钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工技术措施

钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工技术

钢筋等强度滚直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹,通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体,达到接头与被连接钢筋等强度的接头,是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一,它具有接头强度高,延性好,质量稳定,连接方便,适应性强,便于检测等诸多优点,是一种钢筋连接的新技术,适应于直径为16mm~40mm同径或异径的Ⅱ~Ⅲ级钢筋连接。该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削,一次成型,速度快和成本低等更多的优点,本工程Φ32钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接接头。

5.1连接套

5.1.1连接套由生产厂家预先制作,每个套筒均必须经量规自检合格。

5.1.2连接套进场时提供产品合格证,并经施工单位、监理单位进行复检。

5.1.3连接套不得有严重锈蚀,油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

5.1.4连接套螺纹及精度不得低于6级,表面粗糙度不得低于6.3,连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm,连接套表面应有明显的规格标记。

5.1.5根据施工的实际需要,直螺纹接头可设计成其它形状,如异径接头,可调接头等。

5.2施工准备

5.2.1凡参与接头施工的操作人员,技术管理和质量管理人员均应进行技术培训,设备操作人员均须经考核合格后持证上岗。

5.2.2钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,采用砂轮片切割机切断。

5.3钢筋直螺纹加工

5.3.1必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格,螺纹量规精度应符合5f要求。

5.3.2加工钢筋端头的螺纹时,采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液。

5.3.3操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。

5.3.4经自检合格的钢筋端头螺纹,监理单位对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个端头螺纹不合格,则对该批加工批逐个检查,不合格的端头螺纹必须重新加工经再次检验合格方可使用,并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

5.3.5对已检验合格的端头螺纹加以保护。钢筋端头螺纹戴上保护帽,并接规格分类堆放整齐待用。

5.4钢筋连接

5.4.1连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格必须一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

5.4.2当采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求,带连接套的钢筋必须固定牢,连接的外露端加设密封盖。

5.4.3连接钢筋时用普通扳手拧紧,外露有效丝扣牙数在3牙以内,并做好拧紧标记。

5.5检验与验收

5.5.1由提供直螺纹连接技术单位的提供检验报告。

5.5.2检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。

5.5.3检查钢筋连接开始前及施工过程中,对每批进场钢筋和接头进行以下性能检验

(1)钢筋母材进行抗拉强度试验

(2)钢筋接头试件数量不少于三根

(3)三根接头试件的抗拉强度必须满足强度要求

5.5.5按接头数量的5%抽样,用普通扳手检测是否拧紧,抽检接头都必须合格,若发现有一个不合格,则该验收批接头必须全数检查,对查出的不合格接头重新连接,直至合格为止。

5.6接头应用

5.6.1采用A级接头连接,同一截面的接头百分率不大于50%

5.6.2钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍,严禁在接头处弯曲

5.6.3接头套筒处保护层不小于15mm,连接套之间横向间距大于25mm

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篇2:钢筋剥肋滚轧直螺纹连接材料要求规程

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接材料要求:

*要求进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集,试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批;在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

*机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。

*直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求,达到Ⅰ级接头标准,接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。

6)应注意的质量问题

*钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。

*钢筋套丝:操作前应先调整好定位尺寸的位置,并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏环刀。

*受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d(且纵向≥500mm),同一截面内接头面积百分率按50%错开。

*认真检查直螺纹套丝长度,要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度≤1:3。

*现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

*接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。

*对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中Ⅰ级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

*对加工的钢筋螺纹接头,必须逐个进行目测检查,并每加工10个用检具检查一次,做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测,钢筋与套筒规格应一致,接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。

*检验方法及要求见下表

检验项目检验工具检验方法及要求

螺纹中径检验螺母、螺纹环规(Z)检验螺母应能拧入,螺纹环规(Z)拧入不得超过3.0扣

螺纹长度检验螺母对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内。

螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿(螺纹齿顶宽≥0.33P)累计长度不得超过2扣。

篇3:钢筋剥肋滚轧直螺纹连接操作要点措施

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接操作要点

*钢筋下料要求端部平直,不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;

*套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套

丝质量,并抽检10%丝头,用螺纹规进行检查。

*套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。

*加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,保持在规定的波动范围内。

*现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露扣不超过一个完整丝扣。

*经验收合格的钢筋按规格、部位堆放,并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈;丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。

*在正式施工前,必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。

*钢筋连接完后必须有专人进行检查,并涂刷油漆作标识。

*钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。

*连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记

*钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。