煤气防护安全措施

  煤气防护安全措施之相关制度和职责,一、工程概况:由我公司负责承建的兴澄特钢自备热电厂2×240T/H高压自然循环锅炉+2×50MW抽汽式机组及配套设施的安装工程,#1机组安装施工完毕,正处于整组启动前的验收阶段。二、编制目的由于...

一、工程概况:
由我公司负责承建的兴澄特钢自备热电厂2×240T/H高压自然循环锅炉+2×50MW抽汽式机组及配套设施的安装工程,#1机组安装施工完毕,正处于整组启动前的验收阶段。
二、编制目的
由于兴澄特钢自备热电厂240T/H锅炉掺烧30%煤气,根据其燃料的特殊性,所以该锅炉运行期间煤气的安全防护尤为重要,本措施对煤气的一些常识知识作一简要说明,并针对现场实际情况作安全防护措施,要求兴澄工地所有专业工程处学习本措施,了解煤气中毒的原因及预防采取的措施。
三、兴澄特钢自备电厂工程煤气警戒区域:
1、燃气管线:从沿江路至厂房固定端。
2、#1炉—#2炉施工区域。
3、目前重点防护区:锅炉点火调试区域(为#1炉各层及与#1炉相邻区域#2炉)。
四、煤气中毒的原因及预防措施
在钢铁企业中,一氧化碳是引起人身中毒事故的主要气体。煤气是钢铁企业中焦炉、高炉的热风炉、平炉、扎钢加热炉及其他车间各种加热炉的主要燃料。煤气从产生到净化,输送加热及用户使用,不仅煤气设备的分布面广,而且接触煤气的职工在各单位占有很大的比例。按照国家卫生标准,在工作环境中一氧化碳最高允许浓度为0.0024%,当空气中一氧化碳含量浓度高于国家卫生标准时,则因浓度和接触时间的不同,会导致接触者轻微、较重、严重煤气中毒,甚至死亡。
(一)、造成煤气中毒的原因
1、煤气设备泄漏没有发现,或已发现而又不及时处理。
2、对煤气性质认识不足,在超过卫生标准的煤气区域工作而又不戴防毒面具。
3、在煤气设备附近休息、打盹、睡觉、吸烟。
4、停送煤气,不注意空气流向,或设备内的残留煤气处理不彻底,没有严格的检查制度
5、煤气倒窜到蒸汽及水管内,引起人员中毒事故。
6、煤气区域不挂煤气危险禁止停留的标牌。或安全制度不严格,误入或提前进入危险区。
空气中CO浓度(ppm)
工作时间
24
8小时
40
1小时
80
30分钟
160
15分钟
7、管网系统压力波动过大,超过水封安全要求,造成水封压穿,煤气泄漏。
(二)煤气中毒预防措施
1、严格执行煤气安全规程和制度。
2、煤气单位上岗人员必须经考试合格,否则不能上岗工作。
3、在煤气设备上抽堵盲板,动火检修,必须到煤气主管单位办理动火证。防护人员要到场监护,否则不能工作。(工作人员必须两人以上,监护人员要多于工作人员)
4、进入煤气设备内部工作,进入设备前必须做一氧化碳实验或化验分析,合格方可入内。
5、对煤气设备,特别是室内设备,应有定期检查泄漏制度,发现泄漏及时处理。(可在易泄漏的部位布设鸽子进行提示)
6、对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备在投产前必须进行气密性实验,合格后方可投产。
7、发现冒跑煤气或带煤气作业,必须佩戴空气呼吸器。
8、不准在煤气地区停留、睡觉或烤火、吸烟。
9、要定期对煤气场所进行一氧化碳分析测定,发现超标及时处理。
10、蒸汽管道不能与煤气管道长期连通,用完后立即断开,防止煤气倒窜造成中毒。水管应装逆止阀,以防断水时倒窜煤气。
五、现场已采取的措施
1、工程已在主厂房控制室门口、锅炉运转层及#1锅炉南端、本体安装了煤气报警仪,报警仪上显示CO浓度。
2、#1、#2炉之间加安全防护栏,挂警示牌,无关人员严禁入内。
3、煤气置换由兴澄特钢自备电厂运行、专业人员进行。
4、空气呼吸器已放置在机炉控制室内随时取用。
5、锅炉各层放养鸽子。
6、进行#1—#2炉煤气管道连接时办理作业票与兴澄特钢煤气防护站取得联系,并随身携带报警仪,连接过程中身边放鸽子,发现情况及时撤离,并进一步采取措施。
7、对职工进行宣传教育,做到人人了解煤气防护知识。
8、现场已布设警戒标示牌。
9、已配置5个袖珍式气体检测报警仪。
10、现场煤气管道检修、检查已使用铜制工器具。
六、煤气爆炸的预防措施及应急处理
煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波,从而造成强大的破坏力,这就叫做煤气爆炸。空气、煤气混合物的爆炸特征是其中煤气迅速燃尽,因而产生发热和瞬时急剧的膨胀。煤气爆炸的条件是在一定容器内,煤气中混入空气或空气中混入煤气,达一定混合比例,遇明火、电火、或与达到着火温度的物体相遇,或者达到该煤气的燃点以上温度,在上述两条件同时具备的情况下,才能发生爆炸。
(一)、发生煤气爆炸的原因
1、煤气来源中断,管道内压力降低,造成空气吸入,使空气与煤气混合物达到爆炸范围,遇火产生爆炸。
2、煤气设备检修时,煤气没吹干净,未做化验,急于动火造成爆炸。
3、堵在设备上的盲板,由于年久腐蚀造成泄漏,动火前又未实验,造成爆炸。
4、设备正压点火。
5、违章操作,先送煤气,后点火。
6、焦炉煤气管道及设备虽然已吹扫,并检验合格,如果停留时间长,设备内的积存物受热挥发,特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围,遇火同样发生爆炸。
7、烧咀关不严,煤气泄漏炉内,烧咀点不着火,点火前未对炉膛进行通风处理。
8、在停送煤气时,没有按规章办事,或者停煤气时,没有把煤气彻底切断,或者彻底置换,又没检查就动火。
9、煤气设备(管道)引上煤气后,未作爆发试验,急于点火。
(二)、煤气爆炸的预防措施
为了防止煤气爆炸,首先就要杜绝煤气和空气的混合而产生爆炸范围内的混合气体。其次要避免高温和火源接触爆炸性混合物气体。因此要做以下几点:
1、送煤气前,对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净,然后用煤气赶蒸汽或氮气,并逐段做爆发试验,合格后,方可投用。
2、正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开,切断煤气来源时必须用盲板。
3、对要点火的炉子需作严格的检查,如烧咀开闭器是否关严,有否漏气,烟道阀门是否全部开启,确保炉膛内形成负压,方可点火。燃后稍开煤气待燃着后,在调整到适当的位置。如点着火又灭了,需再次点火时,应立即关闭烧咀阀门,对炉膛内仍须作负压处理,待煤气吹扫干净后再点火送煤气。
4、在已可靠切断煤气来源的煤气设备及煤气管道上动火时,一定要经检查、化验合格后,方可动火。对长时间未使用的煤气设备动火,必须重新进行检测,鉴定合格方能动火。
5、在运行中的煤气设备或管道上动火,应保煤气的正常压力,只准用电焊,不准用气焊,要有防护人员在场。
6、凡停止运行的煤气设备,必须及时处理残余煤气,直至合格。
7、检修后投产设备,送煤气的,除严格按标准验收外,必须认真检查有无火源,有无静电放电的可能,然后才按第一条的规定送气。
8、煤气设备接地线要可靠,并进行接地电阻测试合格。
9、停、送煤气时,下风侧一定要管理好明火。
(三)煤气爆炸事故应急处理
1、应立即切断煤气来源,并迅速把煤气处理干净。
2、对出事地点严加警戒,杜绝通行,以防更多人中毒。
3、在爆炸地点40米内禁止动火,防止着火事故。
4、迅速查明原因,未查明之前,不准送煤气。
5、煤气爆炸后,产生着火事故,按着火事故处理,产生中毒事故,按中毒事故处理。
七、煤气着火事故的预防及应急处理
引起煤气着火的原因很多,多数是设备泄漏煤气遇火而引起燃烧。着火的地点一般在人孔、法兰、放散阀、阀门、试验头等处,煤气爆炸的同时也会引起着火事故。其他引起着火的原因还有:煤气设备、管网动火时,没有采取必要措施而引起着火;静电、雷击、或电气火花遇上泄漏而着火;铁器具碰撞的火花遇上泄漏煤气而着火,在煤气泄漏处附近生火或吸烟引起着火等等。
(一)、煤气着火事故的预防措施
防止煤气着火事故发生的办法,就是破坏或避免煤气着火的两个必要条件同时存在。只要不具备这两个必要条件,就不会发生着火事故。为此必须做到:
1、保证煤气设备及管道的严密性。经常检查,发现泄漏及时处理。
2、在煤气设备上动火要先办好动火证,并检查动火前准备工作是否按规章要求去办,要有齐全的防火措施,并有安全管理部门检查认可,否则不准动火。
3、煤气区域及煤气作业区,要有严格的火源管理制度。
4、设备要有良好的接地线,电气设备要有完好的绝缘及接地装置,对接地线要定期检查测试。
5、带煤气工作时,必须使用铜制工具,在铜制工具上涂黄油,防止工作时与设备碰撞产生火花。
6、煤气设备及管道附近不准堆放易燃易爆物品。
7、凡在停产的煤气设备上动火,必须做到:
(1)、可靠地切断煤气来源,并认真处理干净残留的煤气。
(2)、检测管道和设备内气体合格。
(3)、对设备内可燃物质清扫干净,或通入蒸汽。动火过程始终不能中断蒸汽。
8、煤气设备、管道的下列部位较易造成泄漏,应经常检查,这些部位是:阀芯、法兰、膨胀器、蚀缝口、计量导管、铸铁管接头、排水槽、煤气柜侧与活塞间风机轴头、蝶阀轴间等。
(二)、煤气着火的应急处理
1、由于设备不严密而轻微小漏引起的着火,可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处灭火。火熄灭后,再按有关规定补好漏处。
2、直径小于100毫米的管道着火时,可直接关闭阀门,切断煤气灭火。
3、直径大于100毫米的煤气管到着火时,切记不能突然把煤气阀关死,以防回火爆炸。
4、煤气大量泄漏引起着火时,采用关阀降压通入蒸汽或氮气灭火。在降压时必须在现场安装临时压力表,使压力逐渐下降,不致造成突然关死阀门引起回火爆炸。其压力不能低于5—10毫米水柱
5、煤气设备烧红时,不得用水骤然冷却,以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。
6、煤气设备附近着火,影响煤气设备温度升高,但还未引起煤气着火和设备烧坏时,可正常生产。但必须采取措施将火源隔开并及时熄灭。当煤气设备温度不高时,可用水冷却设备。
7、煤气设备内的沉积物,如萘、焦油等着火时,可将设备的人孔、放散阀等一切与大气通的附属孔关闭,使其隔绝空气自然熄火。或通入蒸汽或氮气灭火,灭火后切断煤气来源,再按有关规程处理。

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