制造车间的安全管理

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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

制造车间的安全管理

车间是企业生产任务的主要执行者也是保安全的关键责任者。车间的安全建设在企业的安全管理中占有举足轻重的地位。

一、车间安全管理的重要性和必要性

1、安全管理是生产装置稳定运行的保证

生产车间把装置的安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行当作永恒追求的目标。这必须用安全来作为保障。安全是装置运行的基础,如果经常发生事故,装置就要停工、停产、进行处理,各种物耗、能耗必然升高。生产装置不能安、稳、长、满、优运行,则装置的效益就不可能全部发挥出来,企业经济效益就受到影响。

2、安全管理能调动员工积极性,促进员工的全面发展

安全生产能增强员工积极性。许多企业的实践已经证明,安全生产是企业所有工作的基础。安全搞得好,员工就有安全感;有了安全感,工作就能愉快地进行,劳动积极性就越高,就越能发挥主观能动性。美国心理学家马斯洛提出了举世闻名的需求层次理论认为,人类的基本需要可以归纳为由低到高的5个层次,即生理需要、安全需要、社会(归属与爱)需要、尊重需要和自我实现需要。从中也可以看出,生理和安全需要是人类最基本的需要之一,只有满足了生理和安全需要,才能实现其他需要。

3、安全管理能促进社会发展

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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合安全生产是人命关天的大事,影响社会稳定与发展的重要因素。搞好安全生产工作,建立正常、良好的工作秩序和生活秩序,也是企业稳定、社会发展的前提条件。从社会的角度讲安全生产涉及面广,影响范围大。如果发生了安全事故,人员伤亡,财产受损,给个人、集体和国家都会造成巨大损失,而这种损失是永远无法挽回的。如果发生了较大安全事故,政府的形象就会在人们的心目中降低,甚至生产的一些不稳定因素,会造成严重的政治、经济问题,进而影响改革和稳定大局,阻碍社会发展。近几年,我国安全生产形势十分严峻,煤矿瓦斯爆炸,网吧、娱乐场所起火,河海轮船翻沉,飞机坠毁,等等,造成无故生灵涂炭血淋淋的事实，警示安全生产是企业、社会永恒的主题。安全不仅是经济问题,而且是严肃的政治问题。

4、安全生产是企业最大的效益

要正确理解安全生产与提高效益的关系。安全生产是提高企业经济效益的基础。安全生产能够保障装置稳定运行,能够促进产品质量的提高。特别是一些企业生产的家用电器本身对安全生产提出更高的要求。不安全的产品就是质量不合格产品,就得不到用户的认可,也不可能畅销,企业效益也无从谈起。提高效益能更好地改善安全生产的条件。企业经济效益好,就可以拿出更多的钱来用于安全工作。如天津港务局于20**年投资近千万元,建立安全监控和检测报警系统,发挥了巨大作用,几年来未发生一起重大人员伤亡事故。从实践中,也可以悟出这样一个道理:安全促效益,安全保稳定,安全促发展,安全生产和提高效益相辅相成。

二、制造车间安全管理途径

1、落实安全生产制度,特别是《安全生产法》

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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合企业和车间各项制度是实现安全生产的最基本保证。许多事故发生都是由于没有严格执行制度而造成的。据统计,全国80%的事故是由于“三违”,管理不善造成的。这些制度主要包括生产管理制度、设备管理制度、技术改造管理制度,特别是岗位十大制度。因为岗位十大制度是根据装置现场岗位特点而制定的,具有很强的针对性、操作性和现实性。

企业和车间为了切实搞好安全管理,保障员工人身安全和生命财产,制定了许多安全制度,如《安全生产责任制度》、《生产、施工现场安全管理“三同时”管理规定》、《安全教育管理规定》、《消防与危险化学品安全管理规定》,中国石化集团公司还专门下达了《人身安全十大禁令》、《防火、防爆十大禁令》、《防止中毒窒息十条规定》、《使用液化石油气及瓦斯安全规定》等等。所有这些规章制度都是对事故的总结而形成的,每一个规章制度后面都有一段血和泪的故事,因此,要认真学习并严格执行。

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篇2:浸出车间安全管理制度

为确保浸出车间的安全,加强安全防火工作,本着”以防为主,以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安全管理制度,严防发生火灾事故,

一、建立溶剂设备的使用和安全档案,由责任部门及时填写归档。公司档案室负责保管。

二、整个浸出车间及消防墙以内,设置专职门卫,24小时值班,对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接管理。

三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。

四、严格浸出门卫安全保卫制度,任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品,浸出门卫负责监督和检查:

1.火柴、打火机,非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品;

2.能产生静电的化纤面料做的服装;

3.带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具;

五、生产部组织在浸出车间大门旁,堆入2-3米沙土,浸出门卫负责看护这部分沙土。

六、浸出车间四周应有防火堤,并有明显禁火标志,防火堤高1.0-1.5米,应为封闭式的,浸出门卫负责看护。

七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材,并由门卫负责看管和养护,各种器材数量存档。

八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。

九、在禁火区内,因特殊情况动火的,必须按严格程序办动火证,动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位,将动火证交浸出门卫后方可实施。

十、禁火区禁止放置玻璃器皿,以免聚焦生火,严禁点火燃烧各种物质,公司安全消防员负责巡视和检查。

十一、浸出车间内严禁放散溶剂,因检查必须放散时,应该由安全委员会批准,同时装设临时火炬放散,火炬设专人监护,公司生产、消防安全员负责监督。

十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物,公司消防安全员负责监督检查。

十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示,在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话,并负责日常维护。

十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习,并将结果存档。

十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见附件),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。

十六、生产期间,浸出车间负责每天8:30、23:30对溶剂周转罐进行两次排污,现场排污液应立即清理,每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次,并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。

十七、浸出车间负责在冬季做好车间内设备、管道、阀门及其他附属设施的保温防冻工作,结果存档。

十八、浸出车间对周转罐的液位、压力和温度负责,液位测试手段必须可靠,发现假位要认真查找原因加以消除。溶剂的最高液位不得超过周转罐最大高度的2/3。溶剂的最高压力不得超过1.0MP。溶剂的允许最高温度:夏季40℃、冬季30℃,春秋两季介于两季之间。

十九、浸出车间每月对车间内的设备及管道、阀门进行两次例行设备隐患检查,检查结果车间保存。

二十、浸出车间在生产过程中应严格按操作规程对各设备进行操作,严禁违章操作。

二十一、各设备近端的法兰密封垫片三年更换一次,时间从2008年1月第一周算起,由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知浸出车间实施,结果由公司生产安全员填写存档。

二十二、每年四月份第一周,对车间的防雷电、静电设施以及法兰、阀门的跨接电阻进行一次全面测试,每年八月份第一周,再对车间的防雷电、静电设施进行一次测试。由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知动力车间进行测试,测试结果不合格的要及时检修和更新,测试结果由公司生产安全员填写存档。

二十三、生产安全员每半年检查一次测量测试仪表的安全阀,以保证仪表指示准确可靠,安全阀动作可靠,检查结果存档。

二十四、公司生产安全员负责对车间内压力容器按《压力容器安全监察规程》进行效验,结果存档。

二十五、对车间设备的改造由生产部组织实施,并将改造结果存档。

二十六、公司安全委员会不定期组织检查上述各项制度的执行情况,由公司消防安全员负责将检查结果填写存档。

二十七、本制度从即日起下发有关单位和负责人员,开始执行,并将本制度放大后贴在浸出门卫。

二十八、本制度的解释权归公司委员会。

篇3:喷雾干燥车间安全管理制度

第一条为贯彻公司《安全生产制度》,结合喷雾干燥车间的实际情况,特制定本规定。

第二条操作人员上岗前须经过培训,经考试合格后方可上岗。

第三条操作人员要严格遵守操作规程,不准违章作业,确保设备安全运行。

第四条设备运行中如出现异常现象,要立即采取紧急措施,绝对不可带病运行。

第五条车间设安全员,定时进行巡检,发现问题及时解决,并做好记录。

第六条注意用电安全,严禁违章用电,防止漏、触电事故发生。

第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效,做到经常检查,定期校验,并做好记录。

第八条车间内环境要保持清洁,物品码放整齐,禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫,不准潮湿脏乱。

第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》,消防器材要定点放置,专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法,定期检查,保证完好有效,随时可用。

第十条定期进行设备维护保养和检修,并做好记录。

第十一条按时到岗,做好交接班工作。

第十二条本规定由生产部制订和检查,报生产总监批准后自发布之日起执行。

篇4:充装车间安全管理制度

1、车间内外严禁烟火,禁止携带任何火种,穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

2、非车间工作人员严禁入内,因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

3、操作人员必须经过培训考试,合格者方可独立操作,未经培训考试不合格者不得独立操作。

4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品,不得赤手、赤膊操作;操作人员必须监守岗位,不得随便离岗,因故必须离开时,应安排好替岗人员。

5、操作人员必须严格控制灌装质量,对超重瓶、漏气瓶要及时处理,不得交给下班或过夜,不准在车间内存放。

6、车间通风设备要保持良好,生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度;在生产中,要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值(爆炸下限的40%)时,应停止灌装,查找漏气原因并及时排除。

7、车间内应加强设备的维护保养,杜绝或减少跑、冒、滴、漏,以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶,严禁用铁器互相敲打、碰,防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查,不合格钢瓶不得进行灌装。

9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

篇5:车间乙炔气氧气安全管理规范

一、乙炔气瓶的安全管理规范

Ø应存放在通风良好的场所。在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。在使用现场储量不得超过5瓶。

Ø严禁和易燃物、易爆物混放在一起。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起,应离开5m以上。

Ø禁止敲击、碰撞,不得靠近热源和电气设备。严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10m。

Ø检查设备、导管、阀门是否漏气时,必须用肥皂水,严禁用明火。

Ø乙炔气瓶应保持直立,使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。乙炔气瓶向放置时,头部应朝向一方。

Ø严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。

Ø冬季瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻。

Ø工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小车上。运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。

Ø必须装设专用的减压器,回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。

Ø使用压力不得超过1.5kgf/cm2,输气流速不应超过1.5~2.0m3/h•瓶。

Ø严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量应低于70%。

Ø瓶内气体严禁用尽,必须留有规定的剩余压力。

二、氧气瓶的安全管理规范

Ø移动气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或滚动.

Ø装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(一般吊索,吊篮不适用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以.

Ø氧气瓶储存库室温应保持40℃以下.

Ø易燃性或爆炸性危险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同时堆放於氧气瓶储存库内.氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质;如油质,油脂,电石,或其他危险物质.

氧气瓶应远离热源或火源.

Ø开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击.

Ø瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於1.7kg/cm2.

Ø氧气不可替代压缩空气使用.

Ø应避免氧气瓶接触电焊条或电路.

三、皮管的安全管理规范

Ø氧气、乙炔皮管强度是不一样的,氧气皮管允许的工作压力为1.5Mpa,乙炔皮管允许的工作压力为0.5Mpa,每种皮管只能用于一种气体,不能错接或互换使用。同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短,一般为10-15米为宜。

Ø不得使用装过油类或修补过的氧气、乙炔皮管,皮管在工作中应防止粘上油脂或触及过热金属。

Ø皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧,不得用铁丝、绳子等代替。

Ø氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时,应迅速折弯靠气瓶一段皮管,将其熄灭。也可迅速关闭瓶阀停止供气。

Ø使用新皮管时应检查内部是否积存橡胶或其他粉末,可用压缩空气吹干净后使用。

附1:乙炔特性介绍

乙炔属于碳氢化合物,又名电石气,化学分子式为C2H2。在常温和常压下是无色无味的气体。

工业用乙炔因含有硫化氢(H2S)、磷化氢(PH3)和氨(NH3)等杂质,故具有特殊的刺激性臭味和一定的毒性。比空气稍轻,微溶于水,能溶于苯、汽油,易溶于丙酮。

乙炔化学性质比较活泼,是可燃气体,它与空气混合燃烧时所产生的火焰温度可达2350℃,乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000~3300℃。易与空气均匀混合形成爆炸性混合物。是不饱和的碳氢化合物,可发生分解反应和聚合反应,具有爆炸的危险性。与铜、银接触会生成乙炔铜(Cu2C2)和乙炔银(Ag2C2)等爆炸化合物,当受到摩擦冲击时就会发生爆炸。工业用乙炔含有磷化氢和硫化氢,磷化氢的自燃点较低,温度为100~149℃时就会发生自燃,容易引起发生器乙炔和空气混合气的着火爆炸事故。