副立井下放大型设备安全技术措施

因250104工作面安装及250103工作面回撤,所有大型设备需要从副立井运输,为确保大型设备的安全运输,特制定以下安全技术措施:

一、设备情况:

1.副立井井筒深度578.9m,提升容器采用多绳罐笼,罐笼自重11920kg,平衡锤重量16080kg(其中自重6800kg,配重9280kg),钢丝绳为6根首绳、3根尾绳。提物速度为6.5m/s,大件速度为3.5m/s,检修速度为0.5m/s。设备总重量在16吨之内,适应于本措施。

2.副立井罐笼下层长×宽为5000mm×1650mm,在此尺寸范围内的设备,适应于本措施。

3.工作面液压支架、前后溜机头、采煤机和端头架等超重超长超宽设备在下放前必须进行拆解,(绝对不能超过提升能力及尺寸限制)保证所下放各部分在提升机所提升重量范围内,确保安全下放。

二、人员组织:

1.现场负责人:每次提升时运输队在井口、井底必须有一名副队长跟班组织安排各项准备工作,检点操作工艺是否到位;运输队负责用电机车从进车道往出装卸支架。

2.现场工作人员:每班运输队在井口、井底各有两名把钩工,井底有一名信号工;机电二队在井口、井底各有一名装车工(负责设备进罐固定),井口有一名信号工;井口、井底各有一名安检员负责安全检查工作。

3.每天提升大型设备时,必须和调度室联系,保证人员的提升和下放。

三、设备及材料的准备:

一辆柴油机车、一辆电机车(由运输队准备,往出拉支架)、机车硬连接、大锤、设备在罐笼内固定用花篮螺丝、定位木楔、千斤顶等。

四、安全技术措施

1.所有作业人员必须认真学习本措施。

2.由调度室指挥协调,井底车场进车道必须保持畅通,不得积压设备。

3.井底进车道上停放一辆电机车,且进车道上其它地方必须空开,准备拉运大型设备。

4.机电二队拆除罐笼下层罐帘,运输队拆除井口及井底进车侧安全门,并各自预备简易罐帘及安全门。

5.装卸设备时,停车位置必须保证支架等大型设备能安全进出。

6.大型设备延伸部分不得超过罐笼底部主体部分且最少要留15cm以上的安全距离。

7.提升支架底座、顶梁、前后溜机头机尾、前后溜转载机驱动部及设备重量12t以上、长度超过4m时必须用检修速度(0.5m/s)提升;重量在8t-12t、长度不超过4m的设备用大件速度(3.5m/s)提升;重量在8t以下、长度不超过4m的设备用提物速度(6.5m/s)下放。

8.固定设备专用花篮螺丝、定位木楔必须安全可靠。

9.提升信号必须及时、准确无误。

10.绞车司机操作必须是一人操作,一人监护,并由经验丰富、技术较好的司机操作。

11.用柴油机车、电机车推拉大型设备时,必须使用最低速度,且要求所使用的机车各部分良好,制动部分安全可靠。

12.调度室必须协调当班下放支架的所有事宜。

13.大型设备出入罐笼过程中,或运输过程中,设备两侧严禁有人。

14.井上、井下安全员必须认真负责,严禁无关的人员进入作业场所。

15.提升大型设备前,对各设施、设备必须进行一次全面的检查工作。

16.井口、井底推拉大型设备时其他人员必须避开5米以外。

17.井口、井底把钩工要检查大型设备的捆绑情况,进罐或出罐时严禁任何人站在罐内。

18.检查设备在罐笼内的位置是否准确无误,确保设备在下放过程中,不会与罐道发生摩擦、卡死现象,确保下放工作的安全进行。

19.设备提升之前,必须再仔细检查一次各部分阻车情况,确保万无一失。

20.机电二队每天检修时间必须对副立井提升机进行一次全面的检查和检修,以保证下放大型设备时各种设施完好、安全运行。检查和检修工作要做到以下几个方面:

⑴认真对主绳、尾绳检测一遍,保证符合规程规定。

⑵认真对副立井罐笼、井上下井架、井上下四角罐道及井筒设施进行检查,保证所有部件完好无变形,螺丝无松动。

⑶认真对滚筒进行一次检查,保证轴承完好,润滑油脂充足,保证绳槽深度及质量符合规定。

⑷认真检查电机,保证碳刷不冒火,电机运行时无异常响动。

⑸认真检查液压站、盘型闸,保证各部件无漏油现象,保证压力达到11.4mpa,盘型闸与闸盘之间间隙在1.0±0.2mm。

⑹认真检查各种保护,保证各种保护可靠动作。

⑺对自动调绳液压油缸打压,保证6根钢丝绳张力平衡。

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篇2:副立井操车设备施焊安全措施模版

一、工程概况

我矿副立井井底推车机轨道及平台防滑铁板多处开焊,为保证副立井安全运转,在检修过程中需要在井下利用电气焊的方法补焊设施的开裂处,为保证施工安全,特制定本措施。

二、施工时间

2010年4月17日上午8点至2010年4月17日下午的15点30分.

三、施工地点

副立井。

四、组织机构及职责

安全总负责:张兴中

现场监督:?褚眉廷

施工负责:?郭志杰

五、施工现场人员安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、施工期间现场施工负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度室取得联系,听从矿调度指挥,发现异常情况立即停止施工。

3、本工程由施工单位带班队长及机电队队长在现场指挥、监督施焊工作。

4、电焊、气割等工作地点附近前后两端各10m的井巷范围内不得有易燃易爆物品,对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡,并有专人看护。设置供水管路,有专人负责喷水,洒水灭尘,上述工作地点应至少备有2个压力充足的灭火器。

5、在井口进行电焊、气割等工作时,必须在工作地点下面用不燃性材料设施接受火星,并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点的瓦斯浓度检查,工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊,所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,施工负责人必须在工作地点继续检查1小时,发现异常,立即处理。

8、焊工、带火人员必须严格按照施工方案进行施焊。

9、电工负责电焊机的接线、拆线,外壳接地工作,接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

10、井口检身员负责检查操作人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气、乙炔瓶的使用安全情况。

11、在焊割地点安装水管并安装水雾化喷头,有专人不断向焊割地点的井筒中洒水,以保证火星在落地过程中熄灭。

12、安全员负责现场监督,负责现场的安全工作,发现问题及时向上级领导汇报并组织人员迅速处理,保证现场安全作业。

13、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

14、开工前必须先由安全、瓦检、机电队施工三方人员共同确认,然后由机电队负责人汇报矿调度,由矿调度通知安监处、通风科等有关单位,不经矿调度批准不准施工。

15、带队人员要统筹安排,焊接作业时必须配备两人,一人工作,一人监护。

六、施工现场安全措施

1、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、焊把线、氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况,不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运,装运过程必须轻装轻放,支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。

3、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。

4、电焊机摆放在焊割点上风侧10米以外,同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。

5、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化,发现异常立即通知停止施工。

6、整个焊割过程不得停风停水,若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

7、焊割作业过程中必须风流畅通,只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。

8、焊工必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

9、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。

10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时,必须立即停止作业检查处理。

11、焊割工作完成后,施工单位必须将电氧焊回收到库房,不得在井口存放。

七、主扇停风时的应急措施

1、严格执行矿主扇停风应急预案。

2、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井井口施焊人员,立即停止施焊,并迅速拆除施工设备,整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等),以最快速度撤离施工地点。

3、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子,并迅速洒水降温,检查现场无可燃性物体后汇报矿调度,现场留一名负责人继续观察,其他人员携带好工具迅速升井。

4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位,以保证井下其他单位人员安全顺利上下井。

篇3:副立井下放大型设备安全技术措施

因250104工作面安装及250103工作面回撤,所有大型设备需要从副立井运输,为确保大型设备的安全运输,特制定以下安全技术措施:

一、设备情况:

1.副立井井筒深度578.9m,提升容器采用多绳罐笼,罐笼自重11920kg,平衡锤重量16080kg(其中自重6800kg,配重9280kg),钢丝绳为6根首绳、3根尾绳。提物速度为6.5m/s,大件速度为3.5m/s,检修速度为0.5m/s。设备总重量在16吨之内,适应于本措施。

2.副立井罐笼下层长×宽为5000mm×1650mm,在此尺寸范围内的设备,适应于本措施。

3.工作面液压支架、前后溜机头、采煤机和端头架等超重超长超宽设备在下放前必须进行拆解,(绝对不能超过提升能力及尺寸限制)保证所下放各部分在提升机所提升重量范围内,确保安全下放。

二、人员组织:

1.现场负责人:每次提升时运输队在井口、井底必须有一名副队长跟班组织安排各项准备工作,检点操作工艺是否到位;运输队负责用电机车从进车道往出装卸支架。

2.现场工作人员:每班运输队在井口、井底各有两名把钩工,井底有一名信号工;机电二队在井口、井底各有一名装车工(负责设备进罐固定),井口有一名信号工;井口、井底各有一名安检员负责安全检查工作。

?3.每天提升大型设备时,必须和调度室联系,保证人员的提升和下放。

三、设备及材料的准备:

一辆柴油机车、一辆电机车(由运输队准备,往出拉支架)、机车硬连接、大锤、设备在罐笼内固定用花篮螺丝、定位木楔、千斤顶等。

四、安全技术措施

1.所有作业人员必须认真学习本措施。

2.由调度室指挥协调,井底车场进车道必须保持畅通,不得积压设备。

3.井底进车道上停放一辆电机车,且进车道上其它地方必须空开,准备拉运大型设备。

4.机电二队拆除罐笼下层罐帘,运输队拆除井口及井底进车侧安全门,并各自预备简易罐帘及安全门。

5.装卸设备时,停车位置必须保证支架等大型设备能安全进出。

6.大型设备延伸部分不得超过罐笼底部主体部分且最少要留15cm以上的安全距离。

7.提升支架底座、顶梁、前后溜机头机尾、前后溜转载机驱动部及设备重量12t以上、长度超过4m时必须用检修速度(0.5m/s)提升;重量在8t-12t、长度不超过4m的设备用大件速度(3.5m/s)提升;重量在8t以下、长度不超过4m的设备用提物速度(6.5m/s)下放。

8.固定设备专用花篮螺丝、定位木楔必须安全可靠。

9.提升信号必须及时、准确无误。

10.绞车司机操作必须是一人操作,一人监护,并由经验丰富、技术较好的司机操作。

11.用柴油机车、电机车推拉大型设备时,必须使用最低速度,且要求所使用的机车各部分良好,制动部分安全可靠。

12.调度室必须协调当班下放支架的所有事宜。

13.大型设备出入罐笼过程中,或运输过程中,设备两侧严禁有人。

14.井上、井下安全员必须认真负责,严禁无关的人员进入作业场所。

15.提升大型设备前,对各设施、设备必须进行一次全面的检查工作。

16.井口、井底推拉大型设备时其他人员必须避开5米以外。

17.井口、井底把钩工要检查大型设备的捆绑情况,进罐或出罐时严禁任何人站在罐内。

18.检查设备在罐笼内的位置是否准确无误,确保设备在下放过程中,不会与罐道发生摩擦、卡死现象,确保下放工作的安全进行。

19.设备提升之前,必须再仔细检查一次各部分阻车情况,确保万无一失。

20.机电二队每天检修时间必须对副立井提升机进行一次全面的检查和检修,以保证下放大型设备时各种设施完好、安全运行。检查和检修工作要做到以下几个方面:

⑴认真对主绳、尾绳检测一遍,保证符合规程规定。

⑵认真对副立井罐笼、井上下井架、井上下四角罐道及井筒设施进行检查,保证所有部件完好无变形,螺丝无松动。

⑶认真对滚筒进行一次检查,保证轴承完好,润滑油脂充足,保证绳槽深度及质量符合规定。

⑷认真检查电机,保证碳刷不冒火,电机运行时无异常响动。

⑸认真检查液压站、盘型闸,保证各部件无漏油现象,保证压力达到11.4Mpa,盘型闸与闸盘之间间隙在1.0±0.2mm。

⑹认真检查各种保护,保证各种保护可靠动作。

⑺对自动调绳液压油缸打压,保证6根钢丝绳张力平衡。

篇4:副立井操车设备施焊安全措施

一、工程概况

我矿副立井井底推车机轨道及平台防滑铁板多处开焊,为保证副立井安全运转,在检修过程中需要在井下利用电气焊的方法补焊设施的开裂处,为保证施工安全,特制定本措施。

二、施工时间

2010年4月17日上午8点至2010年4月17日下午的15点30分.

三、施工地点

?副立井。

四、组织机构及职责

安全总负责:张兴中

现场监督:?褚眉廷

施工负责:?郭志杰

五、施工现场人员安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、施工期间现场施工负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度室取得联系,听从矿调度指挥,发现异常情况立即停止施工。

3、本工程由施工单位带班队长及机电队队长在现场指挥、监督施焊工作。

4、电焊、气割等工作地点附近前后两端各10m的井巷范围内不得有易燃易爆物品,对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡,并有专人看护。设置供水管路,有专人负责喷水,洒水灭尘,上述工作地点应至少备有2个压力充足的灭火器。

5、在井口进行电焊、气割等工作时,必须在工作地点下面用不燃性材料设施接受火星,并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点的瓦斯浓度检查,工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊,所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,施工负责人必须在工作地点继续检查1小时,发现异常,立即处理。

8、焊工、带火人员必须严格按照施工方案进行施焊。

9、电工负责电焊机的接线、拆线,外壳接地工作,接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

10、井口检身员负责检查操作人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气、乙炔瓶的使用安全情况。

11、在焊割地点安装水管并安装水雾化喷头,有专人不断向焊割地点的井筒中洒水,以保证火星在落地过程中熄灭。

12、安全员负责现场监督,负责现场的安全工作,发现问题及时向上级领导汇报并组织人员迅速处理,保证现场安全作业。

13、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

14、开工前必须先由安全、瓦检、机电队施工三方人员共同确认,然后由机电队负责人汇报矿调度,由矿调度通知安监处、通风科等有关单位,不经矿调度批准不准施工。

15、带队人员要统筹安排,焊接作业时必须配备两人,一人工作,一人监护。

六、施工现场安全措施

1、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、焊把线、氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况,不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运,装运过程必须轻装轻放,支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。

3、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。

4、电焊机摆放在焊割点上风侧10米以外,同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。

5、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化,发现异常立即通知停止施工。

6、整个焊割过程不得停风停水,若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

7、焊割作业过程中必须风流畅通,只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。

8、焊工必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

9、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。

10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时,必须立即停止作业检查处理。

11、焊割工作完成后,施工单位必须将电氧焊回收到库房,不得在井口存放。

七、主扇停风时的应急措施

1、严格执行矿主扇停风应急预案。

2、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井井口施焊人员,立即停止施焊,并迅速拆除施工设备,整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等),以最快速度撤离施工地点。

3、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子,并迅速洒水降温,检查现场无可燃性物体后汇报矿调度,现场留一名负责人继续观察,其他人员携带好工具迅速升井。

4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位,以保证井下其他单位人员安全顺利上下井。

篇5:副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施

一、施工概况:

为保证副立井提升机更加安全可靠的运行,减少机械设备故障,应加强对提升机机械设备日常检查与维修,特制定本安全措施。

二、施工组织:

工区负责人:赵建伟

施工负责人:宋振波

安全员:王德胜

三、施工项目:检查提升机钢丝绳及罐笼、罐道检查与维修,提升机调绳,检查天轮及加油,更换液压油,检查及调整制动闸闸瓦间隙。

四、施工时间:2010年8月8日――8月31日

五、施工前的准备

每次施工前,施工时所需用的工具及机械设备配件等准备齐全。

六、质量要求

1、零部件齐全、完整、紧固。

2、提升机加油、换油应使用与原标号相同的油脂。

3、提升机各部润滑良好,运行过程中无异响。

4、提升机钢丝绳无变形,断丝不超限。

5、灌道托架固定螺栓固定牢固。

6、制动器间隙符合规定。

7、天轮的轴心线对基准线水平位移度不大于2mm。

8、制动闸盘的间隙应在0.6mm-1.5mm之间。

9、所有机械设备符合《企业标准》的完好要求。

七、具体施工项目及安全技术措施:

(一)总则

1、施工措施每月一审批,每月所有参加施工人员在施工前必须学习本措施并签字。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

3、检修设备影响提升机运行时,必须提前要时间,得到允许后方可施工。

4、施工负责人要对施工过程中的安全、质量负责,对施工人员明确分工,责任到人。施工人员必须持证上岗。

5、施工完成后,施工负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误,方可试运行,正常后方可离开现场。

(二)检查提升机钢丝绳及罐笼、灌道

1、维修工乘坐罐笼检查钢丝绳及灌道时,必须提前与填罐工和提升机司机联系好,维修工站在罐笼的顶部,配戴好安全带。

2、提升机运行速度应不大于0.3S,必须保持信号通畅。

3、发现钢丝绳变形或有断丝时,应记好位置,待罐笼提到井口后,将罐笼锁住后再处理隐患。

4、如果发现固定灌道的底座有螺栓松动,应及时打点停车,将螺栓紧固牢固,如果发现稳罐轮间隙及磨损超出规定,应及时处理。

5、每一次检查检修灌道、钢丝绳必须做好记录。

6、施工完毕,清点人员、材料无误后,方可离开。

(三)、提升机调绳

1、提升机运行过程中,钢丝绳拉长后,罐笼与瑶台位置不一致,需随时调整钢丝绳,使罐笼与瑶台保持一致。

2、调绳时必须提前通知提升机司机,禁止动车,在提升机操作手把上悬挂停钩牌。

3、先用1个5T滑子将罐笼钢丝绳绳长处吊住罐笼,松开液压油缸,再用另一个5T滑子吊拉钢丝绳,如果钢丝绳余的太多,应使用气焊把多余钢丝绳截掉。

4、井口烧焊时必须严格执行烧焊措施,防护用具必须配备齐全可靠。

5、涨紧钢丝绳后,人员撤离罐笼,通知提升机司机运行调试。

6、施工完毕,清点人员、材料无误,提升机运转正常后,方可离开。

(四)、检查天轮装置(导向轮)并加油

1、施工人员上下梯子时,一定要站稳抓牢,以防从高处坠落伤人。

2、站在操作平台上施工时,保险带应固定牢固可靠,脚下一定要站稳,以防滑倒。

3、给天轮注油孔加油时,天轮应停止转动,提升机应停止运行,在操作手把处悬挂停钩牌。

4、加油完毕后,通知司机提升机可以运行,在提升机运行过程中,维修工应注意观察天轮转动情况,有无异响。

5、如果发现天轮有异响,应立即停止运行,查找原因,将隐患处理完毕后,方可离开。

(五)、更换润滑油及液压油

1、更换液压油时,应将另一台液压站投入使用,串联油路截门关闭可靠。

2、液压站乏油放净后,必须将液压站油箱清理干净,油管及阀清理干净。

3、液压站清理干净后,加入新油,油量保持在上下线之间。

4、更换润滑油时,提升机应停止运行,在提升机手把处悬挂停钩牌。

5、先把乏润滑油放干净,润滑油路清理干净后再加入新油。

6、人工抬运物料时必须用力一致,齐抓齐放,以防物料脱手伤人。

7、施工完毕,提升机运行正常后,方可离开。

(七)、检查、调整闸瓦间隙

1、必须按照规定对制动器闸瓦间隙进行调整,并做好记录。

2、调整闸瓦间隙时需选择提升机运行时进行。

3、调整间隙时,应注意不要触及提升机滚筒,以防提升机滚筒伤人。

4、当闸瓦磨损约1mm-2mm时,应立即调整间隙。

5、当闸瓦磨损严重,间隙大于2mm时,必须更换闸瓦。

6、‘更换闸瓦时应注意不要全部换掉,这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩。

7、如果发现制动器油管有漏油现象时,应及时紧固管路。

8、施工完毕,应清点人员,材料无误后,方可离开现场。

八、补充措施:

九、施工人员签字