锚喷作业安全技术措施
1、概况
安全设施及条件验收指出:局部巷道未及时喷浆。为了工人在操作过程中的安全,制定本安全技术措施。
2、锚杆孔施工安全技术
⑴顶板锚杆孔采用mqt-70/1.8锚杆钻机打顶板锚杆眼,帮锚杆采用7655风钻钻孔。
⑵钻孔前,应根据作业规程要求确定孔位,做好标记。
⑶锚杆间排距允许偏差为±50mm。
⑷锚杆孔深度误差0~50mm。
⑸施工锚杆孔所用的锚杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底,螺母外锚杆丝扣长度应在10~40mm之间。安装前探梁的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在30~40mm,便于安装前探梁吊环。前探梁吊环使用螺母厚度不得低于25mm,安装时必须上满丝。
⑹锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净,不得有积水。
3、支护安全技术措施
⑴顶、帮采用锚杆支护。顶锚杆必须逐排由外向里顺序施工,每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工,采用锚杆快速安装工艺钻孔、搅拌、安装,减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所、有钻孔打好,再一次性安装锚杆的方法施工。
⑵顶、帮锚杆间排距800mm×800mm。锚杆间、排距误差不超过±50mm。锚杆角度达到设计要求。顶部中间两根锚杆与水平方向的夹角为75°,顶部两侧锚杆为40°~55°,帮锚杆外露长度不得超过100mm。
⑶顶板金属锚杆抗拔力≮50kn/根,树脂药卷装2块/眼,水泥药卷装1块/眼,端头锚固;过保质期、失效与变质的树脂药卷,不得使用。
⑷作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后,不得因为其他原因卸下螺母重新安装。
⑸锚杆数量严格按设计施工,锚杆不得缺少,出现不合格的锚杆必须及时补打。
⑹安装锚杆时,锚固剂必须搅拌均匀,搅拌时间为10~15秒,稳固锚杆时间1分钟以上锚固剂凝固后用锚杆机将托板、螺母上紧,达到设计要求。
4、安装锚杆安全技术措施
⑴顶板必须采用快速安装工艺安装。
⑵螺母的拧紧必须采用mqt-70/1.8锚杆钻机进行,且每班必须对迎头20m范围内的锚杆螺母进行二次紧固,以保证螺母扭矩符合规定要求。螺母扭矩150n·m≤扭矩≤200n·m。
⑶托板应紧贴、网或巷道围岩表面,锚杆托板处及周围50mm范围内的浮矸必须找掉、找平、找实。
⑷采用扭力搬手检查锚杆扭矩是否达到设计要求,按不小于150n·m标准检查。
⑸锚杆眼布置及安装必须符合规定,值班管理人员每班检查把关,不符合的必须重打。
⑹锚杆间、排距最大不超过850mm。
5、zpc-ⅶ型混凝土喷射机操作
5.1开机前准备
⑴检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。
⑵启动电机检查旋转方向是否与箭头方向相同。
⑶检查施加于橡密胶封板和夹紧力,先用手锁紧装置杆的螺母,直到压紧为止,然后再使用扳手上紧2-3圈,直到橡胶密封板处不漏气为止。弯折输料管,打开风路阀门,压力大约在0.4mpa时,橡胶密封板处没有风压泄出,说明压紧程度正好。
5、2操作方法
操作者准备完毕后,首先打开总阀门,上风路阀门开启1/3圈,再调整下风管到大约0.6-1mpa空载风压,喷射工开启喷头水阀,预湿岩体表面,可向机内加入拌合料,开始喷射砼作业。停止喷射时,先停机,把输送管中的剩余物料吹出去,没有物料喷出时,可关闭水阀,最后关闭总风阀门。
5、3机器结构及工作原理
电机启动后,经减速器通过输出轴带动转盘和供料部分旋转,混凝土拌合料经振动筛落入料斗内,由拨料器拨动注入转子的直通米腔内,随转子转到出料口处,在这里从气室通入压缩空气,把物料从上往下吹入出料弯头,在此,由旋流器引入另一股压气,呈多头风螺旋状态把物料吹散,加速并使旋转浮游,进入输料管,到达喷头再添加少量补充水喷射出去。
zpc-ⅶ型喷射机主要由驱动系统、转子总成、风路系统、喷射等部分组成。
(1)驱动系统
全封闭油浸式减速器安装在机器底部,四级齿轮传动,放爆电机竖直安装在减速器上与转子轴平行。
(2)转子总成
该机采用独特软件直通式转子,共10个料腔,每个料腔都悬吊有橡胶颤动软管,工作时不断充压气,放余气,使管壁振动,以消除湿料粘结在料腔壁上,从而提高了机器处理湿料的能力。减速清洗和维修工作量。
转子上下两面各有一块耐磨衬板和密封板,采用园柱形长胶圈作为弹性压紧装置,且始终保持相当的压紧力,提高蜜封效果。
(3)风路系统
三个球形阀门用于控制主风路通向转子的风路和通向旋流器的风路,另外一个小风管用于料斗振动器,风路中有一个压力表,以便监视机器的工作压力。
5、4机器维护
橡胶密封板和旋转衬板,一定要注意对它们的维护保养,以保证在工作中始终不发生故障,要正确使用夹紧装置,每班清洗橡胶密封板并检查磨损情况。
旋转衬板必须每周检查一次,如果出现校深的刻划伤痕,就应该重新研磨。
制度大全 www.QiquHa.com.com篇2:锚喷作业安全技术交底
安全技术交底内容:
1、所有参施人员必须进行进场教育后方可施工,一线工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。
2、进入施工现场必须佩戴带安全帽,不允许穿拖鞋、短裤进入施工现场,高空作业人员必须佩戴安全带,按规定扣锁。
3、所有操作人员必须持证上岗,大型机械有专人负责指挥。
4、各种机具、电器保证完好,并做好防滑措施,防止坠人事故发生。
5、所有人员不得在现场吸烟、打闹。
6、施工现场必须注意安全用电,杜绝违章操作。
7、雪天及四级以上大风等恶劣气候,必须停止施工。
8、喷射机应安装漏电保护器,并保持完好状态。
9、喷射中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
10、喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具;混凝土喷射手必须佩戴口罩,橡胶手套等防护用具。
11、严格网喷操作顺序,顺序为先通风、通水,然后开机上料,停机时应先停料、停风,最后关机。
12、夜间施工时设置警示照明,设专人24小时巡视。不得向基坑内抛弃物体,防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小,在喷射过程中,必须注意安全,防止跌入基坑。
13、喷射混凝土配备辅助支架时,支架应平稳,防止发生堵管问题时,喷头剧烈振动造成人员伤害。
篇3:锚喷护壁作业安全技术交底
交底内容:
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
2.在基坑周边必须搭设钢管栏杆,保证安全。在栏杆要挂上醒目的安全警示标志。
3.现场内各种原材料,构配件等必须按规定堆码整齐,需有专人看管。
4.所有电器、线路都必须按照《建设工地施工现场供用电安全规范》有关规定专用敷设。供电电缆应沿道路或建筑物边缘进行布置,并宜直线敷设,其表面距离地面的距离不小于0.2~0.7m;电缆下穿梭时,上下应铺设软土或砂土,其厚度不小于10cm,并盖砖保护。低压电缆需架空敷设,起架空高度不应小于2m。接头处应绝缘良好,并应采取防水措施。
5.基坑支护施工时,发现文物、化石、爆炸物、电缆等,应暂停施工,同时做好现场保护工作,并上报有关部门,在按照有关规定处理完毕后,方能继续施工。
6.锚杆施工前,应事先弄清四周建筑物的距离、基坑埋深、基础形式、障碍物位置、管线位置等,采取相应措施后方可施工。
7.及时封闭基坑顶路面,形成散水面,禁止外来水渗入支护体土体中,造成安全隐患。
8.支护工作面开挖后,及时进行喷锚工作,防止土体长时间暴露。
9.严格注意开挖与支护的配合,防止超挖或边坡超时暴露的情况。如出现开挖后局部地段位移过大,应用机械迅速回填坡脚,在加固处理、边坡位移趋于稳定后再继续下挖。
10.第一排锚杆施工时,现场技术人员跟班作业,按照甲方提供的周围管线情况,调整、确定锚杆位置、倾角。
11.遇到较厚砂层,开挖深度应减小为每层1.0m以内,长度10.0m,且距护壁面0.5m。同时,支护应先抢砂层段。可采取挂钢筋网—喷第一层混凝土—击入锚杆—喷第二层混泥土的工序以确保砂层段的安全施工。
12.如果施工期间处于雨季,应做好材料、电路、设备的防雨工作。作好混泥土面层的泄水孔。如有雨水或地下管道渗漏灌入混泥土面层内,应及时引流排出。如不排出,将使面层后土体物理力学参数改变,自稳能力下降,支护体系稳定性降低。
13.合理选择施工设备、机具。作好施工设备机具的保养、维护工作。状态良好的设备、机具是施工质量保证的基础。
篇4:锚喷作业安全技术措施
1、概况
安全设施及条件验收指出:局部巷道未及时喷浆。为了工人在操作过程中的安全,制定本安全技术措施。
2、锚杆孔施工安全技术
⑴顶板锚杆孔采用MQT-70/1.8锚杆钻机打顶板锚杆眼,帮锚杆采用7655风钻钻孔。
⑵钻孔前,应根据作业规程要求确定孔位,做好标记。
⑶锚杆间排距允许偏差为±50mm。
⑷锚杆孔深度误差0~50mm。
⑸施工锚杆孔所用的锚杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底,螺母外锚杆丝扣长度应在10~40mm之间。安装前探梁的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在30~40mm,便于安装前探梁吊环。前探梁吊环使用螺母厚度不得低于25mm,安装时必须上满丝。
⑹锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净,不得有积水。
3、支护安全技术措施
⑴顶、帮采用锚杆支护。顶锚杆必须逐排由外向里顺序施工,每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工,采用锚杆快速安装工艺钻孔、搅拌、安装,减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所、有钻孔打好,再一次性安装锚杆的方法施工。
⑵顶、帮锚杆间排距800mm×800mm。锚杆间、排距误差不超过±50mm。锚杆角度达到设计要求。顶部中间两根锚杆与水平方向的夹角为75°,顶部两侧锚杆为40°~55°,帮锚杆外露长度不得超过100mm。
⑶顶板金属锚杆抗拔力≮50KN/根,树脂药卷装2块/眼,水泥药卷装1块/眼,端头锚固;过保质期、失效与变质的树脂药卷,不得使用。
⑷作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后,不得因为其他原因卸下螺母重新安装。
⑸锚杆数量严格按设计施工,锚杆不得缺少,出现不合格的锚杆必须及时补打。
⑹安装锚杆时,锚固剂必须搅拌均匀,搅拌时间为10~15秒,稳固锚杆时间1分钟以上锚固剂凝固后用锚杆机将托板、螺母上紧,达到设计要求。
4、安装锚杆安全技术措施
⑴顶板必须采用快速安装工艺安装。
⑵螺母的拧紧必须采用MQT-70/1.8锚杆钻机进行,且每班必须对迎头20m范围内的锚杆螺母进行二次紧固,以保证螺母扭矩符合规定要求。螺母扭矩150N·M≤扭矩≤200N·M。
⑶托板应紧贴、网或巷道围岩表面,锚杆托板处及周围50mm范围内的浮矸必须找掉、找平、找实。
⑷采用扭力搬手检查锚杆扭矩是否达到设计要求,按不小于150N·M标准检查。
⑸锚杆眼布置及安装必须符合规定,值班管理人员每班检查把关,不符合的必须重打。
⑹锚杆间、排距最大不超过850mm。
5、ZPC-Ⅶ型混凝土喷射机操作
5.1开机前准备
⑴检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。
⑵启动电机检查旋转方向是否与箭头方向相同。
⑶检查施加于橡密胶封板和夹紧力,先用手锁紧装置杆的螺母,直到压紧为止,然后再使用扳手上紧2-3圈,直到橡胶密封板处不漏气为止。弯折输料管,打开风路阀门,压力大约在0.4Mpa时,橡胶密封板处没有风压泄出,说明压紧程度正好。
5、2操作方法
操作者准备完毕后,首先打开总阀门,上风路阀门开启1/3圈,再调整下风管到大约0.6-1Mpa空载风压,喷射工开启喷头水阀,预湿岩体表面,可向机内加入拌合料,开始喷射砼作业。停止喷射时,先停机,把输送管中的剩余物料吹出去,没有物料喷出时,可关闭水阀,最后关闭总风阀门。
5、3机器结构及工作原理
电机启动后,经减速器通过输出轴带动转盘和供料部分旋转,混凝土拌合料经振动筛落入料斗内,由拨料器拨动注入转子的直通米腔内,随转子转到出料口处,在这里从气室通入压缩空气,把物料从上往下吹入出料弯头,在此,由旋流器引入另一股压气,呈多头风螺旋状态把物料吹散,加速并使旋转浮游,进入输料管,到达喷头再添加少量补充水喷射出去。
ZPC-Ⅶ型喷射机主要由驱动系统、转子总成、风路系统、喷射等部分组成。
(1)驱动系统
全封闭油浸式减速器安装在机器底部,四级齿轮传动,放爆电机竖直安装在减速器上与转子轴平行。
(2)转子总成
该机采用独特软件直通式转子,共10个料腔,每个料腔都悬吊有橡胶颤动软管,工作时不断充压气,放余气,使管壁振动,以消除湿料粘结在料腔壁上,从而提高了机器处理湿料的能力。减速清洗和维修工作量。
转子上下两面各有一块耐磨衬板和密封板,采用园柱形长胶圈作为弹性压紧装置,且始终保持相当的压紧力,提高蜜封效果。
(3)风路系统
三个球形阀门用于控制主风路通向转子的风路和通向旋流器的风路,另外一个小风管用于料斗振动器,风路中有一个压力表,以便监视机器的工作压力。
5、4机器维护
橡胶密封板和旋转衬板,一定要注意对它们的维护保养,以保证在工作中始终不发生故障,要正确使用夹紧装置,每班清洗橡胶密封板并检查磨损情况。
旋转衬板必须每周检查一次,如果出现校深的刻划伤痕,就应该重新研磨。
篇5:锚喷支护工安全作业规程
1.执行锚杆支护工的相应规定。
2.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3.支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4.喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。
5.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
6.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
7.喷射混凝土注意事项。
(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
(3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
8.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
9.金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10.定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
11.锚喷支护前必须做好以下准备工作:
(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风、水、电。
(3)执行掘进钻眼工的规定。
(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
(5)检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。
(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。
12.喷浆前的准备工作:
(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(5)喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。
(6)有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。
13.锚(网)喷支护操作顺序:
(1)备齐施工机具、材料。
(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。
(3)初喷。
(4)打锚杆眼。
(5)安装锚杆、压网、联网。
(6)复喷。
(7)检查、整改支护质量,清理施工现场。
14.爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。
15.打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
16.安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
17.喷射混凝土:
(1)配、拌料。
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。
④检查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
(2)喷射。
①开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4兆帕。
②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。
⑦喷头距受喷面保持0.6~1米;
⑧喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
(3)停机。
喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
18.喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。19.清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
20.喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
21.每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。