煤矿下放支架等大型设备安全技术措施

因20103工作面安装,所有大型设备需要从副立井下放(包括支架),为确保大型设备的安全下放,特制定以下安全技术措施:

一、由机电供应科相关领导全面负责,井上、下各一名安全员配合,矿调度指挥协调,机电队、运输队、安装队具体作业,把支架安全下放。

二、下放时间:当日班:-

三、地点:副立井

四、下放支架前需提前1天对副立井上下各设施进行一次全面的检查和检修,以保证下放支架时各种设施完好、安全运行。检查和检修工作要做到以下几个方面:

1、认真对主提绳检测一遍,保证符合规程规定。

2、认真对副立井罐笼、井上下井架、井上下四角罐道及井筒设施进行检查,保证所有部件完好无变形,螺丝无松动。

3、认真对滚筒及天轮进行一次检查,保证轴承完好,润滑油脂充足,保证绳槽深度符合规定。

4、认真检查电机,保证碳刷不冒火,电机运行时无异常响动。

5、认真检查液压站、润滑站、盘型闸,保证各部件无漏油现象,盘型闸与闸盘之间间隙在1.5~2mm之间。

6、认真检查各种保护,保证各种保护可靠动作。

7、认真对大小罐顶各液压缸打压,保证四根钢丝绳张力一样。

五、下放支架前的准备工作:

1、准备好推拉支架和拉配重用的钢丝绳、顶杆等物件。

2、由指挥协调,井底车场进车道必须空开一副道,另一副道存放矸石车。

3、井棚内停放一辆内燃机车,轨道上必须空开,准备拉配重。

4、把小罐提升到位后,摘掉罐帘,在配重车上挂好钢丝绳,然后用内燃机车把配重车拉进小罐内,并用木楔将四个轮打好掩。

5、在井底把两车矸石推进大罐内,上下就绪后,发送信号。

6、绞车司机用“提大件”或“提人”档位将大罐下放到位。

7、将两车矸石推出罐笼后,摘掉罐帘,然后通知井下由井筒维护工拉出井底摇台下方的托罐装置。

8、拉好托罐装置后,与井口联系并向矿、科调度汇报,下放支架准备工作就绪。

六、下放支架:

1、用内燃机通过顶杆把支架顶到罐笼内恰当位置,支架延伸部分不得超过罐笼底部主体部分。

2、支架前后拿枕木打好飞机头,并用木楔把平板车四个轮打好掩。

3、前后、左右检查一遍,确认完好无误后,打信号下放大罐。

4、绞车司机接到开车信号后用“提大件”或“提人”档位下放支架。

5、当大罐下放快到位时,绞车降速缓慢下放。

6、井下信号工看到大罐到位后,立即打停车信号。

7、大罐全部拖放到井底托罐装置上后停车。

8、下放摇台,打开安全门,拆除飞机头,拿掉木楔,用充电车把支架从进车道拉走。

9、充电车错开道岔后,推两矸石车进入大罐内,锁定罐链,打好罐笼内阻车器,关闭安全门、起摇台、上提大罐。

10、大罐到井口后,推出矸石车,再用内燃机将支架推进罐笼,如此下放第二、第三架………。

七、安全防范措施:

1、在下放大型设备时,由安全员负责把关,任何人不得有任何理由乘大罐笼上、下。

2、小罐笼内拉入配重后,两罐重力偏差很大,大罐不得空上或空下。

3、所打飞机头、木楔必须安全可靠。

4、所使用的顶杆、拉配重用的钢丝绳必须安全可靠。

5、所打的信号必须准确无误。

6、绞车司机操作必须是一人操作,一人监护,并由技术较好的具体操作。

7、用内燃机车推拉支架时,必须使用机车最低速度,且要求所使用的机车各部分良好,制动部分安全可靠。

8、矿调度及现场指挥必须发挥作用,协调当班下放支架的所有事宜。

9、支架出入罐笼过程中,严禁支架两侧有人。

10、井上、井下安全员必须认真负责,严禁无关的人员进入作业场所。

11、必须有一名本队干部现场指挥作业。

12、下放支架前,对各设施、设备必须进行一次全面的检查工作。

13、下放支架时主提升机所使用的档位必须是“提大件”或“提人”并且在减速点之前30米处提前开始手动减速至2m/s以下。

14、所有作业人员必须认真学习本措施。

15、井口、井底推拉支架时其他人员必须避开5米以外。

16、井口、井底信号工进罐或出罐前要检查支架的捆绑情况,确认安全后,方可进出罐。

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篇2:泵房设备下放措施模版

一、工程概况说明

井下变电所设备有开关柜共7台,变压器3台。水泵、电动机共8件。其外形尺寸均超出罐笼宽度,无法用罐笼下放,其他设备可用平板车从罐笼下放。

为保证大件设备的安全下放及运输到位,特编写此措施,以指导施工。

二、设备的主要技术参数

1、高压开关柜:外形尺寸:1700㎜×1080㎜×800㎜

重量:380㎏

2、低压配电柜:外形尺寸:1900㎜×800㎜×800㎜

重量:280㎏

3、变压器(315KVA):外形尺寸:1450㎜×1100㎜×1640㎜

重量:1335㎏

4、水泵(MD450-60×6):

外形尺寸:2075㎜×1094.5㎜×1015㎜

重量:2820㎏

5、电动机(Y500-4):外形尺寸:2450㎜×1470㎜×1040㎜

重量:4000㎏

三、施工方案

根据大件设备的外形尺寸及重量,拟采用从副井平板车下放的办法下放各大件设备。

先在罐笼底部割开一个方洞,再截一根和罐笼宽度相仿的钢轨,使钢轨能横放在罐笼内轨道上。

利用井上调度绞车,并配合倒链,把设备悬挂在罐笼底部,松罐笼,设备下到井底后,再利用井下调度绞车,并配合倒链把设备夺出罐道,放在平板车上运送到位。

四、具体施工方法

先用汽车把设备从库房运到副井进车轨道北边,用吊车把设备平着吊起放在平板车上。把平板车从出车侧推入到井口,在井口房内对设备进行捆绑下放。

1、变压器下放

①变压器高1640㎜,长1450㎜,宽1100㎜。而套架罐道间距为1124㎜,所以变压器长度方向应为东西方向放置。

②把钢轨放入罐笼内,打开上井口过卷开关,使罐笼起升超过过卷位置。

③用2根六分钢丝绳套,绳套两头分别从变压器底部分两个点捆绑,活头用卸扣固定。捆绑时,绳套要绕两圈。一根绳作起吊绳,另一根作夺吊绳。用调度绞车吊住夺吊绳慢慢吊起变压器,同时在变压器的底角栓上棕绳,用人留住,使变压器慢慢进入井架。在套架西边梁上挂上一只5t倒链,倒链钩头也挂在夺吊绳上。去掉后留绳,同时起倒链和绞车,使变压器在罐笼正下方,并达到高度,把起吊绳从罐笼底部孔洞拿入罐笼内,再把钢轨从绳套内穿入横放在罐笼内轨道上。慢慢松绞车和倒链,使起吊绳带劲,变压器垂直吊在罐底。去掉倒链和绞车绳。

把卸扣套在罐笼制动绳上,去掉销轴。用铁丝从轴孔中穿出,把卸扣拧死,铁丝的两头分别系在变压器底部槽钢孔中。这样变压器南北两侧各用铁丝栓一个卸扣,固定在制动绳上当作滑道使用,防止变压器下放时在井筒内旋转。变压器全部栓牢固定好后,开始下放。下放时,提升机使用检修速度,保证运行平稳。

④变压器到井底后,停车。在进车方向的套架横梁上挂一只5t倒链,倒链钩头挂在夺吊绳上,调度绞车也挂在夺吊绳上。同时起绞车和倒链,使变压器起吊绳松弛,抽出罐笼内钢轨,去掉起吊绳。松倒链,使变压器移向出车方向。倒链完全不使劲后,用棕绳栓在变压器底角,用人力向外牵拉,同时慢慢松绞车和倒链,使变压器出套架落在平板车上,去掉绞车绳及倒链。这样下放工作完成。

⑤把平板车从出车绕到主井方向,再推到副井进车侧,进入变压器室。

2、水泵下放

水泵长2075㎜,宽1015㎜,高1094.5㎜。套架东西方向净宽1720㎜,水泵可竖着下放。用2根钢丝绳套从水泵的头部、联体螺栓的里边捆绑整个泵体。水泵的悬挂、下放和夺吊的方法同变压器下放的方法相同。

当水泵到井底,夺出套架放在平板车上后,直接把水泵从出车方向推进水泵房,用起吊梁吊放在基础上。

3、电动机下放

电动机长2450㎜,宽1040㎜,高1470㎜。所以电机要侧着下放。带接线盒的一面朝上,带进风罩的一面朝下。电机的重量4t,下放用钢丝绳的负载要足够大。电机的悬挂、下放和夺吊的方法同变压器下放的方法相同。

当电机到井底,夺出套架放在平板车上后,直接把电机从出车方向推进水泵房,用起吊梁吊放在基础上。

五、安全注意事项

1、下放设备用的索具荷载能力要足够大。

2、设备的捆绑要牢靠、结实、不脱扣。

3、罐笼底部用作吊点的钢轨,摆放要平稳、。牢固

4、设备下放时要防止设备在井筒中旋转。绑扎用的铁丝和卸扣要紧固。

5、设备在运输、起吊过程中要轻起轻放,防止撞坏设备。

6、捆绑设备时和钢丝绳接触的部位要加垫软的物体,以防设备外壳掉漆、变形。

7、设备下放时,用塑料布或雨布把设备包裹,防止设备进水。

8、使用调度绞车起吊或外夺时,一定要配合倒链后留保险,防止绞车速度过快,和其他物件相碰撞。

9、井上、井下、车房信号要统一,信号清楚方能动车。

10、信号发出由专人统一指挥,其他人不得乱指挥。

11、在上下井口施工及下井人员必须戴安全帽,登高和再井口边缘施工人员必须佩戴安全带,安全带系牢方可作业。

12、下大件时,另一侧罐笼要加配重,绞车运行速度不能太快。

13、施工人员在作业时,注意力要集中,听从指挥,协调行动。

六、施工人员组织

地面运输及装车人员不少于6人,井下夺车及运输人员不少于10人。

篇3:副立井下放大型设备安全技术措施

因250104工作面安装及250103工作面回撤,所有大型设备需要从副立井运输,为确保大型设备的安全运输,特制定以下安全技术措施:

一、设备情况:

1.副立井井筒深度578.9m,提升容器采用多绳罐笼,罐笼自重11920kg,平衡锤重量16080kg(其中自重6800kg,配重9280kg),钢丝绳为6根首绳、3根尾绳。提物速度为6.5m/s,大件速度为3.5m/s,检修速度为0.5m/s。设备总重量在16吨之内,适应于本措施。

2.副立井罐笼下层长×宽为5000mm×1650mm,在此尺寸范围内的设备,适应于本措施。

3.工作面液压支架、前后溜机头、采煤机和端头架等超重超长超宽设备在下放前必须进行拆解,(绝对不能超过提升能力及尺寸限制)保证所下放各部分在提升机所提升重量范围内,确保安全下放。

二、人员组织:

1.现场负责人:每次提升时运输队在井口、井底必须有一名副队长跟班组织安排各项准备工作,检点操作工艺是否到位;运输队负责用电机车从进车道往出装卸支架。

2.现场工作人员:每班运输队在井口、井底各有两名把钩工,井底有一名信号工;机电二队在井口、井底各有一名装车工(负责设备进罐固定),井口有一名信号工;井口、井底各有一名安检员负责安全检查工作。

?3.每天提升大型设备时,必须和调度室联系,保证人员的提升和下放。

三、设备及材料的准备:

一辆柴油机车、一辆电机车(由运输队准备,往出拉支架)、机车硬连接、大锤、设备在罐笼内固定用花篮螺丝、定位木楔、千斤顶等。

四、安全技术措施

1.所有作业人员必须认真学习本措施。

2.由调度室指挥协调,井底车场进车道必须保持畅通,不得积压设备。

3.井底进车道上停放一辆电机车,且进车道上其它地方必须空开,准备拉运大型设备。

4.机电二队拆除罐笼下层罐帘,运输队拆除井口及井底进车侧安全门,并各自预备简易罐帘及安全门。

5.装卸设备时,停车位置必须保证支架等大型设备能安全进出。

6.大型设备延伸部分不得超过罐笼底部主体部分且最少要留15cm以上的安全距离。

7.提升支架底座、顶梁、前后溜机头机尾、前后溜转载机驱动部及设备重量12t以上、长度超过4m时必须用检修速度(0.5m/s)提升;重量在8t-12t、长度不超过4m的设备用大件速度(3.5m/s)提升;重量在8t以下、长度不超过4m的设备用提物速度(6.5m/s)下放。

8.固定设备专用花篮螺丝、定位木楔必须安全可靠。

9.提升信号必须及时、准确无误。

10.绞车司机操作必须是一人操作,一人监护,并由经验丰富、技术较好的司机操作。

11.用柴油机车、电机车推拉大型设备时,必须使用最低速度,且要求所使用的机车各部分良好,制动部分安全可靠。

12.调度室必须协调当班下放支架的所有事宜。

13.大型设备出入罐笼过程中,或运输过程中,设备两侧严禁有人。

14.井上、井下安全员必须认真负责,严禁无关的人员进入作业场所。

15.提升大型设备前,对各设施、设备必须进行一次全面的检查工作。

16.井口、井底推拉大型设备时其他人员必须避开5米以外。

17.井口、井底把钩工要检查大型设备的捆绑情况,进罐或出罐时严禁任何人站在罐内。

18.检查设备在罐笼内的位置是否准确无误,确保设备在下放过程中,不会与罐道发生摩擦、卡死现象,确保下放工作的安全进行。

19.设备提升之前,必须再仔细检查一次各部分阻车情况,确保万无一失。

20.机电二队每天检修时间必须对副立井提升机进行一次全面的检查和检修,以保证下放大型设备时各种设施完好、安全运行。检查和检修工作要做到以下几个方面:

⑴认真对主绳、尾绳检测一遍,保证符合规程规定。

⑵认真对副立井罐笼、井上下井架、井上下四角罐道及井筒设施进行检查,保证所有部件完好无变形,螺丝无松动。

⑶认真对滚筒进行一次检查,保证轴承完好,润滑油脂充足,保证绳槽深度及质量符合规定。

⑷认真检查电机,保证碳刷不冒火,电机运行时无异常响动。

⑸认真检查液压站、盘型闸,保证各部件无漏油现象,保证压力达到11.4Mpa,盘型闸与闸盘之间间隙在1.0±0.2mm。

⑹认真检查各种保护,保证各种保护可靠动作。

⑺对自动调绳液压油缸打压,保证6根钢丝绳张力平衡。

篇4:煤矿下放支架等大型设备安全技术措施

因20103工作面安装,所有大型设备需要从副立井下放(包括支架),为确保大型设备的安全下放,特制定以下安全技术措施:

一、由机电供应科相关领导全面负责,井上、下各一名安全员配合,矿调度指挥协调,机电队、运输队、安装队具体作业,把支架安全下放。

二、下放时间:当日班:-

三、地点:副立井

四、下放支架前需提前1天对副立井上下各设施进行一次全面的检查和检修,以保证下放支架时各种设施完好、安全运行。检查和检修工作要做到以下几个方面:

1、认真对主提绳检测一遍,保证符合规程规定。

2、认真对副立井罐笼、井上下井架、井上下四角罐道及井筒设施进行检查,保证所有部件完好无变形,螺丝无松动。

3、认真对滚筒及天轮进行一次检查,保证轴承完好,润滑油脂充足,保证绳槽深度符合规定。

4、认真检查电机,保证碳刷不冒火,电机运行时无异常响动。

5、认真检查液压站、润滑站、盘型闸,保证各部件无漏油现象,盘型闸与闸盘之间间隙在1.5~2mm之间。

6、认真检查各种保护,保证各种保护可靠动作。

7、认真对大小罐顶各液压缸打压,保证四根钢丝绳张力一样。

五、下放支架前的准备工作:

1、准备好推拉支架和拉配重用的钢丝绳、顶杆等物件。

2、由指挥协调,井底车场进车道必须空开一副道,另一副道存放矸石车。

3、井棚内停放一辆内燃机车,轨道上必须空开,准备拉配重。

4、把小罐提升到位后,摘掉罐帘,在配重车上挂好钢丝绳,然后用内燃机车把配重车拉进小罐内,并用木楔将四个轮打好掩。

5、在井底把两车矸石推进大罐内,上下就绪后,发送信号。

6、绞车司机用“提大件”或“提人”档位将大罐下放到位。

7、将两车矸石推出罐笼后,摘掉罐帘,然后通知井下由井筒维护工拉出井底摇台下方的托罐装置。

8、拉好托罐装置后,与井口联系并向矿、科调度汇报,下放支架准备工作就绪。

六、下放支架:

1、用内燃机通过顶杆把支架顶到罐笼内恰当位置,支架延伸部分不得超过罐笼底部主体部分。

2、支架前后拿枕木打好飞机头,并用木楔把平板车四个轮打好掩。

3、前后、左右检查一遍,确认完好无误后,打信号下放大罐。

4、绞车司机接到开车信号后用“提大件”或“提人”档位下放支架。

5、当大罐下放快到位时,绞车降速缓慢下放。

6、井下信号工看到大罐到位后,立即打停车信号。

7、大罐全部拖放到井底托罐装置上后停车。

8、下放摇台,打开安全门,拆除飞机头,拿掉木楔,用充电车把支架从进车道拉走。

9、充电车错开道岔后,推两矸石车进入大罐内,锁定罐链,打好罐笼内阻车器,关闭安全门、起摇台、上提大罐。

10、大罐到井口后,推出矸石车,再用内燃机将支架推进罐笼,如此下放第二、第三架………。

七、安全防范措施:

1、在下放大型设备时,由安全员负责把关,任何人不得有任何理由乘大罐笼上、下。

2、小罐笼内拉入配重后,两罐重力偏差很大,大罐不得空上或空下。

3、所打飞机头、木楔必须安全可靠。

4、所使用的顶杆、拉配重用的钢丝绳必须安全可靠。

5、所打的信号必须准确无误。

6、绞车司机操作必须是一人操作,一人监护,并由技术较好的具体操作。

7、用内燃机车推拉支架时,必须使用机车最低速度,且要求所使用的机车各部分良好,制动部分安全可靠。

8、矿调度及现场指挥必须发挥作用,协调当班下放支架的所有事宜。

9、支架出入罐笼过程中,严禁支架两侧有人。

10、井上、井下安全员必须认真负责,严禁无关的人员进入作业场所。

11、必须有一名本队干部现场指挥作业。

12、下放支架前,对各设施、设备必须进行一次全面的检查工作。

13、下放支架时主提升机所使用的档位必须是“提大件”或“提人”并且在减速点之前30米处提前开始手动减速至2m/s以下。

14、所有作业人员必须认真学习本措施。

15、井口、井底推拉支架时其他人员必须避开5米以外。

16、井口、井底信号工进罐或出罐前要检查支架的捆绑情况,确认安全后,方可进出罐。

篇5:副井提升下放超长设备安全技术措施

一、作业名称:运送安装11采区变电所超长超重设备(主要是指变压器的运输)

二、施工地点:副井口、副井底

三、施工时间:2012年3月15日8点班至3月16日8点班的11:30-13:30

四、施工负责人:范国冬安全负监督:邹崇坤

五、施工人员:王红军等

七、安全措施:

(一)施工前要将所用物品(手拉葫芦、棕绳、铁丝等)准备到位并检查其是否合格可靠。

(二)装载前对副井的提升吊挂系统做全面检查,无异常后方可进行大件设备吊装下井。

(三)、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥,所有施工人员要精力集中,严禁说笑打闹,以确保施工过程中的安全。

(四)、所有参加施工的人员工作前不准喝酒,必须认真熟悉现场的作业环境,每个人都要根据各自的分工,选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。

(五)站在罐笼上(内)的作业人员必须佩带合格的保险带并要高挂低吊。

(六)大件设备装到罐笼里后上下两端要用棕绳或铁丝捆绑牢固,下端要有防止滑移措施。

(七)在向罐笼装载设备期间,副井底安排专人把守,严禁人员从井底通行。

(八)在使用手拉葫芦吊挂时,除操作人员外其他人员要密切观监护观察,发现异常立即采区措施,以防造成意外

(九)使用手拉葫芦起吊时施工人员或其肢体严禁在重物下方滞留

(十)使用手拉葫芦前要详细检查其结构状态和磨损情况起吊重物时起吊点

(十一)使用手拉葫芦起吊时施工人员或其肢体严禁在重物下方滞留

(十二)使用手拉葫芦前要详细检查其结构状态和磨损情况起吊重物时起吊点

(十三)各绞车司机要由有操作熟练经验丰富的司机操作,必须一个操作一人监护。

(十四)副井绞车下放大重型设备时的运行速度要控制在0.5m/s以下。

(十五)每天使用前必须对小绞车的制动装置、离合装置、基础、钢丝绳、钩头、保险绳等进行详细检查,发现问题立即处理。

(十六)斜坡轨道运输时要严格执行开车不行人,行人不开车制度,严禁扒登路跳。

(十七)斜坡轨道运输开动绞车时必须将开车指示灯(红灯)亮起。正确使用挡车器,两个挡车器严禁同时打开。

(十八)安全管理人员、安检人员要切实履行各自的职责对工作人员的操作进行认真监督。

(十九)人工推车时,人员站在矿车后方,严禁站在矿车两边推车。转弯或前方有行人时要慢行推车,并发出“人员离道”警号。

八、施工步骤及措施;

1、施工前要向矿调度请示,经同意后通知副井底、绞车房开始装载操作。(主要是指变压器的运输)

2、将罐笼内棚盖拆除,打开罐笼西侧上顶盖,将二根略长于罐笼宽度(1.25)的工字钢梁并列担放固定在罐笼西侧上顶盖处。

3、用直径15mm以上的适当长度的钢丝绳双股绕在罐笼上方两根并列的字钢梁上打好绳卡,将手拉葫芦吊挂其上。

4、用直径15mm以上的适当长度的钢丝绳双股穿入设备一端的起重孔,钢丝绳打好卡子,挂在手拉葫芦上准备吊装。

5、确认钢丝绳和手拉葫芦的连接情况无异常后,拉动手拉葫芦使设备一端缓慢升起,直到设备的另一端完全进入罐笼内至少150mm以上。

6、将罐笼内的设备下端和上端用8#铁丝捆绑在罐笼内,以防其左右摆动,用楔形木将设备底部搡死,防止设备下端在罐笼内前后串动。再次检查各吊挂连接固定均无误后,放下挡罐帘,打信号启动绞车,提离支罐器,拉开支罐器。通知井上下和车房人员准备下放设备。

7、打下放信号,司机接信号后平稳操作绞车以0.5/S的速度缓慢下放,并注意观察绞车运行各仪表数据显示情况,发现问题及时处理,但不准紧急刹车,必须缓慢停车。

8、罐笼下放到井底后挂起挡罐帘,拆除固定物,将设备在下方的一端用棕绳栓牢,棕绳甩西码。拉动手拉葫芦使设备缓慢下放,用钢钎撬起设备下方阻拌处,至到设备行走轮正确的落在道轨上,拆下手拉葫芦,人工将设备推拉出罐笼。

9、人工将设备沿西回风巷推至轨道下山三岔口车场,把钩人员将设备与绞车钩头、保险绳挂接好,按正常程序要信号点,轨道下方回信号后,绞车司机缓慢启动绞车,将设备拉到道岔上方停车,扳道岔为向轨道下方方向后缓慢平稳的下放设备车,到中间车场后打停车信号,设备车停稳后摘下钩头等链接装置,挂在二部绞车上,向轨道下车场要信号,回信号后人工向变坡点推动设备车,打开挡车器,等设备车下放至挡车器下方后关闭挡车器。

10、设备车下放到轨道下车场后摘掉钩头等链接装置,人工推设备车向变电所通道、副水仓通道、泵房通道、泵房、变电所内,用手拉葫芦等工具将设备摆放到设计位置,

11、用同样的方法步骤将其它设备全部运至11采区泵房或变电所摆放到各自的位置后设备运输工作结束。

施工单位:机运科

编制:梁保生

2012年3月11日