原料水罐清污安全技术措施之相关制度和职责，编制说明锦西石化分公司180万吨/年重油催化裂化装置2013年检修工程精制装置原料水罐V3402B更换前,要对罐底污泥进行清理,由于罐内、污泥中(清污过程中会挥发出来)存在H2S、氨氮、轻油等有毒...
编制说明
锦西石化分公司180万吨/年重油催化裂化装置2013年检修工程精制装置原料水罐V3402B更换前,要对罐底污泥进行清理,由于罐内、污泥中(清污过程中会挥发出来)存在H2S、氨氮、轻油等有毒有害气体或介质,罐底清理过程中存在危险因素。为保证安全,编制本方案。
编制依据
2013年重油催化装置停工检修计划
车间提供的原料水罐V3402B图纸
车间提供的溶剂缓冲罐D3205图纸
锦西石化180万吨/年重油催化车间2013年停车检修施工组织设计
SH3505-1999《石油化工企业施工安全技术规程》
清理方案
(1)由车间将罐内介质退净并蒸汽吹扫,清水冲洗干净;
(2)与罐体相连接的管道应与罐体断开或用盲板隔离;
(3)打开罐体所有透光孔和人孔,打开人孔或透光孔时,人员一定要在上风处;
(4)罐内气体检测,若不合格,在透光孔及人孔处设置轴流风机,将罐内空气抽出,直至气体检测合格;
(5)办理消防用水票,将罐底注水,消防水将罐底淤泥淹没;
(6)办理动火作业票,将底层罐壁最低处对称位置割开两个直径1m的半圆开口(圆形在上),割拆时,人员要在上风位置;
(7)罐底污水联系相关单位抽走;
(8)办理有限空间作业票;
(9)然后施工人员穿雨靴、连体服、胶皮手套等,带上防毒面具清理罐内污泥(必要时带长管呼吸器);
(9)清理过程中,罐顶抽风机持续将罐内空气抽出;
(10)随时检测罐内有毒有害气体含量,一旦超标,停止清理,继续用轴流风机抽风直至合格;
(11)污泥从开孔处清理出,装入带防渗膜的复合编织袋中,装车运出安环处指定的位置。
风险控制
主要风险为人员窒息中毒,火灾爆炸、触电、有限空间作业。
3.1 人员窒息中毒
人孔、透光孔打开后采用轴流风机强制通风;
罐外作业(拆人孔、透光孔,割拆罐壁时)人员必须处于上风位置;
与罐体相连的管道必须敞口或盲板隔离;
罐内气体检测合格方能进罐内作业或动火;
罐内清污作业必须佩戴适应的合格防毒面具;
清污过程保持罐顶轴流风机持续抽出空气,并持续检测气体含量,一旦超标,停止作业,强制通风并检测合格后再作业。
3.2 火灾爆炸
与罐体相连的管道必须敞口或盲板隔离;
动火前用消防水将罐体污泥淹没;
气体检测合格并办理动火作业票后方可动火;
封堵施工区域下水道和各类井;
氧气乙炔表应经校验,应用止回装置,气带应与压力匹配,加强气带的检查,老化或破损的气带应更换后才能使用,氧气乙炔瓶应正确使用,现场摆放位置要安全,氧气乙炔带现场应有保护措施;
安全用电;
现场配备足量的灭火装置。
3.3 触电
严格按照锦西石化施工安全用电管理规定进行用电作业。
3.4 受限空间作业
受限空间作业前进行气体检测;
进入受限空间作业前应有作业票,进入人员和工具等应有登记,并在人孔处挂牌标识,人孔应悬挂禁止封闭标识牌;
进入受限空间作业外部必须有监护人,内外通讯联络信号要明确,通讯联络保持通畅;
受限空间用电作业,应符合相关规定;
任何人员不得私自封闭人孔,透光孔。
劳动力需求
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 安装工 | 3人 | |
2 | 辅助工 | 12人 | |
3 | 监护人 | 1人 | 经过培训,有证 |
机具
序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | 备注 |
1 | 卡车 | 2t | 1辆 | |
2 | 轴流风机 | 2台 | ||
3 | 火焊工具 | 1套 | ||
4 | 12V行灯变压器 | 1台 | ||
5 | 12V照明灯 | 1个 | ||
6 | 防爆手电 | 2个 | ||
7 | 防毒面具 | 12个 | 车间提供 | |
8 | 长管呼吸器 | 6个 | 车间提供 | |
9 | 干粉灭火器 | 8Kg | 4个 | |
10 | 木锹 | 24个 | ||
11 | 拖把 | 16个 | ||
12 | 橡胶手套 | 36双 | ||
13 | 长筒雨靴 | 16只 | ||
14 | 连体服 | 36套 | ||
15 | 口罩 | 60只 | ||
16 | 防渗复合编织袋 | 200个 | 车间供 | |
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