到0.5 可以设想,但高度不可能

6 相当可能0.2 极少可能

3 不经常,但可能0.1* 实际上不可能

1* 完全意外,极少可能

注:*为“打分”的参考点

5.8.1.2暴露于危险环境的频率(E)

以连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10,一年仅出现几次,非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点,再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分,并对应地确定其分值见表5-8.

表5-8 暴露于潜在危险环境的分值

分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况

10* 连续暴露于潜在危险环境 2 每月暴露一次

6 逐日在工作时间内暴露 1 每年几次出现在潜在危险环境

3 每周一次或偶然地暴露0.5 非常罕见地暴露

注:*为“打分”的参考点

5.8.1.3发生事故或危险事件的可能结果(C)

对需要救护的轻微伤害的可能结果,分值规定为1,以此为基准点,而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100,作为另一个参考点,在期间进行取值见表5-9。

9 发生事故或危险事件可能结果的分值

分值可能结果分值可能结果

100* 大灾难,许多人死亡7 严重,严重伤害

40 灾难,数人死亡 3 重大,致残

15 非常严重,1人死亡1* 引人注目,需要救护

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74

注:*为“打分”的参考点

5.8.1.4危险性(D )

确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值,并按公式进行计算,即可得危险性分值见表5-10。

表5-10 危险性分值

分值

危险程度

分值 危险程度 >320 极其危险,不能继续作业 20~70 可能危险,需要注意 160~320 高度危险,需要立即整改 <20

稍有危险,可以接受 70~160

显著危险,需要整改

5.8.2石材加工厂作业条件危险性分析表

本评价根据第三章中危险、有害因素辨识结果以及项目符合性评价中分析出的问题,综合考虑引起事故的诱发性原因、伤害方式等,按作业条件危险性分析方法,对项目实际存在的各类危害因素引发事故的可能性及其严重程度进行分析、评分,并取值计算,得出其危害程度,危险度与危险性指数分析表:见表5-11。

表5-11 各危险部位作业条件危险性评价结果表

序号 作业条件(主 要诱发性原因)

可能造成

伤害类型 L

E

C

D 危险程度 备注 1

企业循环水池未设置围栏、警示标志,未加盖盖板,工作人员或周边人员误入。

淹溺

3

3 7 63

可能危险 需要注意

2 作业过程中上、下物料时,选用工具不得当、违章操作可能造成物料坠

落或侧翻,造成人员伤害事故。

物体打击363 54

可能危险 需要注意

3 厂区内积尘较多,车辆行驶,大风天气容易造成扬尘,且从未进行过粉尘

粉尘危害363 54

可能危险 需要注意

企业为员工发放的防尘口罩不合格;员工未按要求佩戴。

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4 机械设备传动部分防护罩不全;安全设施不全;

安全警示标志不足。 机械伤害363 54

可能危险 需要注意

5

厂区内道路路况差,警示标志不全; 车辆伤害363 54 可能危险 需要注意

无证人员驾驶厂内机动车辆,驾驶技能不熟练 6 大切设备作业时产生噪声较大,厂房、设备未设置降噪措施;

噪声363 54

可能危险 需要注意

操作人员未佩戴合格的劳动防护用品(耳塞)。 7

设备未进行检测检验;日常检修不到位。设备性能无法得到保障。 起重伤害16 7 42

可能危险 需要注意

操作人员无特种设备操作证书,操作技能不熟练,违章操作。

8

电气设备接地不好,线头有裸露。 触电32 7 42

可能危险 需要注意

电工作业人员未经过培训,违章操作。

9

荒料、(半)成品堆场堆放过高,堆放中心不稳,堆放地点距离人员通行地点较近。

坍塌危害333 27

可能危险 需要注意

安全警示标志不足,人员误入,违章作业。

10 设备检修、厂房维护等高处作业时操作、管理不

善。

高空坠落323 18 稍有危险 可以接受 11

鄯善地区夏季气温高,防暑措施不利。 高温323 18 稍有危险 可以接受 12 企业电气设备较多,消防器材配备不足,建构筑物

防火等级不够。

火灾

1

2

7

14

稍有危险 可以接受

5.8.3危险性程度

通过作业条件危险性评价,对企业实际存在的危险、有害因素引发事故的可能性及其严重程度进行了评价,结果如下:

受作业环境影响以及企业自身管理存在的一些缺陷,石材加工厂在一定程度上还存在淹溺、物体打击、粉尘、机械伤害、车辆伤害、噪声危害、起重伤害、触电、坍塌、等危险,属可能危险,企业在生产期对上述因素需要注意,并采取

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 76 一定的措施加强管理和防范。

企业应在以后加工作业中密切关注上述危险、有害因素引发事故的可能性及其严重程度,并采取有效的安全防范措施,以改善作业条件的安全性。

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第六章职业安全卫生现状评价

6.1噪声危害评价

6.1.1评价方法简介

《噪声作业分级》规定,噪声危害程度由噪声强度与作业人员在一个工作日内的净接触噪声时间来决定,采用查表法确定噪声危害级别(见表6-1)。噪声危害分为五级。

0级安全作业Ⅰ级轻度危害Ⅱ级中度危害Ⅲ级高度危害Ⅳ极度危害。然后用类比方法确定各种噪声作业的声级范围,根据该加工厂实际作业时间作业的噪声危害程度。

根据表6-1噪声作业分级标准确定出的危害分级指数,查表6-2,得到分级级别。

表6-1噪声危害分级指数

级声级范围别(dBA) 接噪时间(h )

≤ 85

~ 88

~ 91

~ 94

~ 97 ~ 100 ~ 103 ~

106 ~

109 ~

112 ≥

112

~2

~4 0 Ⅰ

Ⅱ Ⅲ Ⅳ ~6

~8

表6-2噪声作业分级标准

噪声危害指数(I )

噪声作业级别

危害程度 I ≤0 0级 安全作业 0<I ≤1 Ⅰ级 轻度危害 1<I ≤2 Ⅱ级 中度危害 2<I ≤3 Ⅲ级 高度危害 4<I

Ⅳ级

极度危害

6.1.2噪声来源

该加工厂产生的噪声来源有三类:

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1) 机械性噪声:铲装(铲运)机械、切割、磨光、运输车辆等机械产生的噪声;

2) 电磁性噪声:如电机定转子的引力、电流与磁场的相互作用及磁滞伸缩引起的铁芯振动等;

3) 其他噪声:如装卸石材、敲打作业等产生的噪声。

上述噪声多数情况可同时对作业环境产生影响。

6.1.3噪声危害

人员长期接触高强度噪声会对人体产生生理和神经系统的损伤,危害听力,轻者高频听阀损伤,重者耳聋、鼓膜破裂,还可使人产生头痛、头晕、心悸、恶心、血管痉挛、传导阻滞、心律不齐、心跳加快和记忆力减退等症状。

6.1.4噪声危害评价结论

对该厂各工作场所存在的噪声进行分级,从而确定噪声源的危害程度。

表6-3噪声危害分级表

工作场所与声源 平均噪声dB(A) 实际接触噪声时间

(h/日) 危害级别 危害程度 液压锁紧柱式切石机

115 2-4小时 Ⅲ级 高度危害 红外线桥式中切机 65 4-6小时 Ⅰ级 轻度危害 手扶磨光机 65 4-6小时 Ⅰ级 轻度危害 内燃平重式叉车 85 4-6小时

Ⅰ级

轻度危害

通过对该加工厂噪声岗位的噪声危害进行分级,确定噪声危害程度。评价认为,生产中的噪声危害主要集中在液压锁紧柱式切石机、红外线桥式中切机等部位。其中液压锁紧柱式切石机为高度危害。因此,必须采取相应噪声防护、防治措施,减轻噪声危害。

6.2粉尘危害评价

6.2.1评价方法简介

通过对生产作业存在粉尘危害的岗位进行调查、测试及分级,依照《工业场

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所职业病危害作业分级 第1部分:生产性粉尘》(GBZ/T 229.1-2010)标准,对操作人员受粉尘危害的程度进行评价。粉尘作业危害程度分级简介:

生产性粉尘作业分级的依据包括粉尘中游离的SiO 2含量、工作场所空气中粉尘的职业接触比值和劳动者的体力劳动强度等要素的权重数。

生产性粉尘中游离的SiO 2含量(M )的分级数和权重数(W M )取值列于表6-4。

表6-4 游离SiO2含量的分级和取值

游离SiO 2含量(M ),%

权重数(W M )

M <101 10≤M ≤502 50<M ≤804 80<M

6

工作场所空气中粉尘的职业接触比值(B )分级数和权重数(W B )取值列于表6-5。

表6-5生产性粉尘职业接触比值的分级和取值

接触比值(B )

(W B ) B <1 0 1≤M ≤21 2<M

B

劳动者的体力劳动强度分级和权重数(W L )取值列于表6-6。

表6-6 生产性粉尘职业接触比值的分级和取值

体力劳动级别 (W L ) Ⅰ(轻)1.0 Ⅱ(中)1.5 Ⅲ(重)2.0 Ⅳ(极重)

2.5

生产性粉尘作业按危害程度分为四级:相对无害作业(0级)、轻度危害作业(Ⅰ级)、中度危害作业(Ⅱ级)、高度危害作业(Ⅲ级),具体作业分级见表6-7。

表6-7工作场所职业病危害作业分级表

游离SiO 2含量(M ) 体力劳动强度 粉尘的职业接触比值权重数(WB ) <1 ~2 ~4 ~6 ~8 ~16 >16 M <10

Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ

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80

Ⅱ 0 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ~Ⅲ Ⅲ

Ⅲ 0 Ⅰ Ⅰ~Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ 0 Ⅰ Ⅰ~Ⅱ Ⅱ Ⅱ~Ⅲ Ⅲ Ⅲ 10≤M ≤50

Ⅰ 0 Ⅰ Ⅰ~Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅱ 0 Ⅰ Ⅱ Ⅱ~Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 0 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅳ 0 Ⅰ Ⅱ~Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 50<M ≤80

Ⅰ 0 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ 0 Ⅰ Ⅱ~Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 0 Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅳ 0 Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ M >80

Ⅰ 0 Ⅰ Ⅱ~Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ 0 Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 0 Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅳ 0 Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ

分级指数G 按下式计算:

G= W M ×W B ×W L

式中G 为 分级指数

W M -粉尘中游离二氧化硅含量的权重数;

W B -工作场所空气中粉尘职业接触比值的权重数;

W L -劳动者体力劳动强度的权重数。

根据分级指数G ,将生产性粉尘作业分为如下四级,见表6-8。

表6-8生产性粉尘作业分级

分级指数(G )

作业级别

0 0级(相对无害作业) 0<G ≤6 Ⅰ级(轻度危害作业) 6<G ≤16 Ⅱ级(中度危害作业) G >16

Ⅲ(高度危害作业)

6.2.2粉尘危害源

鄯善县恒发石材加工厂采用湿式石材加工工艺,正常生产作业中粉尘危害较小。粉尘主要来源于装运荒料作业中,人员、运输设备造成二次扬尘;石粉浆晾干堆存,未及时清理,亦未采取防尘措施造成扬尘,还有地表道路的扬尘等。现场检查,

鄯善恒发石业有限公司石材加工厂安全现状评价报告

乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 81 厂区地表积尘较厚,大风或大型机械设备通过容易造成扬尘,从而对人员造成粉尘危害。

6.2.3粉尘危害

长期吸入大量含游离SiO 2的粉尘,可导致尘肺病。尘肺病是粉尘危害的后果,

主要由于硅尘在肺泡内形成硅酸胶毒,杀死该细胞而残留于肺组织内,刺激纤维细胞增生,形成纤维病变和结节性病变,并逐步发展为大块纤维化,肺组织失去弹性,病灶扩大,造成唤起障碍,出现胸闷、气促,严重时呼吸困难,丧失劳动力,直至死亡。粉尘危害具体表现在以下三方面:

1) 导致接尘人员产生尘肺病,且无法治愈,严重时可致丧失劳动力,直至死亡。

2) 尘肺职业病使企业负担沉重,影响企业的正常生产和发展。

3) 社会上尘肺等职业病人数过多时,不仅造成不良影响,还可能影响安定团结。

该石材加工厂主要为职工发放防尘口罩防止粉尘危害,石材加工厂为接尘人员进行了职业健康检查,但没有建立职业健康档案,石材加工厂目前还没有在厂区范围内进行粉尘检测,也没有进行职业危害申报工作。

6.2.4粉尘危害评价结论

目前石材加工采用湿式加工作业,但厂区湿式作业产生的积尘未及时清理,厂区内积尘较多,容易造成粉尘危害,故其危害程度可达到Ⅱ级。

车间应执行定期测尘(每月不少于两次)、定期对接触粉尘作业人员进行健康检查的规定,从而减少作业人员粉尘职业危害。车间应改善作业人员的工作环境,同时还应加强个体防尘与保健,按需向车间作业人员发放合格的防尘保护用品,并监督员工佩戴。

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6.3高温危害评价

6.3.1评价方法简介

国家标准《高温作业分级》(GB/T4200-2008)规定了高温作业环境热强度大小的分级和高温作业人员允许持续接触时间与休息时间的限值。

根据《高温作业分级》(GB/T4200-2008),应用WBGT 指数(湿球黑球温度)和接触高温作业时间指标,对高温作业危害程度分级,级别越高,表示热强度越大。见表6-9。

表6-9高温作业分级表

接触高温

作业时间min WBGT 指数ºC

25~26 27~

28 29~30 31~32 33~34 35~36 37~38 39~

40 41~42 ≥43 ≤120 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 120~240 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ - - 214~360 Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ - - - - ≥361 Ⅲ

- - -

-

-

-

除此,还应依据《高温作业允许持续接触热时间限值》的规定,对持续接触热环境的时间作了限值。见表6-10。

表6-10 高温作业允许持续接触热时间限值(min)

工作地点温度ºC

轻劳动 中等劳动 重劳动 30~32 80 70 60 >32~34 70 60 50 >34~36 60 50 40 >36~38 50 40 30 >38~40 40 30 20 >40~42 30 20 15 >42~44

20

10

10

注:1)持续触热后必需休息时间不得小于15min.休息时应脱离热环境。

2)凡高温作业工作地点空气湿度大于75%时,空气湿度每增加10%,允许持续接触时间相应降低一个档次,即采用高于工作地点温度2℃的时间限制。

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6.3.2高温危害

厂区石材加工生产高温危害主要为叉车转运、荒料卸车、成品装车等露天作业,夏季气温很高,夏季是该加工厂的主要作业期,应采取措施防止中暑等危害。

人员在高温环境中工作,可对人体产生全面的影响,引起体内代谢紊乱,最常见的有中暑、虚脱、休克、昏迷,此外,慢性热致疾患有:热痉挛、高血压、心脏损害、头晕、头痛、失眠等。

6.3.3高温危害评价结论

加工厂目前主要为作业人员发放凉开水、菊花茶、绿豆汤、冰糖等,并在中午最热的时间停止作业。加工厂在夏季最高气温可达零上40℃,根据《高温作业分级》(GB/T4200-2008),为Ⅲ级高温危害。结合《高温作业允许持续接触热时间限值》,按中度劳动计算,工作地点温度在40~42℃,允许持续作业接触热时间小于20min,并要求持续触热后必需休息时间不得小于15min,加工厂应积极采取措施改善职工的作业环境,并调整作息时间,尽量选择在气温适宜的时候进行作业。

6.4低温危害评价

6.4.1评价方法简介

通过对生产作业存在低温危害的岗位进行调查、测试及分级,依照《低温作业分级》(GB/T14440-1993)标准,对操作人员受低温危害的程度进行评价。低温作业危害程度分级简介:

1)低温作业

在生产劳动过程中,其工作地点平均气温等于或低于5℃的作业。

2)低温作业时间率

1个劳动日在低温环境中净劳动时间占工作日总时间的百分率。

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84

按工作地点的温度和低温作业时间率,将低温作业按表1分为4级,级别高者冷强度大。

表6-11 低温作业分级

冷水作业时间率% 冷水温度℃ ≤12-10 ≤10-8 ≤8-6 ≤6-4 ≤4-2 <2 ≤25 >25-50 >50-75 >75

Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ

Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ

Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ

Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ

Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ

Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ

6.4.2低温危害

低温作业在我国许多产业领域中均有涉及。根据国家标准GB/T14440-1993《低温作业分级》的规定,作业人员在生产劳动过程中,其工作地点平均气温等于或低于5℃的作业即为低温作业。例如,冬季寒冷地区从事露天或野外的作业,如建筑施工、电力输变电线路施工与维护、装卸。

低温作业人员受环境低温影响,操作功能随温度的下降而明显下降。如手皮肤温度降到15.5℃时操作功能开始受影响,降到10℃-12℃时触觉明显减弱,降到4℃―5℃时几乎完全失去触觉的鉴别能力和知觉;手部温度降到8℃,即使(涉及触觉敏感性的)粗糙作业也会感到困难;冷暴露,即使未致体温过低,对脑功能也有一定影响,使注意力不集中、反应时间延长、作业失误率增多,甚至产生幻觉,对心血管系统、呼吸系统也有一定影响。

6.4.3低温危害评价结论

石材加工厂冬季虽然不是生产期,但是一般在12月-1月之间才停工,12月-1月鄯善地区室外平均温度为-8℃至-1℃,低于5℃,因此该石材加工厂的生产作业会产生低温危害。12月-1月厂区最底气温可达零下8℃,根据《低温作业分级》(GB/T14440-1993),为Ⅲ级低温危害。

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6.5太阳辐射危害评价

6.5.1太阳辐射危害

太阳辐射(solar radiation)是指太阳向宇宙空间发射的电磁波和粒子流。

太阳辐射对人体的影响:

1)红外线

红外线对机体的作用于波长有关。红外线照射皮肤时,大部分被吸收。长波红外线被皮肤表层吸收,而短波红外线则被较深层皮肤吸收,使血液及深部组织加热。较强的红外线作用于皮肤,能使皮肤温度升高到40-49℃,而引起一度烧伤。

波长600-1000nm的红外线可穿过颅骨,使颅骨和脑髓间的温度达到40-42℃,因而引起日射病。红外线照射于眼睛,可以引起多种损害,如破坏角膜表皮细胞,影响视力,长期接触短波红外线还可引起白内障。

2)紫外线

太阳辐射中能到达地面的紫外线波长大于290毫微米。在紫外线的照射下,由于皮肤毛细血管的扩张和表皮细胞受到破坏,释出组织胺和类组织胺,使皮肤出现红斑。见下表:

表6-12紫外线的生物学效应

波段生物学效应过量时可能的危害

UA-A 晒黑作用光照性皮炎、眼炎、形成皱纹

UA-B 产生红斑老年斑、皮肤癌、白内障

6.5.2太阳辐射危害评价结论

目前厂区有部分职工在露天作业场地作业,存在太阳辐射危害。

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 866.6振动危害评价

6.6.1振动危害

振动(vibration )是指一个质点或物体在外力作用下沿直线或弧线围绕于一平位置来回重复的运动。长期接触生产性振动可对机体产生不良影响。

1)振动的分类与接触机会

根据振动作用于人体的部位和传导方式,可将生产性振动相对分为局部振动(localvibration 或segmental vibration )和全身振动(whole body vibration)。这两种振动无论是对机体的危害还是防治措施方面都迥然不同。

(1)局部振动

局部振动是指手部接触振动工具、机械或加工部件,振动通过手臂传导至全身。又称手传振动或手臂振动。接触机会常见于使用风动工具(风铲、风镐、风钻、气锤、凿岩机、捣固机、铆钉机等)、电动工具(电钻、电锯、电刨等)、高速旋转工具(砂轮机、抛光机等)的作业。

(2)全身振动

全身振动是指工作地点或座椅的振动,人体足部或臀部接触振动,通过下肢躯干传导至全身。接触机会常见于在交通工具(汽车、火车、船舶、飞机、拖拉机、收割机等)上的作业或在作业台(钻井平台、振动筛操作台等)上的作业。

2)振动对人体的影响

全身振动可以对全身个系统产生影响,甚至是晕动病,又称晕车病。局部振动长期作用于人体,可以引起局部振动病,是我国法定职业病。

3)局部振动病

局部振动病(Segmental Vibration Disease) 是长期使用振动工具而引起的

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以末梢循环障碍为主的疾病,也可累及肢体神经及运动功能。发病部位多在上肢末端,其典型表现为发作性白指。

局部振动病患者的主诉多为手部症状和神经衰弱综合征。手部的症状是麻、痛、胀、凉、汗、僵、颤。多汗一般在手掌,麻、痛多在夜间发作,影响睡眠。神经衰弱综合征多表现为头痛、头晕、失眠、乏力、心悸、记忆力减退及记忆力不集中等。临床检查有手部痛觉、振动觉、两点分辨觉减退。前臂感觉和运动神经传导速度减慢。局部振动病的重要且有诊断意义的是振动性白指,以寒冷为诱因的间歇性手指发白或发绀。严重者还会出现骨骼、肌肉和关节的改变。

6.6.2振动危害评价结论

石材加工厂生产过程中使用的设备较多,如荔枝面加工打磨机、叉车等设备运行时,均会对操作人员产生一定的振动影响。

6.7放射性物质危害评价

花岗矿石存在一定的放射性。辐射对人体的危害起主要作用的是照射剂量。作业人员长期受到射线照射,也有可能造成慢性放射病危害,必须引起足够的重视。根据国家建筑材料工业局石材质量监测中心按JC518-93标准对该公司送检的岩石样品进行放射性检验,判断样品的放射性水平,经ZDD3901石材放射性检测仪检测分类,该样品属于A类产品,使用范围不受限制。

在石材加工厂生产过程中,虽然矿石的放射性在国家安全标准之内,不会对作业人员造成大的危害,但作业人员长期受到射线照射,衰变产生的氡无法释放,对作业人员也有可能造成放射性危害。

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 88 第七章安全对策措施与建议

本章依据国家的有关法律、法规、标准基本要求,针对厂区实际存在的主要危险有害因素及查出的事故隐患等,提出相应的技术、管理等方面的整改措施与建议,从而达到降低和减少该厂生产过程中的危害因素、实现石材加工厂安全文明生产的目的。

7.1石材加工厂急需实施的对策措施与建议

7.1.1主厂区安全对策措施与建议

1) 厂房内严禁乱拉临时电线,应对大切厂房内,各电气线路进行整理;

2) 企业应对尽快将大切厂内积尘和废石清理干净,保证厂房内安全通道畅通,不影响人员正常通行;

3) 企业应对车间地面进行硬化,保持车间平整,标处人行通道与工作区域;

4) 应在中切及整形厂房各配电开关柜及危险作业区域悬挂醒目的安全警示标志;

7.1.2公辅工程安全对策措施与建议

1) 企业应定期对特种设备进行检查,做好维护保养工作,并做好相关记录;

2) 对厂区内所有的配电柜、电机等电气设备的外壳进行接地处理;

3) 应将配电室门更换为不可燃材料,并使其向外开;

4) 企业应在厂区各循环水池周边增设安全防护栏,并在周边醒目位置增设安全警示标志;

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5)厂区应配备足够灭火器,并保证每个计算单元内配置的灭火器数量不得少

于2具。

7.1.3安全管理安全对策措施与建议

1)企业应尽快委托相关机构对起重设备操作人员及电焊工进行培训,取得操作证书后,方允许上岗;

2)企业应为员工发放合格的劳动防护用品,并监督作业人员正确佩戴。

3)企业应对厂区内积尘进行清理,避免大风扬尘对厂内作业人员造成粉尘危害;应对厂区内废石、废料等杂物进行清理保证厂内各道路及作业场地平整,保证作业环境安全。

7.2石材加工厂需要加强完善与预防控制的对策措施建议

7.2.1 安全生产技术对策措施与建议

通过对厂区石材加工生产现场的实际勘察和安全评价,评价认为该厂存在的事故隐患为起重伤害、机械伤害、车辆伤害、电气伤害、噪声危害、淹溺、粉尘危害、火灾、坍塌危害、高空坠落和高温等。为此,提出下列安全技术对策措施

与建议。

7.2.1.1 防止起重伤害的对策措施与建议

1)视线不清或信号不明,均应停止吊装作业;

2)不应斜拉斜吊、拖拉物体、吊拔埋在地下且起重量不明的物体;

3)起吊用的钢丝绳应与固定铁卡规格一致,并应按起重要求确定铁卡的使用数量;

4)被吊物体不应从人员上方通过;

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 90 5)不应利用极限位置限制器停车;

6)起重机工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止过卷;

7)吊运物体时不应调整制动器,制动垫磨损不正常或磨损超过一半应立即更换;

8)起重机吊钩达到最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于三圈;

9)工作人员应在指定的地点上下起重机,不应在轨道旁行走。

7.2.1.2机械伤害对策措施与建议

1)车间转动、往复运动的机械设备部件应安装可靠的防护器、挡板和安全围栏等。

2)车间转动、往复运动的被加工工件周围应安装安全围栏或留足安全通道等并设置“当心机械伤人”、“禁止靠近”等警示标志。

3)各种机械传动装置的外露部分必须安全防护罩,并应符合《机械设备防护罩安全要求》(GB8196―87)的规定;

4)根据造成机械伤害的致害物(运动、静止部件)和伤害方式,采取防护措施,应保证在工作状态下防止操作人员身体的任何一部分进入危险区域或进入危险区域时使设备不能转动(行)或紧急制动。

5)生产场所照明应良好,操作人员不应受日光直射。

6)设备设施的皮带轮及其防护罩的内壁、防护栏杆、过矮的过梁、设备转动轴的危险处应采用黄色。

7)操作人员在转运或其他转动设备操作时,严禁穿戴宽大的衣服,衣服袖口应收紧,不得佩戴挂脖式工作证,女工不得披发,防止人员绞入、卷入生产设备。

7.2.1.3防止车辆伤害的对策措施与建议

1)杜绝违章驾驶:杜绝疲劳驾车、杜绝酒后驾车、杜绝非驾驶员驾车、杜绝

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超速行驶、杜绝争道抢行、杜绝违章超车和装载等。

2)加强车辆维修保养:确保安全装置齐全、工作装置可靠、安全防护装置有效、不带“病”行驶。

3)加强技能培训工作:提高叉车或汽车驾驶司机技能。

4)大风或大雾天气影响作业视线,停止作业。

5)厂区道路设置交通警示标志牌。

6)厂区内运输道路车辆与人行道分离设置。

7.2.1.4 防火、防爆的对策措施与建议

恒发石材加工厂采用火焰切割机对大切后板材进行造面处理,其所用设备为氧气瓶、乙炔瓶及火焰切割枪,另外,大切设备锯片焊接、维修等也需要焊接作业。该作业过程中可能发生火灾、灼烫、压力容器爆炸等事故。为此提出以下安全对策措施与建议:

(1)所有用于焊接的气瓶都必须按有关标准及规程制造、管理、维护并使用。

(2)为了便于识别气瓶内的气体成分,气瓶必须按规定做明显标志。其标识必须清晰、不易去除。标识模糊不清的气瓶禁止使用。

(3)气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方。气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道,不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。在储存时,气瓶必须稳固以免翻倒。气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离,并且远离容易引燃的材料至少6m以上,或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。

(4)气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。

(5)气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(一般为5m以上),以免接触火花、热渣或火焰,否则必须提供耐火屏障。

(6)气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。气瓶必须远离散热乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司Tel:0991-872308691

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 92 器、管路系统、电路排线等,及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶,在气瓶上引弧。

(7)气瓶不得作为滚动支架或支撑重物的托架。

(8)搬运气瓶时,应注意:

a :关紧气瓶阀,而且不得提拉气瓶上的阀门保护帽;

b :用吊车、起重机运送气瓶时,应使用吊架或合适的台架,不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘。

(9)气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。气瓶在使用后不得放空,必须留有不小于98~196kPa 表压的余气。当气瓶冻住时,不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动。应使用40℃以下的温水解冻。

7.2.1.5防止电气伤害的对策措施与建议

(1)车间电力装置,应符合GB 50070和其他有关规范、规程的要求。

(2)电气作业人员应经过专门的安全技术培训考核,持证上岗。

(3)电气作业人员应熟练掌握触电急救方法。

(4)所有电气设备和线路,应根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网和安全遮栏。

(5)电气作业人员作业时,应穿戴防护用品和使用防护用具。修理、调试电气设备和线路,应由电气作业人员进行。

(6)电气设备可能被人触及的裸露带电部分,应设置安全防护罩或遮栏及警示牌。

(7)供电设备和线路的停电和送电,应严格执行操作票制度。

(8)在断电的线路上作业,应事先对拉下的电源开关把手加锁或设专人看护,并悬挂“有人作业,不准送电”的标志牌;用验电器验明无电,并在所有可能来电线路的各端装接地线,方可进行作业。

(9)在带电的导线、设备、变压器、油开关附近,不应有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。

(10)在带电设备周围,不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺。

(11)熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置,使用前应进行核对,不应任意更换或代用。

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(12)供电、变电所设施:变电所应有独立的避雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施;

7.2.1.6 噪声防治的对策措施与建议

作业场所噪音不宜超过95dB(A)。石材加工厂目前使用的液压锁紧柱式切石机、红外线桥式中切机、电脑控制线条切石机、数控金刚石绳锯、手扶磨光机、内燃平衡重式叉车等等主要设备,在运转中所产生的噪音均在95~100dB(A)之间。虽然作业人员接触噪声时间不足6小时/每班,仍处于Ⅰ、Ⅱ级危害范围,建议对操作工全部配备个人防护装备。选购上述装备时,必须注意到防护装备应具备足够的隔音值、佩戴舒适、重量适宜、材料无毒、对皮肤无刺激。应要求上述人员坚持佩戴防噪用具等。

7.2.1.7 防止高处坠落事故的对策措施与建议

1)可能发生高处坠落危险的工作场所,应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施;

2)高处作业人员的身体条件必须符合安全要求,不准患有高血压病、心脏病、等不适合高处作业的人员从事高处作业;对从事高处作业人员必须坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训,没经过培训和特殊教育的人员不准进行高处作业。;

3)高处作业人员的个人着装必须符合安全要求,根据作业性质配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品,2米以上高处作业必须按标准系好安全带,安全带使用前必须检查,并要做到高挂低用

4)高处作业时必须落实使用检查制度,各检修口、上料平台口等洞口必须设有牢固、有效的安全防护设施(盖板、围栏、安全网),并悬挂醒目的警示标志,检查中发现问题必须及时处理。

5)高处作业前,必须检查脚踏物是否安全可靠,脚踏物是否有足够的承重能力,已部分腐烂的跳板、石棉瓦、刨花板、三合板等不准当踏脚板使用。

6)高处作业必须遵守作业标准,不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下,也不准从高处跳上跳下。

7)室外高处作业必须在晴好天气下进行,不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。

8)使用梯子作业时,单梯只许上1人操作,支设角度以60°~70°为宜,梯乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司Tel:0991-872308693

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乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司 Tel:0991-******* 94 子下脚必须采取防滑措施,支设人字梯时,两梯夹角应保持40°,移动梯子时梯子上不准站人。

7.2.1.8防止灼烫事故的对策措施与建议

1)高温作业岗位人员应严格执行安全技术操作规程,远离危险区域; 2)正确穿戴个体防护用品,提高从业人员的自我保护意识;

3)加强对腐蚀性危险化学品等容器的日常检查,及时淘汰不合格的贮存装置;

4)带电作业时必须采取保证安全的技术措施,如穿戴好绝缘服和防弧面罩等;

5)强化高温危险源的辨识工作,制定可靠的作业指导书,提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。

7.2.1.9防止淹溺事故的对策措施与建议

1)完善易造成溺水区域内的安全设施,在循环水池四周设置防护栏并设立预防落水的警示标志,消除作业现场的安全隐患;

2、操作人员应严格按照规程操作,避免不良的环境导致的强迫体位;

3)作业前应做好信息沟通工作,并设有专人监护,防止因误动作而引发的溺水事故。

4)夜间作业时,必须有足够的照明设备。

7.2.1.10防止火灾事故的对策措施与建议

1)建立健全各项安全防火制度,广大职工应严格遵守。

2)建立防火责任制和承包责任制,把责任制落实到岗位和个人。应逐级签订安全防火责任状。

3)利用各种有效形式广泛开展安全防火的宣传教育,经常组织学习消防知识。

4)生产现场及各场所应按国家标准配备质量合格的消防器材,应有专人负责,定期进行维修和更换,标明检查时间、有效日期,保证清洁,保证随时可用。

5)应对易燃易爆生产、储存场所加强管理。易燃易爆物品应存放在安全可靠的指定地点,生产、使用易燃易爆物品的人员,应熟悉其特性及防火防爆规则。

7.2.1.11防止坍塌事故的对策措施与建议

1)该厂应根据生产规模、原材料储备量、设置相应的装卸场地和堆场,装卸场地和堆场地面应平坦、坚固;

2)装卸场地和堆场应保证装卸人员、装卸机械和车辆有足够的活动范围和必

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要的安全距离,其主要通道的宽度不得小于 3.5m,物料堆垛的间距不得小于 1m,并设置安全标志;

3)物料应按其品种、特性和安全要求分类堆放。成箱、成捆等规则形状的物料(除钢材外),应码成稳固的堆垛,其高度,机械装卸时不得大于 5m,工人装卸时不得大于 2m。散装物料应根据其性质确定堆放高度。

7.2.1.12 噪声防治安全对策措施与建议

1)对受噪声危害较重的操作人员,在尚无有效措施降低产生噪声根源时,应首先对其采取个人防护措施,配备耳塞、耳罩等耳防护器。对耳防护器具的要求是:有足够的隔声值;配带舒适、重量适宜;材料无毒,对皮肤无刺激、无过敏源。

2)对产生噪声较强的噪声源,应采取加装消声器达到消声降噪的目的,或采用隔离降噪的方法,把操作岗位或噪声源封闭在一定的空间中。

3)控制作业人员接触噪声的时间。原则是对照《噪声作业分级表》,按照将噪声危害降至0级(即安全作业范围)的要求进行控制,减少噪声对作业人员的危害。

7.2.1.13 粉尘防治对策措施与建议

本项目的粉尘主要来源于装运荒料作业中,人员、运输设备造成二次扬尘,石粉浆晾干堆存未采取防尘措施造成扬尘。建议措施如下:

1)用洒水车定时给厂区道路洒水降尘;

2)严格按操作规程进行作业;

3)配备相应的个体防护用品,如防尘口罩、防风镜等;

4)车间应执行定期测尘(每月不少于两次);

5)定期对接触粉尘作业人员进行健康检查。

7.2.1.14 高温作业防治对策措施与建议

1)按中度劳动计算,工作地点温度在30~32℃,允许持续作业接触热时间小于60min,并要求持续触热后必需休息时间不得小于15min,休息时应脱离热环境。

2)改善作业环境。预防中暑的关键在于改善高温作业环境,使作业场所的气象条件符合国家规定的卫生标准。在高温班组内合理布置热源,避免作业人员周围受到热源作用。尽可能把各种加热设备置于班组之外。

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