起重机械安全操作规程

起重机械安全操作规程

1、司机接班时，要对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时在操作前排除。

2、开车前必须鸣报警，操作中起重物体接近人时，应给以断续铃声报警。

3、操作按指挥信号进行，对于紧急刹车信号，不论任何人发出，都应立即执行。

4、闭合主电源时，应将所有操作手柄置于零位。

5、工作中突然停断电时，操作手柄回零位，重新工作前，应检查起重机的动作是否正常，灵敏。

6、司机在进行维修时，应切断主电源，并挂上“正在维修、勿动电源”标志牌或者加锁。

7、起重机在工作时不得进行检查维修，更不准在有载荷的情况下调整起升和变幅机构制动器。

8、起重机工作时，吊臂、吊具、钢丝绳所吊特体与输电线的最小距离不少于有关规定。

9、吊运时物体不得从人的上空通过。

10、严格遵守十不准吊规定。

①被吊物上有人或浮置物不吊

②超负荷不吊

③光线阴暗、指挥信号看不清又没有其它联系方法不吊④无“起重机登记证”不吊

⑤设备带病不吊

⑥埋在地下或凝固在地面上不知重量不吊

⑦钢丝绳不合格，捆绑不牢或者不平衡不吊

⑧有大雨、雷击或风超过5级不吊

⑨歪拉斜拽，有尖角未垫好不吊

⑩违章指挥不吊。

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篇2:起重机械安全管理制度

起重机械安全管理制度

起重机械管理的主要任务，就是要保证设备在使用的整个过程中，自始至终保持良好的技术状态，使企业的安全生产建立在最佳的物质基础上，概括地说，就是要保证用好，修好，管理好设备。

施工单位由管理机械的负责人，根据司机和起重机械的具体情况，制定其管理方案。

1、采购有“生产许可证”的起重机械，并对起重机械的机械性能、安全性能综合评定。

2、配合有关政府部门对新装或移装的起重机械进行检查，并领取“起重机械登记证”。

3、建立健全起重机械技术档案。

4、起重机械司机必须持证上岗。

5、定期对设备进行安全性能检查。

6、不定期检查、监督“起重机械的安全操作规程”执行情况。

7、制定司机的岗位职责。

8、制定起重机械的安全操作规程。

9、制定起重机械的维修，保养，检查和检修制度

10、制定预案。

篇3:建筑起重机械安全生产事故应急救援预案

建筑起重机械生产安全事故应急救援预案

为了做好我公司生产安全事故的预防和应急救援工作，确保国家财产和职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律、法规的规定，结合我公司实际情况，制定本预案。

一、指导思想

发生生产安全事故后，遵照“以人为本”和“快速有效救援”的原则，迅速启动我公司生产安全事故应急救援体系，成立抢救和疏散人员，控制险情发展，消除险情，将损失降低到最低程度。

二、组织机构

生产、安全事故应急救援工作实行公司领导统一组织、领导，公司办公室负责的细则。

成立我公司安全生产事故应急救援小组：

组长：秦富

副组长：魏平

成员：石前

三、生产安全事故应急救援职责分工

1、公司领导负责统一领导小组，督促迅速上报小组。

2、起重机械安装拆卸检测，施工方面由总工办牵头组成专家组，迅速赶到现场，初步查找原因，迅速采取措施并组织救援，及时通报现场情况。

3、生活方面生产安全事故由公司办公室牵头组织专家迅速到达现场，初步分析原因，采取措施，控制事态进一步发展，并迅速通报现场情况。

四、生产安全事故报告和应急救援现场组织

1、发生生产安全事后，事故现场负责人必须用最快的方式向应急救援小组负责人报告，并待续做好应急救援小组抵达的续报工作，保持通迅畅通，可采取口头报告方式。

2、生产安全事故发生后，事故现场负责人应迅速通知有关社会公共职能单位，如有人员伤亡，迅速通知120，发生火灾迅速通知119。

3、公司应急小组在接到生产安全事故后，责成有关专业人员迅速抵达现场，同时上报省建设厅及相关主管部门，可先口头上报，承后以书面形式上报。

4、当发生生产安全事故有关人员伤亡时，公司应急救援小组组长接到通报后，必须在第一时间到达现场，当无人员伤亡后，应由副组长迅速抵达现场。

5、应急救援现场组织

生产安全事故发生后，现场负责人在迅速上报事发生的同时，应积极采取安全可靠的自救措施，防止事态扩大，并保护好事故现场，等待救援小组抵达。

河南省建筑安装有限公司

起重机械有关管理制度

编制单位：河南省建筑安装有限公司

起重机械安全操作规程

1、司机接班时，要对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时在操作前排除。

2、开车前必须鸣报警，操作中起重物体接近人时，应给以断续铃声报警。

3、操作按指挥信号进行，对于紧急刹车信号，不论任何人发出，都应立即执行。

4、闭合主电源时，应将所有操作手柄置于零位。

5、工作中突然停断电时，操作手柄回零位，重新工作前，应检查起重机的动作是否正常，灵敏。

6、司机在进行维修时，应切断主电源，并挂上“正在维修、勿动电源”标志牌或者加锁。

7、起重机在工作时不得进行检查维修，更不准在有载荷的情况下调整起升和变幅机构制动器。

8、起重机工作时，吊臂、吊具、钢丝绳所吊特体与输电线的最小距离不少于有关规定。

9、吊运时物体不得从人的上空通过。

10、严格遵守十不准吊规定。

①被吊物上有人或浮置物不吊

②超负荷不吊

③光线阴暗、指挥信号看不清又没有其它联系方法不吊④无“起重机登记证”不吊

⑤设备带病不吊

⑥埋在地下或凝固在地面上不知重量不吊

⑦钢丝绳不合格，捆绑不牢或者不平衡不吊

⑧有大雨、雷击或风超过5级不吊

⑨歪拉斜拽，有尖角未垫好不吊

⑩违章指挥不吊。

起重机械驾驶员岗位职责

1、起重机械驾驶员应经过专业培训，熟悉起重机构、性能、转动原理、安全技术规程、经过安全生产局培训考试和并持有“安全操作证”。

2、驾驶员应严格执行各项规章制度，遵守纪律，严守工作岗位，不得无故擅自离开起重机。

3、驾驶员要注意起重机的运行情况，发现零部件安全装置等有故障或者异常现象，应及时排除，待故障排除后方可继续操作。

4、当班驾驶员要认真填写交班记录，操作中的隐患故障一定要填写清楚，并当面将有关问题向接班人交代清楚。

起重机械的事故应急措施救援预案

1、事故应急措施，救援预案的组织机构与本单位生产安全委员会相同。

2、事故发生后紧急成立抢险领导组与应急救援队。

3、封闭事故现场，除抢救伤员外，尽量保持事故现场的原始模样。

4、组织救援队对受伤人员进行紧急救护。

5、上报上级主管行政部门。

6、配合事故处理与调查。

7、待调查完毕，经主管行政部门同意后，制定事故设备的拆除方案，并拆除设备。

起重机械安全管理制度

起重机械管理的主要任务，就是要保证设备在使用的整个过程中，自始至终保持良好的技术状态，使企业的安全生产建立在最佳的物质基础上，概括地说，就是要保证用好，修好，管理好设备。

施工单位由管理机械的负责人，根据司机和起重机械的具体情况，制定其管理方案。

1、采购有“生产许可证”的起重机械，并对起重机械的机械性能、安全性能综合评定。

2、配合有关政府部门对新装或移装的起重机械进行检查，并领取“起重机械登记证”。

3、建立健全起重机械技术档案。

4、起重机械司机必须持证上岗。

5、定期对设备进行安全性能检查。

6、不定期检查、监督“起重机械的安全操作规程”执行情况。

7、制定司机的岗位职责。

8、制定起重机械的安全操作规程。

9、制定起重机械的维修，保养，检查和检修制度

10、制定预案。

安全生产责任制

项目经理岗位职责

在公司经理的领导及相关部门的管理下进行工作，全权负责工程管理，确保工程顺利进展。

一、主持项目部全面工作，确保工程项目正常有序进展。

二、制定项目质量、安全、效益等方面总体计划，并进行督促，确保其顺利实施。

三、正确合理运用资金，调配资源。

四、处理好与公司、业主及各管理部门，供货单位的关系，负责与其的合同协议的签定及评审。

五、主持召开项目部主要职能会谇，审批奖罚建议。

六、审批项目部的涉外报表，决算等。

七、加强思想政治工作，维护和团结同志，抓好职工建设。

八、督促开展各项类似小组等有益活动，促进项目管理水平的提高。

九、认真记录有关活动，督促有关人员收信，整理资料，确保项目部资料的完整。

十、完成领导交办的其它文件。

技术负责人岗位职责

在项目经理的领导下工作，主要负责项目质量安全方面工作。

一、制定项目质量计划，督促落实实施。

二、组织编制项目施工组织设计及临时用电，脚手架等特殊工序施工组织设计，冬雨季施工措施。

三、审核各种安全质量报表，核实报送的奖罚建议，报项目经理批准。

四、组织参加项目的各种检查，并对相关检查情况作出书面汇报。

五、及时对项目质量安全进行综合评价，根据需要报项目经理批准后，对不利因素和环节做出调整。

六、督促组织有关培训，审核安全经费计划，确保安全计划的顺利实施。

七、积极推广新材料，新技术、新工艺的实施和改进工作。

八、督促开展各种类似QC等有益活动，促进质量安全意识的提高。

九、记录有关活动，督促有关人员做好收集，整理工作。

十、完成领导安排的其它工作。

机械员岗位职责

在项目经理的领导下进行工作，主要负责机械设备的管理工作。

一、确保项目所有机械完好，保证生产的正常进行。

二、对所有进场的机械设备进行建档、登记、组织有关人员进行安装调试。

三、负责组织机械的维修工作，并进行记录，对机械设备的进行情况进行评价，并及时向有关领导反映。

四、根据生产安排，定期对机械设备进行全面维修，对突发性机械故障时组织人员抢修，降低对施工生产的影响。

五、根据工程需要，及时了解公司内机械设备的封启使用情况，办理机械设备的调动封闭手续。

六、及时收集、整理有关资料，定期交资料员归档。

七、完成领导交待的其它内容。

特殊工种作业人员安全管理制度

1、本制度规定了特殊工种作业人员安全管理的有关制度。

2、本制度适用于公司及公司下属各单位。

3、特殊工种操作规程技术要求高，作业危险性大，为规范其作业人员的安全管理，保证作业人员的安全以及施工生产的顺利进行，特制定本制度。

4、特殊工种作业人员必须统一到总公司质量技术安全部登记注册。

5、特殊工种作业人员必须经市劳动局进行安全技术培训，考试合格，持有上岗证后方可上岗。

6、特殊工种作业人员必须每两年进行一次复审，未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效，该特种工不得上岗作业。

7、特殊工种作业人员上岗前必须经过体格检查，身体不适应特殊工种工作条件的人员，不得录用。

8、特殊工种作业人员必须定期进行体检，按国家现行劳动保护条例需要调离作业岗位时，及时办理调岗，对特殊工种职业病患者要安排治疗休养。

9、项目部要对进场的特种工进行入场安全教育，并对其进行本岗位的安全操作规程教育，施工前进行针对性的安全技术交底，特种工的劳动防护用品按时发放，并督促其正确使用。

10、对违章指挥，特殊工种作业人员有权拒绝执行，且应向有前领导反应。

11、特种工必须持证上岗，《特种作业人员上岗证》不得伪造，涂改或转借。

12、特殊工种作业人员的安全管理必须严格按本制度执行。

设备经理的岗位职责

1、组织制定起重机械安全管理制度。

2、组织有关管理人员监督检查制度执行情况。

3、组织有关管理人员对起重机械进行安全检查。

4、领导事故调查处理以及现场救援。

起重机械管理员岗位职责

1、制定起重机械司机的安全岗位责任制。

2、制定起重机械安全操作规程。

3、汇同本单位的安全员制定本单位起重机械的事故应急措施，救援预案。

4、建立健全设备管理技术档案及塔式起重机械档案。

5、负责联系、培训、领取塔式起重机司机操作证，并监督司机持证上岗。

6、定期对起重设备进行安全检查。

7、制定起重设备的大、中、小修计划，并建立健全修进档案。

8、不定期对起重机械司机进行检查。

篇4:起重班(吊车司机)安全生产岗位职责

1、遵守国家法令，学习熟悉安全生产操作规程，执行上级安全规章制度和规范要求。

2、遵守执行十不吊规定要求，不准冒险作业和强行操作。

3、吊车司机和指挥员必须经专门培训部门培训考试合格后持证上岗，努力提高业务水平和技术水平。

4、拒绝冒险和违章作业，遇危及安全情况的应拒绝开机，拉闸关机，立即汇报上级处理。

5、经常检查机械运转情况和各保险设施的状况，发现隐患，立即整改，严禁带病运转、危及安全生产。

6、正确使用劳动保护用品，严禁酒后操作，确保安全生产。

篇5:起重机械安全管理制度1

起重机械安全管理制度1

奎屯新北电力有限责任公司

起重机械安全管理制度

一、起重机械安全管理人员岗位职责

二、起重机械作业人员岗位职责

三、意外事件和事故的紧急救援措施

四、起重机械技术档案管理制度

五、定期报检制度

六、起重机械作业人员培训制度

七、起重机安全技术管理规程

八、起重机安全操作规程

九、行车工操作要点

十、指挥工安全操作规程

十一、起重机维修、保养管理

起重机械安全管理人员岗位职责

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。

2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。

3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。

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起重机械安全管理制度1

4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。

5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。

6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。

7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。

8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。

9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。

10、组织紧急救援演习。

11、起重机械安全管理人员必须经专业培训，有特种设备安全监察部门考核合格。

起重机械作业人员岗位职责

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。

2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。

3、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。

4、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。

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起重机械安全管理制度1

5、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。

6、做好当班起重机械运行情况记录。

7、保持起重机械清洁卫生。

意外事件和事故的紧急救援措施

第一条为了有效、及时控制突发性桥式起重机意外事故所造成的危害，保障全体职工在生产劳动过程中的安全，特制定本救援预案。第二条安全生产科科长为救援工作的主要负责人，检修班为救援小组成员，一旦事故发生后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报，负责人接到通知后应第一时间赶到现场，迅速作出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延。

第三条起重机在工作如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体即将滑下，操作人员应先做应急处理如切断起重机电源、疏散人员等，同时通知救援工作负责人。

第四条每台起重机工作时，周围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配备吊绳、棍棒、三脚架等救援物品。

第五条制作警告牌，“危险，请勿靠近”、“事故正在处理中”等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知安全生产科负责人的同时，悬挂警告牌，疏散现场人员。

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起重机械安全管理制度1

第六条加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。

第七条定期对起重机的保养和检修，最大限度地减少事故隐患的发生。

第八条本救援预案自颁布之日起执行

起重机械技术档案管理制度

起重机械技术档案种类

1.起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）；

2.安全保护装置的型式试验合格证明；

3.特种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告和定期自行检查记录；

4.日常使用状况记录；

5．日常维护保养记录；

6．运行故障及事故记录。

定期报检制度

1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检

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起重机械安全管理制度1

验机构申请定期检验。

2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。

3、起重机械经较长时间停用，不超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。

4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。

5、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。

(1)首次启用或停用一年后重新启用的；

(2)经大修、改造后的；

(3)发生事故后可能影响设备安全技术性能的；

(4)自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；

(5)转场安装和移位安装的；

(6)国家其他法律法规要求的。

起重机械作业人员培训制度

加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训，使

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起重机械安全管理制度1

其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提高安全意识，持证上岗。

特种设备安全教育和培训的主要内容

1、特种设备安全思想教育。主要是通过学习国家有关法律法规，提高管理人员和作业人员的政策水平，充分认识特种设备安全使用的重要意义，在特种设备的使用中严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针政策，严格执行操作规程，遵守劳动纪律，杜绝违章指挥、违章操作的行为，利用曾经发生的重大事故案例及给社会、给企业、给家庭造成的损失，对职工进行安全意识教育。

2、特种设备安全使用技术知识教育：

①一般安全生产、使用技术知识培训教育。这是所有工人包括特种设备作业人员都必须具备的基本安全生产、使用技术知识，主要包括：A.危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项；B.有关电器设备的基本安全知识；C.生产、使用现场消防制度和规定；D.环境和职业健康安全知识教育；E.个人防护用品的正确使用以及伤亡事故报告办法；F.发生事故时的紧急救护和自救技术措施、办法等。

②特种设备安全使用专业技术知识培训教育。包括特种设备从业人员必须具备的专业安全使用技术操作规程知识教育，以及在特种设备使用中经常出现或可能发生的事故方面的技能知识教育。

③特种设备安全使用技能培训教育。包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下进行妥善处理的技能。

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起重机械安全管理制度1

3．事故案例教育。通过实际事故案例分析和介绍，了解事故发生的原因、过程和现实后果，对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。

起重机安全技术管理规程

1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。

2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。

3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。

4、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。

5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。

6、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。拆换的旧部件应及时送回地面

7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。

8、必须带点修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。

9、修理用的照明灯电压应在36V以下。

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起重机械安全管理制度1

10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

11、夜间作业必须有充足的照明。

12、起重机室应备有灭火器。

13、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。

起重机安全操作规程

1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。

2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全技术规程。

3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。

4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。

5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合

6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。

8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。

9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。

10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，

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起重机械安全管理制度1

起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。

12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。

13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。

14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上.

15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。

16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。

18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。

19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。

20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号

a.起重机启动送电时

b.在同一层或另一层靠近其他起重机时

c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时

d.载荷在调运工程中接近地面人员时

e．吊运安全通道上有人工作或走动时

f．载荷在距地面不高的位置移动时

g．当吊运过程中设备发生故障时

21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西。

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起重机械安全管理制度1

22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。

23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。

24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信号都得立即停车。

25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。

26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。

27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。

28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其他它辅助吊具。

29、必须在重物离开工作面已上时，才允许开动大车和小车。

30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。

31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。

32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。

33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽

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起重机械安全管理制度1

快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。

34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。

35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”；

(1)超过额定负荷不吊

(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊

(3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊

(4)吊挂重物直接加工时不吊

(5)歪拉斜挂不吊

(6)工件上站人或浮放活动物不吊

(7)易燃易爆物品不吊

(8)带有棱角快口物件不吊

(9)埋地物品不吊

(10)违章指挥不吊

行车工操作要点

1、行车工需经训练考试，并持操作证方能独自上岗操作，未经专门训练和考试不合格者，不得独立操作。

2、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险装置是否完好

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起重机械安全管理制度1

可靠。a.检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好

b.固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。

c.使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全。

如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

4、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，运行中，地面上有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊件在人头上经过，吊运物件不得离地过高。

5、检修行车时，行车应停靠在安全地点，把各遥控器拨到零位，断开闸开关，地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。

6、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。

7、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位，起吊件放下或索具未脱钩，不准离开。

8、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

9、夜间工作必须有充足的照明。

10、行车工必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。

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起重机械安全管理制度1

12、操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回零位。

13、当接近高度限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车替换制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

14、起重机工作完毕，驾驶员应做到

a.将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操纵室一边，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。

b.检查设备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。

c.详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障等。

指挥工安全操作规程

1、必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报废标准，（见附录

2、常用起重钢丝绳、链条使用标准）熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。

2、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。

3、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认妥协后方可起吊运行。

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4、起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊间翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。

5、用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。

6、不准在起吊件下面停留，行走或站立。

7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇到特殊起吊件时应用专用工具。

8、多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。

9、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

10、行车指挥统一手势：

（1）手心向上表示吊钩向上

（2）手心向下表示吊钩向下

（3）手心向前表示大车向前

（4）手心向后表示大车向后

（5）手心向左表示小车向左

（6）手心向右表示小车向右

（7）小指向上表示吊钩小起

（8）小指向下表示吊钩小落

（9）两手交叉表示停止

（10）起吊手势应有哨音信号配合

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起重机维修、保养管理

1、日常保养：

①经常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘；

②检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；

③检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若阻塞，及时疏通；

④检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；

⑤检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；

⑥检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；

⑦检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理；

⑧检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。

2、小修（工作1000小时以后进行）

①进行日常保养的各项工作；

②拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙；

③清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；

④检查和调整回转支承装置；

⑤检查和调整制动器和安全装置；

⑥检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。

3、中修（工作4000小时以后进行）

①进行小修的各项工作；

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②修复或更改各联轴器的损坏件；

③修复或更改制动瓦；

④更换钢丝绳，滑轮等；

⑤检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时高强螺栓；

⑥除锈、油漆。

4、大修（工作8000小时以后进行）

①进行小修和中修的各项工作；

②修复或更换制动轮、制动器等；

③修复或更换减速机总成；

④修复或更换回转支承总成。

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