矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施

一、工程概况

张集矿主井箕斗尾绳已到了使用年限,不能满足安全运行要求,需进行更换,具体工作量如下:

1、拆除旧扁尾绳

196×31(p8×4×19)19.2kg/m675米12.96t/根3根

2、安装新扁尾绳

196×31(p8×4×19)19.2kg/m675米12.96t/根3根

3、拆除箕斗旧尾绳悬挂6个

4、安装箕斗新尾绳悬挂6个

5、做尾绳悬挂头6个

本工程为检修工程,工期紧、任务重,为确保该工程能够安全高效、保质保量的完成,特编制本施工安全技术措施以指导施工。

二、施工准备

1、组织施工技术人员事先深入现场,了解现场情况,确定施工方案,并编制施工安全技术措施,贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。

2、联系矿方绞车队,提前将三个新悬挂及三套新悬挂的板卡、螺栓打运至-630m水平主井井底处,将另外三个新悬挂和三套悬挂板卡及螺栓打运至打点室平台。

3、联系绞车队,在主井装载硐室皮带机头布置1台11.4kw慢绞,并缠绕新钢丝绳180m(φ18.5mm),并确保绞车电气机械部分工作正常,并且生根牢靠。

4、联系绞车队,在装载硐室打点室平台接1路压风管至施工地点。

5、联系绞车队,在我们进点施工前要将主井井底的水放干净,淤泥清理干净。待我们进点施工时,在井底地面上铺上大板以便施工。

6、提前联系绞车队将井底巷道拖拽旧尾绳的两台25kw绞车布置好,并确保绞车电气机械部分工作正常,并且生根牢靠。待我单位进点后,再在2台慢绞上各缠缠绕φ15.5㎜钢丝绳120m。

7、开始施工前,将-630m水平主井井底及装载硐室打点室平台施工所用的工器具、氧气乙炔等材料打运到位。

三、施工方法

(一)总施工方案

将新尾绳缠到特制的尾绳盘上,并打运到位生根牢靠→在井底做好三个新悬挂头,在装载打点室平台拆除西侧箕斗的旧悬挂→利用慢绞下放拆除的西侧箕斗旧悬挂→利用慢绞将新悬挂头带至西侧箕斗底挂设好→利用西侧箕斗上带新绳,同时井底布置的2台慢绞带东侧箕斗下方的旧绳→拆除东箕斗下方的旧悬挂→利用慢绞将新绳头上提至东侧箕斗下方做好悬挂头→拆除临时设施→试运转→收巷道内的旧尾绳

(二)具体施工步骤如下

1、缠新绳、打运到位生根牢靠

1.1、联系矿方将新钢丝绳倒运至主井井口北侧场地,将特制绳盘也倒运至主井井口北侧场地,利用50t汽车吊将尾绳盘支在绳盘支架上。

1.2、利用30t汽车吊配合钢丝绳头将钢丝绳从绳盘上吐出一定的长度,然后将新尾绳头缠在特制绳盘上,新尾绳头与特制平绳盘连接牢靠。

1.3、利用30t汽车吊配合φ20mm的棕绳转动特制钢丝绳盘,与此同时施工人员将新绳缠到特制钢丝绳盘上。

1.4、待新绳全部缠到特制钢丝绳盘上后,用10#铁丝将尾绳头捆扎牢靠,并用木头塞将绳盘塞牢或者在特制绳盘腿上焊接一截槽钢将绳盘固定住。

1.5、用相同的方法将另外一盘绳缠到特制钢丝绳盘上,然后利用50t吊车将绳盘吊到轨道上。

1.6、联系矿方绞车队将绳盘打运到-630m水平主井井底指定位置,然后施工人员利用巷道顶部打的锚杆挂设1个10t手拉葫芦先将钢丝绳盘一头拖拽至轨道西侧(10t的手拉葫芦通过一根φ28mm的钢丝绳头与尾绳盘相连),再利用另外1个10t手拉葫芦将尾绳盘另外一头拖拽至轨道西侧(10t的手拉葫芦通过一根φ28mm的钢丝绳头与尾绳盘相连),待第一盘尾绳拽至轨道西侧对准主井井底巷道位置时,再依次将另外两盘尾绳推至对准主井井底巷道位置。

1.7、待三盘尾绳布置好后,施工人员利用10#槽钢及m20的螺栓将尾绳盘之间两两相连(施工人员现场在平板车边缘开孔,再将槽钢与平板车用m20的螺栓相连),增强绳盘的稳定性。

注意事项:

﹙1﹚新尾绳缠绕在新绳盘上时,必须缠绕紧密,排列整齐。

﹙2﹚利用锚杆作为起吊点时,在起吊前要认真检查巷顶及锚杆的牢固性。

2、拆除西侧箕斗旧尾绳悬挂头及挂西侧箕斗的新尾绳悬挂头

2.1、待矿方交予我方施工后,联系信号工将西侧箕斗底部落至装载硐室打点平台处,施工人员用70mm厚的大板搭设好施工平台,施工人员先在北边的尾绳悬挂两边的箕斗底部分别利用φ15.5mm的钢丝绳头挂设一个2t手拉葫芦,再分别利用一根φ15.5mm的钢丝绳头与悬挂相连,让手拉葫芦带劲,然后施工人员拆除悬挂与箕斗相连的开口销及轴销。

2.2、在-530m水平罐道横梁上布置1只5t导向滑车(导向滑与罐道横梁之间用一根φ15.5mm钢丝绳头相连,钢丝绳头一弯两股使用),慢绞钢丝绳(φ18.5mm)经导向滑车下落到西侧箕斗底部,并将慢绞钢丝绳配合一根φ15.5mm钢丝绳头及3t卸扣拴到西侧箕斗北边尾绳悬挂十字头相连(φ15.5mm钢丝绳头一弯两股使用),慢慢的松手拉葫芦,使得慢绞钢丝绳带劲而手拉葫芦不带劲后,拆除手拉葫芦与悬挂相连的钢丝绳头。

2.3、利用对讲机通知慢绞司机下放慢绞钢丝绳,将西侧箕斗北边尾绳经过尾绳档梁的孔下放到井底。利用气割工具在悬挂与第一副板卡处将旧绳割断,利用慢绞配合φ15.5mm钢丝绳头及2t卸扣先将悬挂拽到巷道内,摆放到巷道不妨碍拖旧绳的地方,然后再将旧尾绳头拽到巷道内。依照同样方法将西侧间箕斗的另两根旧尾绳下放到井底并将其拽到巷道内。

2.4、施工人员利用井底巷道顶的锚杆上挂设一个3t的导向滑作为回头滑使用(用10mm厚的钢板制作一个吊耳,吊耳挂设在锚杆上,再将锚杆螺栓紧固,导向滑挂设在吊耳上),再将井底布置慢绞钢丝绳穿过回头滑与新尾绳头相连(钢丝绳打两个结利用3t卸扣与尾绳相连),开动慢绞,将新尾绳头拽至井底铺的大板上,并利用慢绞将尾绳新悬挂拖至大板上,然后施工人员在井底将三个尾绳悬挂做好(做头时尾绳板卡间距300mm,每个绳头卡6副尾绳板卡,板卡螺栓紧固时采用风动扳手紧固)。

2.5、待尾绳悬挂做好后,施工人员将慢绞钢丝绳配合一根φ15.5mm钢丝绳头及3t卸扣拴到其中一个悬挂上,然后利用对讲机联系开动11.4kw慢绞上提新尾绳悬挂头,将新尾绳悬挂头到达装载硐室打点平台位置处停止,此时将挂设在箕斗底部的两个2t手拉葫芦分别利用φ15.5mm钢丝绳头与尾绳悬挂相连。

2.6、施工人员打手拉葫芦,当手拉葫芦带劲而慢绞钢丝绳不带劲后,拆除慢绞钢丝绳与尾绳悬挂相连的钢丝绳头及卸扣,然后利用手拉葫芦调整尾绳悬挂位置,当悬挂十字头的孔与箕斗底枕头梁的孔对应好后,将轴销及开口销安装好。利用相同的方法将另外两根尾绳悬挂安装好。

注意事项:

﹙1﹚施工平台搭设所用的70mm厚的大板用10#铁丝捆扎在套架梁上,并且两端钻孔各穿一根棕绳,棕绳捆扎在套架梁上。

﹙2﹚利用慢绞放旧绳、上提新绳时,要派人到梯子监视尾绳当梁与箕斗底之间这段距离悬挂有没有刮、碰金属支撑结构梁,一旦发现有,立刻通过对讲机喊话,停止慢绞运行,处理完好以后,继续运行慢绞。

﹙3﹚做头时尾绳板卡间距300mm,每个绳头卡6副尾绳板卡,板卡螺栓紧固时采用风动扳手紧固,对称紧固。

﹙4﹚挂设新悬挂头以前,要认真检查尾绳有没有翻花,确认好后,再将新尾绳头挂好。

3、箕斗带新绳,慢绞拽旧绳

3.1、当西侧箕斗的新悬挂头挂好后,拆除施工平台。

3.2、施工人员将井底巷道内布置的两台慢绞钢丝绳利用2t卸扣与旧尾绳相连,其中一个慢绞的钢丝绳与两根旧尾绳相连。

3.3、利用对讲机联系,上提西侧箕斗(运行速度为检修速度,不超过0.5m/s),同时两台慢绞同时启动往巷道内拽旧绳。慢绞的速度要配合好箕斗的运行速度,当听到停止信号后要立即停车。

3.4、当拽到巷道内的旧绳有50米左右时停止绞车运行,将慢绞的钢丝绳扣与旧尾绳的连接解除,同时在开始的位置将旧绳开断,然后在开始拽绳位置重新将旧绳与慢绞钢丝绳连接好,再重复第一次的过程。

3.5、反复进行相同的施工程序,直至东侧箕斗底到达装载打点平台位置处停止。

注意事项:

﹙1﹚在上提西侧箕斗、慢绞拽旧绳的过程中,要在新绳盘、井底锅底仓巷道内派专人进行监护。出现异常情况时,立刻通过对讲机通知停车,问题处理完后,再继续上提新绳、拽旧绳的过程。

﹙2﹚在施工过程中,信号传递清晰可靠。

4、拆除东侧箕斗底的旧绳头,翻新绳,做新绳头

4.1在-530m水平罐道横梁上布置1只5t导向滑车(导向滑与罐道横梁之间用一根φ15.5mm钢丝绳头相连,钢丝绳头一弯两股使用),慢绞钢丝绳(φ18.5mm)经导向滑车下落到东侧箕斗底部。

4.2施工人员利用拆除西侧箕斗底尾绳悬挂头相同的方法将尾绳悬挂头拆除,然后慢慢下放11.4kw慢绞,与此同时开动井底巷道内布置的两台25kw慢绞向巷道内拽旧绳。

4.3直至将旧尾绳悬挂头落至井底时停止开动11.4kw及井底巷道布置的两台25kw慢绞,此时施工人员将11.4kw慢绞钢丝绳与旧悬挂相连的钢丝绳头及卸扣都拆除,再利用井底巷道布置的两台25kw慢绞将旧悬挂头及旧绳拽至巷道内。利用相同的方法将另外两根旧绳拆除。

4.4施工人员将尾绳盘上的余绳吐出,按照矿方给出的尺寸将多余的尾绳开断,在新尾绳每隔10m处刷一道红漆,以便翻绳时辨别尾绳不翻花。

4.5施工人员在离尾绳头6米处配合2个y-20的钢丝绳卡卡一根2米长φ15.5mm的钢丝绳头。然后施工人员利用开始挂设的回头滑及25kw慢绞将尾绳头翻折回头,直至将尾绳头拽至井底,将慢绞钢丝绳配合一个3t卸扣与尾绳上卡设的钢丝绳头相连,并在尾绳头前5米处开始将慢绞钢丝绳与尾绳每隔500mm扎一道铁丝。

4.7与此同时装载打点平台的施工人员在临时搭设的施工平台上装新悬挂,施工人员在北侧金属支撑结构的横梁上挂设一个2t的手拉葫芦(利用φ15.5mm的钢丝绳头披在横梁上,再将2t的手拉葫芦挂在钢丝绳头上)、箕斗底尾绳悬挂两边各挂设1个2t的手拉葫芦(2t手拉葫芦利用φ15.5mm钢丝绳头与箕斗底梁相连)。

4.8施工人员先利用金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦将新悬挂打起(手拉葫芦与尾绳悬挂之间用φ15.5mm钢丝绳头相连),然后将箕斗底部挂设的2t手拉葫芦通过φ15.5mm钢丝绳头与新悬挂相连,松金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦的同时,拉箕斗底部挂设的2t手拉葫芦,待箕斗底部挂设的2t手拉葫芦完全带劲,而金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦不带劲以后,将金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦及连接钢丝绳头拆除,再将箕斗底部挂设的另外一个2t手拉葫芦与新悬挂相连,调整好尾绳悬挂位置,当悬挂十字头的孔与箕斗底枕头梁的孔对应好后,将轴销及开口销安装好。

4.9待新悬挂头安装好后,通过对讲机联系上提慢绞钢丝绳,直至将新尾绳头上提至东侧箕斗底部为止。

4.10施工人员检查尾绳是否翻花,确认好穿绳方向后,先剪断第一根铁丝,让新尾绳头穿过对应的尾绳悬挂装置,继续上提慢绞,逐一将铁丝剪断,直至穿过“桃形环”的尾绳足够做新绳头时停止,然后开始卡设尾绳板卡。尾绳板卡间距300mm,每个绳头卡6副尾绳板卡,板卡螺栓紧固时采用风动扳手紧固,对称紧固。利用同样的方法将另两根尾绳头做好。

注意事项:

﹙1﹚施工平台搭设所用的70mm厚的大板用10#铁丝捆扎在套架梁上,并且两端钻孔各穿一根棕绳,棕绳捆扎在套架梁上。

﹙2﹚在施工过程中信号传递要清晰可靠。

﹙3﹚在旧绳下放、新绳上提的过程中,必须派专人到梯子间进行监护。

﹙4﹚做新绳头前必须确认不翻花。

﹙5﹚利用11.4kw慢绞翻绳时,慢绞钢丝绳穿过尾绳档梁时,要派专人到尾绳档梁处观察,确保穿过尾绳档梁的孔正确。

﹙6﹚做绳头时,施工人员需下到尾绳挡梁处进行尾绳环长度(尾绳环长度由矿方提供)的测量,满足矿方要求后,方可做尾绳头。

5、拆除临时设施,试运转,收巷道内的旧绳

5.1待新绳头做好后,拆除临时施工平台,挂设的手拉葫芦等临时设施。收慢绞钢丝绳,拆除导向单柄滑。确认井筒内所有临时设施都拆除后,交予矿方试车。

5.2联系矿方准备好的花架车。施工人员按照副井罐笼尺寸将旧尾绳利用气割工具截断。

5.3施工人员将每两辆花架车连接在一起,人工将割断的旧尾绳装车,装车时要排列整齐。

5.4、当所有旧尾绳都装好车后,联系电机车将旧尾绳倒运至副井,打运至地面。

四、校核

1、起吊整盘新尾绳用钢丝绳校核

新扁尾绳整盘重g=16t,选用钢丝绳扣为6×37-1700-φ28的钢丝绳,破断拉力总和为43.5t。4绳受力,钢丝绳对称夹角为75°,选择动载系数1.1

则每根绳受力:t=16×1.1/4sin75°=4.53t

安全系数k=p破×0.85/t=43.5×0.85/4.53=8.2﹥6满足使用要求。

2、11.4kw慢绞的提升能力及钢丝绳校核

尾绳为19.2kg/m,φ18.5mm的钢丝绳为1.6kg/m

尾绳悬挂705kg/个,六副板卡180kg

钢丝绳承受最大总重gma*=19.2×70+1.6×70+705+180=2341kg<7000kg

11.4kw慢绞满足提升要求。

φ18.5mm的钢丝绳破断拉力为23.2t

n=23.2/2.341=9.9>6

则钢丝绳满足使用要求。

五、安全注意事项

严格执行《煤矿安全规程》、有关施工安全规范中有关规定外,重点强调以下几条:

1、严格执行矿方有关规定,并接受安监部门的监督检查,同时严格执行公司下发的关于起重作业的刚性规定及井下起吊重物的管理规定中有关要求。

2、施工人员应穿戴齐全劳保用品,进入现场应戴安全帽,高空及井筒作业,操作人员系安全带并正确挂设。

3、井筒作业应采取防坠措施、严防物件落入井筒中,使用的工器具必须系好留绳。

4、用对讲机联系时,信号必须清晰、可靠,使用的对讲机必须做到一用一备,只有当信号联系清楚后方可作业。

5、严禁酒后进入施工现场,严禁携带烟火进入井筒、井口,动火须报动火措施并经矿方批准方可动火。

6、所使用的跳板应绑扎牢固可靠。跳板使用前必须经过检查,有裂纹的跳板严禁使用,跳板搭设不能影响提升系统的运行。

7、施工用所有工器具及吊、索具使用前应检查合格后方可使用。钢丝绳及吊索具的安全系数必须符合煤矿安全规定。

8、施工期间,绞车队必须安排一名管理人员现场跟班并协调施工期间的有关事宜。

9、慢绞操作应由专人进行,并持证上岗。操作时必须有一名专职人员负责联系信号。

10、施工期间所使用的信号应事先与绞车司机联系好,做到准确可靠。井底打点室必须设专职人员负责联系信号。

11、施工期间,应设专人指挥,所有施工人员应听从统一指挥,不得各行其事。

12、施工时,放、收绳速度应保持一致,尾绳与井筒构件无挂刮现象,钢丝绳盘有专人进行监护。

13、施工期间,井口由绞车队负责警戒,严禁闲杂人员靠近井口。井下口由施工单位负责警戒。

14、用电机车拽旧尾绳时,必须有专人负责沿途观察并传递信号。

15、参加吊装作业的工作人员必须有一定的工作经验,并有较强的工作责任心,并严格执行公司下发的关于起重作业的刚性规定及井下起吊重物的管理规定中有关要求。

16、在井底巷道作业时,作业地点前后10米设置警戒。

16、动火作业须另报动火措施。

起吊安全注意事项

1、起吊用的葫芦、扣环等必须在地面仔细检查后方可下井。

2、利用打设的起吊锚杆作为起吊点,起吊手拉葫芦及吊具选用满足安全系数的起吊工器具进行起吊,起吊前认真检查顶板、生根点情况,并派专人观察顶板和起吊点,如有异常情况立刻停止起吊。

3、起吊重物时,由专人统一指挥,起吊物件下方、设备移动的前方、倾倒和摆动方向严禁站人。

4、需要两部及以上手拉葫芦配合使用时,拉葫芦人员站位不能站在设备的受力方向、倾倒和摆动方向,并做好随时安全撤离的准备。

5、多人合作抬运物料时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无倾倒趋势的地方,以防发生意外。

6、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快起吊重物;需在空中停留时要将小链挂在大链上固定;葫芦严禁单链使用。

7、起吊前将起吊工具逐渐张紧,使重物微离地面进行试吊,进行对起吊器具、起吊点的检查,确认安全后,方可继续起吊。当起吊物件起不动时,停止起吊,查明原因,排除故障。禁止强行起吊。

8、手拉葫芦的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查设备的完好性及可靠性,防止出现卡链,断链现象。

六、人员组合及工期安排

1、工期安排

2013年9月日至?2013年9月日

2、人员组合

项目经理:吴泽勤技术负责人:孙月成

安全负责人:彭道平质?检?员:司继雄、陈玉奇

机工:41人电工:8人

焊工:6人总计:60人

七、施工用工具及材料

序号名称规格型号单位数量备注1吊车50t台班52吊车30t台班53自吊车8t台班204钢丝绳头φ28mm根25钢丝绳头φ21.5mm根46钢丝绳头φ15.5mm根127钢丝绳头φ12.5mm根68钢丝绳头φ9.3mm根6保险绳用9卸扣3t/2t/1t个各610大板70×300×2500块1011大板70×300×5000块612大锤把213气割工具套314焊接工具套115电焊机台116铁丝10#kg10017棕绳φ20米20018风包个219风管φ16米15020风动扳手把221手拉葫芦3t/2t/1t个各522钢丝绳φ18.5mm米15023慢绞11.4kw台124慢绞25kw台225道木块626保险带副6027钢丝绳卡y-20/y-18个各1028槽钢[10米10

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篇2:更换箕斗罐轮施工程序安全注意事项

一、施工程序及步骤:

1.工具准备齐全,新罐轮准备到位,氧气、乙炔相距十米放置好,灭火器洒水管齐全。

2.通知装载井底附近十米严禁有人,井口、井底同时拉好警戒绳。

3.把箕斗提到合适位置,并信号闭锁,通知车房井口开始施工。

4.将一吨手拉葫芦挂在所更换罐轮上方的横梁上,用直径不小于10.5mm的钢丝绳锁住被更换的罐轮,缓慢拉动小链轮,让绳索轻轻绷紧。

5.用气割依次将旧螺栓割掉。气割时割渣严禁掉入井筒,用专用工具接住。

6.旧螺栓取掉后,拉动手拉葫芦,把旧罐轮吊起后,放到井筒以外安全地点。

7.用同样的手拉葫芦与绳索将新罐轮吊装到位,并上好螺栓拧紧。

8.取下手拉葫芦与绳索。

9.调整罐轮与罐道间隙,并检查箕斗上是否有遗漏的工器具。

10.通知车房井口施工完毕,打开闭锁,箕斗以5m/s的速度试运行。

二、危险源:

1.施工时信号闭锁。

2.正确使用氧气、乙炔。

3.人员站位及保险带的正确使用。

4.井筒坠物。

三、施工安全注意事项:

1.拉好警戒绳。

2.保险带生根,所有手持工具拴绳。

3.信号闭锁并确认。

4.使用氧气、乙炔必须佩带好防护用品。

5.施工时井口、井底、车房联系好。

篇3:更换箕斗及钢丝绳安全技术措施

老君堂煤矿主立井垂深5m、净直径3.6m、选用2JTK-1.6型单绳缠绕式双筒提升绞车配2吨箕斗提煤,钢丝绳直径中21.5mm,主立井兼进风井。

2010年3月30日伊川县全部地方煤矿停产整顿,2011年4月6日,老君堂煤矿恢复维修,要对箕斗及钢丝绳进行更换,更换后的箕斗容量为2吨,钢丝绳直径仍为中21.5mm;更换顺序为先换箕斗,再换钢丝绳。为了保证安全生产,特制定如下安全技术措施:

一、箕斗更换安全技术措施

(一)、操作程序:

1、用绞车先把一个箕斗提离井口,然后在箕斗下栓上大链,用绞车把旧箕斗缓缓拖离井口5m的地方,卸撑连接钢丝绳箕斗管销插销,用铲车把旧箕斗运走,把新箕斗运过来,用插销和管销把箕斗钢丝绳连接起来,在箕斗下方栓上绳子,由绞车缓缓把箕斗拉向井口提起来,箕斗的后方由5~6人拖柱箕斗下方栓的大绳,稳定箕斗的前方进方向和速度,不使箕斗前进偏离方向。

2、在更换箕斗时,矿机矿长和机科长必须在现场亲自指挥,机电科长负责具体指挥,并提前制定好更换方案,责任落实到人分工明确、分工合作,保证工作时各守本责互相配合,保证安全生产。

3、绞车司机必须认真听清信号按信号的要求认真操作,全力配合更换箕斗的工作不得走神和麻痹,未听清信号时,必须等下次听清信号再操作。

(二)安全技术措施、

1、所有施工人员必须谨慎操作,听众现场负责人的统一指挥,严格遵守各种操作规律,按章作业。

2、登高作业所有施工人员必须按规律戴好保险带和其它劳动保护用品。

3、主井口必须设置警戒线,非施工人员不得入内,主井口辅助人员必须佩戴安全帽。

4、施工前应对套架,井架进行清扫检查,消除坠物隐患。

5、所有施工人员严禁班前喝酒。

6、拆除曲轨及铺助罐道螺栓。不得将全部螺栓拆除或在此之前用拉子,钢丝绳将其留住。

7、所有工具留绳,防止坠入井筒。

8、施工过程中若有意外情况由施工负责人统一解决。

9、箕斗慢动速度为0.3m/s。

10、施工时信号传递必须保证确认无误方可进行下一步操作。

11、传递零部件,工具时要手把手传递,严禁抛投。

12、绞车两滚筒缠绳长度必须相同,下放绳时滚筒上留绳最少不少于3圈。

13、施工中松绳严防跳出天轮,挂上箕斗,松绳保护即必须使用,并定人看护好,严防送绳引起坠箕斗事故发生。

14、施工后绞车,各种保护装置,井底定载装煤装置检查一遍并恢复或投入使用,性能不完善不得开车提升,严防箕斗装载超载和各种提升事故发生。

15、矿方与施工方均有一名领导在现场,互相协调调配合,施工要明确分工,统一指挥,令行禁止,现场负责人对准备工作和各种设施,设备项进行全面检查。

16、指定专人检查安全用具,使用工具,起重用品,安全带等、必须可靠合格,井口、井架工作,使用工具用布带绑好,防止掉入井,不准上、下层同时工作。

17、井口、井底工监守岗位,忠于职守,严防物品掉入进内,并发好传递好信号,还要设专人看好各牵引钢丝绳罐道罐绳导向滑轮等工作情况。防止钢丝绳打死弯和磨划损坏。

18、施工中依照施工情况,制定突发事故的应急补救措施及预防措施。施工前和将来正式运行中,要有事故预想、预案。

19、施工完毕,试验箕斗于曲轨的位置关系是否正确,要求箕斗进入曲轨是无撞击,无卡阻现象,箕斗卸载闸门运行平缓。

二、钢丝绳更换安全技术措施

(一)操作注意事项

1、首先按罐道位置安装好液压紧绳器。

2、利用稳车绳将第一根罐道绳头带到主井井架天轮平台上。

3、将罐道绳放入悬好的3t滑轮内。

4将罐道绳放开,利用全产车拉罐道绳。

5、安全车向井架方向缓慢移动,将罐道绳下放到井口位置时挂上坠坨继续向井筒内下放罐道绳。

6、罐道绳放到位置时,用锁绳位置将罐道绳锁到井底罐道梁上。

7、井上计算好截绳,用锁绳器将绳锁在二平台的稳绳梁上。余绳固定在天轮平台上。

8、第二根到第八根罐道绳用同样的方法进行施工,但注意观察罐道绳不得互相缠绕。

9、将所有管道绳与安装好的液压紧绳器相连接。

10、调整井下罐道绳在罐道梁的位置与设计要求相符。

(二)安全技术措施:

1、此次施工重点是:严防绳打搅,严防绳窜错,严防井筒落物。因此、施工中必须统一指挥,施工人员都必须熟悉施工顺序,方法及注意事项,认真细致施工每一个工序,确保万无一失。

2、坚持“先检查,后工作”的制度,施工前应对所有的吊挂装置,机械设备进行详细检查,其制动系统必须安全可靠,全套设置设施确认安全可靠方可使用。设备地铺,滑于及吊点都必须进行认真检查,发现损坏及时更换。

3、施工中所有的使用的绳头,马镫,卡子镫必须具备5倍以上的安全系数。所有绳卡都必须卡紧,在带上劲后还应在紧一遍,确保安全。

4、施工现场必须有声光具备的信号及清晰的通信。信号发送应按规定执行,信号不清不得开车。

5、进行施工现场必须带安全帽,井口、井筒。登高作业必须佩带经试验合格的安全带,并系于安全可靠处。

6、严格岗位责任制,各要害工种必须持证上岗,必须集中精力,认真操作。停开及时。10T稳车必须一人开车一人监护。

7、严禁井筒落物,严禁垂直平行作业,井口周围应清理干净,严禁非施工人员进入现场,施工工具应栓留绳。井上口施工,井下口人员必须闪开,下口施工,井上口要设专人监护井口。

8、悬挂滑于的工字钢梁的拐角处,应用圆管割开焊好护主刃角,下方罐道绳时,其改向滑于处要设专人监护。导绳翻绳时严禁硬拉硬拽。

9、稳车缠提升绳时,绳滚处应设专人监护,严防倾斜歪到。并应认真检查钢丝绳全长是否有松散,扭曲、处伤等情况,如有问题及时汇报。

10、靠近生产拧劲而伤人或伤绳。用小电绞翻绳时,与绳应立即拉开,严禁窝鼻伤绳。

11、绳松至装载位置时,装载位置井筒应设专人稳绳,逐层观察严防碰梁。

12、上、下口搭社临时脚手架必须搭稳搭牢,所用木板厚度不得少于50mm,且木板及架子板不得有伤。中口件要紧死,板子要捆绑牢。

13、在井筒内做滑架时,保险带要系在梁上或梁上的钢丝绳上。

14、严格交接班制度,交班必须现场进行,必须交清接明。

篇4:主井更换箕斗安全技术措施

施工前的准备工作

1、提前准备好更换箕斗所要用到的材料、工具、备足备件及安全防护用品,如:铁丝、导链、绳扣、保险带、安全帽、矿灯等,确保量型适宜,安全可靠。

2、施工前和调度室联系好,严格按照调度指示程序排组织施工。

3、对新箕斗提前作好打磨加固处理,作好更换前的准备工作,并联系好叉车,做好运箕斗的准备。

4、对大小绞车的稳固,钢丝绳的锈蚀,磨损情况及各种保护进行全面的检查,确保各紧固件完好紧固,各种保护动作灵敏可靠。

施工步骤

1、组织人员到井口大屋内,联系绞车房将南箕斗提至井口适当的位置,施工人员佩带保险带,借助导链、绳扣将活罐道稳住折下绑好,然后用小绞车绳系在箕斗底部。

2、用大小绞相互配合,把箕斗从井筒中拉出来,。

3、拆下钩头和箕斗的连接装置,用叉车将旧箕斗运走,同时把新箕斗运来,连接好钩头和箕斗的连接装置。

4、同样用大小绞车配合把箕斗拉入井筒,把拆下的罐道、罐耳恢复好。

安全技术措施

1、在井筒拆罐道的施工人员,不得少于4人次,同时不得上下位置同时施工,井筒作业时必须正确佩带合格的保险带。

2、在大小绞车相互配合移动箕斗时,绞车司机必须做到一人操作一人监护,精心操作,杜绝误操作现象。

3、施工设一名正职指挥,施工人员要听从指挥的统一号令。

4、施工所用的信号联络装置,必须安全可靠,保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号,杜绝误发错发现象

5、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须安装联接牢固

6、所有参加井筒作业的人员,必须正确配戴合格的保险带,所有要用到的小工具要装入挎包内,并配有保险绳。

7、施工时绞车司机要精心操作,做到一人操作一人监护,坚决杜绝误操作现象。

8、所有的施工人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工。

9、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。

10、井筒有人员作业时,绞车提升速度一般为0.3—0.5m/s,最大不得超过2m/s。

11、检修人员站在箕斗上上检修施工时,必须装设防护伞

12、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和审批意见执行。

篇5:更换箕斗罐轮施工程序安全注意事项

一、施工程序及步骤:

1.工具准备齐全,新罐轮准备到位,氧气、乙炔相距十米放置好,灭火器洒水管齐全。

2.通知装载井底附近十米严禁有人,井口、井底同时拉好警戒绳。

3.把箕斗提到合适位置,并信号闭锁,通知车房井口开始施工。

4.将一吨手拉葫芦挂在所更换罐轮上方的横梁上,用直径不小于10.5mm的钢丝绳锁住被更换的罐轮,缓慢拉动小链轮,让绳索轻轻绷紧。

5.用气割依次将旧螺栓割掉。气割时割渣严禁掉入井筒,用专用工具接住。

6.旧螺栓取掉后,拉动手拉葫芦,把旧罐轮吊起后,放到井筒以外安全地点。

7.用同样的手拉葫芦与绳索将新罐轮吊装到位,并上好螺栓拧紧。

8.取下手拉葫芦与绳索。

9.调整罐轮与罐道间隙,并检查箕斗上是否有遗漏的工器具。

10.通知车房井口施工完毕,打开闭锁,箕斗以5m/s的速度试运行。

二、危险源:

1.施工时信号闭锁。

2.正确使用氧气、乙炔。

3.人员站位及保险带的正确使用。

4.井筒坠物。

三、施工安全注意事项:

1.拉好警戒绳。

2.保险带生根,所有手持工具拴绳。

3.信号闭锁并确认。

4.使用氧气、乙炔必须佩带好防护用品。

5.施工时井口、井底、车房联系好。