采煤工作面安装安全技术措施

一、概况:

1401工作面位于矿井北面,为整合建井后的首采工作面,上限标高+1475m,下限标高+1455,走向长约154-189m,倾斜长45-62m,煤层倾角24~28°,平均26°。煤层平均厚度0.8m,可采储量约7000吨。

采煤方法:采用走向长壁后退式,采用全部垮落管理顶板,放炮落煤,工作面采用dw10/300型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式,“三、四”排支柱管理顶板,见四回一,采面支柱排距为1m,柱距为0.8m。

运输方式:采面采用sgb-420/40型刮板输送机运输,运输巷采用sgb-420/40型刮板输送机、dtl-500/15/15型皮带运输机运输。

二、1401工作面安装设备型号及数量:

1、单体液压支柱

型号:采用采用dw10/300型单体液压支柱,上下巷超前支护采用dw25/220型单体液压支柱、dw30/220型单体液压支柱支护。

2、刮板输送机

型号:sgb-420/40二台,采面一台,顺槽一台。

3、皮带运输机

型号:dtl500/15/15三台安装在运输巷。

6、乳化泵二台(备用一台)

型号:rbw-80/20

三、供排水、压风系统:

1、供水系统:

⑴地面→轨道上山→1401运输巷→1401工作面。

2、排水系统:

⑴1401运输巷→回风上山→主平硐→地面。

3、压风系统:

⑴地面→轨道上山→1401运输巷→1401工作面。

四、运输路线

1、地面→轨道上山→1402车场→1402回风巷→1401回风巷→1401切眼

2、地面→轨道上山→1401车场→1401运输巷

五、运输巷刮板输送机的安装

1、铺设时必须按:机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设,所有螺丝必须上齐,拧紧使整个转载机联成一体。

2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。

3、机头必须摆正,传动装置联接面要严密,不留间隙。

4、刮板链不允许扭链。

5、链条要松紧适度,松动不得大于两环。

6、油质和油量要符合规定要求。

7、刮板链安装时,套包的凸起部分要向上,刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。

六、单体液压支柱的安装

1、安装方法:

采用边扩帮边安装支柱的方法,即将切眼扩宽至4m净宽,用sgb-420/40刮板输送机出货,刷帮时够一颗支柱位置及时支护,把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打,支柱必须打直,迎山角符合作业规程要求。

2、安装顺序:从下往上顺序安装。

3、扩帮方法及支护形式:

①、扩帮方法:采用打眼放小炮的方法进行

②、扩帮顺序:从下往上进行,根据现场情况,顶板稳定段每段不大于4.0m,顶板破碎段每段不能大于2m。

③、扩帮深度:每次扩帮保证不超过1.0m,净高沿煤层顶板掘进。

七、采面刮板输送机安装

1、安装长度为45m,机尾距回风巷上帮的距离大于0.7m,距下帮的距离大于0.8m。

2、固定好机头架后,铺底层链子及刮板,然后安装过渡槽和溜槽,最后安装机尾,机尾与前面的刮板连接好后,铺上层链子及刮板,最后打上机头机尾压柱。

3、安装溜子必须保证平、直、稳。

4、各部的连接环、销子、螺丝上齐上紧,刮板、刮板螺丝不得上反,大链不许扭链、掉链,两块刮板之间的链子环数必须相等。

5、全部安装结束后,必须全面检查,将各部件螺丝进行再次紧固,各部位油脂按规定加够,确保无问题后方可试运转。

6、安装时严格按《操作规程》及《设备安装说明书》的相关条款。

八、安全技术措施

一、地面设备装车

1、设备在地面装车时,必须有一名专职安检员负责检查支柱车的加固及地面装车的所有安全工作。

2、装车前必须把现场清理干净,大型设备采用装载机吊装,检查起吊钢丝绳的完好情况。

3、起吊连接件(钢丝绳、绳扣、挂环等)强度必须大于重物在重力方向所产生的载荷的五倍以上。

4、设备装车时各紧固螺丝必须上齐、上紧,经专职安检员检查合格后,才能入井。

5、设备及支柱装车时,必须将高度、宽度、缩到最小位置。

6、设备在装车前,必须把车刹稳,装车时要求不能超高、超宽、超载,并由专人检查装车情况。

7、1401采面工作面安装期间,机电队每班必须派技术人员负责指挥和监督,确保安装期间质量及安全。

二?、设备及支柱的运输

1、轨道上山运输前必须对地面提升钢丝绳、绞车进行全面检查,不合格必须先进行处理好后方可运送设备。

2、轨道上山的绞车信号装置必须完好且灵敏可靠。

3、轨道上山的绞车司机必须是经过专门培训,并取得合格证有丰富经验的人员担任,绞车司机必须设双岗,一人操作,一人现场监护。

4、轨道上山提放车时,绞车司机必须严格按绞车《操作规程》的规定执行。

5、在轨道上山下放设备时,整个轨道上山严禁有人,且挡车装置必须全部关上,并派专人到车场站岗截人并负责将轨道上山的人撤到车场的安全地点,信号把钩工必须躲入躲避硐室内,待平板车停稳后方可出来摘钩。

6、地面绞车下放绳的速度必须控制在1.5m/s以内,并且提放速度要匀速,严禁急停急放。

9、设备过风门时,必须过一道、关一道,严禁两道风门同时打开,通风队每班派专人看守风门。

10、绞车的提放速度要均匀,严禁快起猛刹。

三、工作面刮板运输机的安装

1、安装顺序:

机头架→过渡槽→铺底层链子和刮板→中部槽→定机尾→铺上层链子和刮板、打机头机尾压柱→试车。

2、安装前必须将采面的浮货及杂物清理干净。

3、切眼运输溜子大件时,下方严禁有人。

4、安装机头、机尾等大件时,采用葫芦起吊,必须慢提慢放,人员站在安全地方。

5、刮板输送机机尾电机下端安装与1401采面上口煤壁必须保持800mm以上的距离。

5、安装中部大件时,采用葫芦进行起吊。

6、用各种工具起吊重物时,必须拴挂牢固,防止滑倒伤人。

7、严禁采用已安装好的溜槽板作为滑道运送物件,且每隔10m打一单体柱以作挡物件用。

8、槽子全部安装完后,从采面机尾往下铺设溜子的底链、然后铺面链。

9、安装过程中,严格执行“敲帮问顶”制度。

10、安装过程中,所有设备的零部件,必须按规定上齐,搭接合理。

11、采场所有设备安装好后,必须及时设上牢固的防倒防滑装置。

12、严格按《安装操作规程》和《技术要求》进行安装。

13、防范措施

(1)加强现场管理人员的安全教育,树立安全第一,预防为主的思想,提高自主保安能力。

(2)严格按照规程、措施作业,杜绝违章指挥、违章作业行为的发生。

四、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》《1401采煤作业规程》执行。

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篇2:炮采采煤工作面收尾安全技术措施

一、编制目的

采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节,也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的,就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来,对收尾地点的安全状况预先作出评估,对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范,杜绝收尾工作中不安全事故的发生,保证收尾工作的安全,进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件,在实际工作中,任意一个环节没有达到该措施的规定,都不得对工作面实施收尾工作,对措施中的规定有争议的地方,必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故,后果将由其本人负责。

二、编制依据

1、采煤工作面实际情况;

2、《煤矿安全规程》;

3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定;

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三、领导指挥组及其职责

组?长:生产矿长

副组长:调度主任、采煤队长、采煤技术员

成?员:各跟班人员、班组长、安全员、瓦斯检查员

领导小组工作职责

1、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理,在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况,回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时,及时果断的下达撤离工作现场的命令。

2、指导、监督回柱人员的回柱工作,及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况,杜绝安全生产隐患的出现。

3、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时,在有确凿把握的情况下,根据工作地点现场情况,布置、安排现场工作,完善安全措施。

4、严格执行措施规定,不得违章指挥。

5、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

6、严格执行本安全技术措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排),再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于10cm),以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板,再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理,用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

(2)回撤支架工作从工作面从上至下回撤。回撤支架从运输巷运出。

(3)回柱顺序为先采空区后煤壁。

2、收尾前的准备工作

(1)煤矿矿领导组织有关人员讨论收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技术部门根据矿会议收尾草案,编制具有针对性的收尾安全技术措施,送交主管部门批准,并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

(3)在准备实施收尾工作的工作面范围内,跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。

(4)跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区,使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

(5)回柱作业前,跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查,特别是回柱撤退路线上的支柱,必须认真检查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撑力是否符合规定等,达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整,必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

(6)观测工作面顶板情况,回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周期来压步距,工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作,必须继续向前推进,避开工作面周期来压范围。

(7)收尾领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况,木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

(8)拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机,清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等,并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米,紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

(9)在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

(10)工作面上下出口必须架设坚实的木垛,保证上下出口的畅通。

在同时满足以上10个条件(缺一不可),且没有其它重大安全隐患时,方可实施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放顶工作必须由回柱工具体操作,其它人员不得从事回柱工作。

(2)必须按照本措施的规定实施回柱工作。

(3)回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

(4)当采高大于顶梁长度时,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圆销,使顶梁落下并拖出;当采高小于顶梁长度时,先退出顶梁圆销,后回柱,落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

(5)若有柱子被压入底板,可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净,并顺回柱方向挖沟,再用回柱器将支柱拉出。

(6)遇到难回、难取的支柱和梁时,处理之前,必须先架设临时护身柱或替柱,先将难回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况,判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作业时眼疾手快,严禁将绳钩栓在活柱体上。

(8)回柱时,回柱工必须站在支架完好处,使用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。

(9)回柱工作必须从采空区逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情况必须要先回下一架时,必须先在支柱旁边架设临时支护。

4、在下列情况下,不得回柱放顶:

(1)浮煤、浮矸没有清理干净,退路不畅通时;

(2)对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;

(3)特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

(4)回柱后路没有做支护加固工作时;

(5)放顶分段距离小于规定距离时;

(6)难回支柱和压死支柱没有处理时;

(7)回孤柱没有架设临时支护时;

(8)特殊情况下自上而下回柱,矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

5、紧急情况处置:

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂,产生大面积来压或冒顶,在工作面产生下列征兆时,必须停止回柱工作,对工作面加强支护或撤离工作面:

(1)工作面出现顶板断裂发出的声音,且断裂声面积分布较大时;

(2)工作煤壁片帮严重,支架受压过大自动卸液,支护材料发出响声,有大面积顶板来压预兆时;

(3)工作面出现大面积冒顶,在场人员无法控制时;

(4)工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

(5)有上述预兆时,值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面,进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场,现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)。待工作面压力稳定,由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况,确认安全后再由值班领导下达工作命令。

(6)工作面冒顶来不及撤离的人员,可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避,等待救援。

五、通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度,回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化,目前无法估计变化情况,出现变化时及时采取应对措施。

2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯,设置风障。

3、回柱作业时,不可以回撤工作面木材亲口式抬棚,局部压力较大地点可以设置其它支护,保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、果回柱作业时工作面风流被堵塞,应采取措施疏导风流,保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时,可以采取局扇供风措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人员搬运到地面或准备工作面切眼,为其他运输巷工作面支柱做好准备。单体液压支柱和铰接顶梁必须整齐分类堆放,不占用巷道通风空间。

2、每班回柱设备必须齐全,不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

3、措施中遗漏或不健全之处,以值班领导安排为准

篇3:更换采煤机电缆安全技术措施

一、概述综采队采煤机电缆自2011年12月份安装以来,过煤量-----------,但是近期在实际生产中,出现3次漏电事故,经领导和厂家现场对漏电点检查,故障点的电缆芯线及绝缘皮质量差,为了保证正常的生产,经研究决定更换煤机电缆。为保证施工的顺利进行及施工人员的安全,特编制此措施。二、施工责任人马?斌?罗松元王慕斗三、主要技术参数序号名称型号数量(长度)1采煤机MG900/2245-GWD1台2旧煤机电缆MCP1.9/3.3?3*185+1*95+4*10600米3新煤机电缆MCP1.9/3.3?3*185+1*95+4*10600米4工作面6205综采工作面240米四、所需工具材料序号名称数量1拆卸、安装电缆夹工具10套2电缆夹130米3做电缆插头工具1套4车厢加高栏杆4根5反光腰带20根6煤机电缆插头1个75000V摇表1个8便携式瓦检仪3个9据弓2个10棉纱1包11四氯化碳2瓶12凡士林2盒13托辊若干14电缆皮子若干五、施工前准备工作1、生产班割整刀煤,采煤机停到机尾,运输机不推。2、生产班提前将更改辅运的支护单体,保证车能倒到机尾。3、检修班提前将列车轨道靠帮摆放,保证足够的行车空间。4、将电缆槽的煤清理干净。5、将工作面的护帮板打到位,使用长柄工具,把煤壁的活煤、活帮找掉。五、施工(一)运输(1)运输路线王家坡库房→副二斜井→井底车场→北翼辅运大巷→西翼辅运大巷→6205辅运顺槽→6205工作面运输机机尾(2)运输工作1、摇测电缆绝缘,电缆绝缘值正常时,进行下步工作;2、将600米煤机电缆盘到防爆车盘上,车盘高度不够加加高防护杆,将电缆的两头芯线分别包好,盘电缆要防止运输时电缆拖地,往车盘电缆时注意配合,有专人指挥,防止伤人。(二)更换电缆1、人工将电缆往工作面扛30米,将电缆放到机尾固定的托辊上,将电缆一头用电缆皮子包扎好,固定在煤机上;2、慢慢牵引采煤机,将煤机的牵引速度控制在3米/分钟(根据施工情况可调整),机尾安排专人往工作面送电缆,工作面安排专人每隔10米往电缆下面放置已经加工好的托辊,在运输过程中,安排专人指挥,看好采煤机电缆的受力情况,观察电缆是否有刮卡的地方;3、煤机牵到机头后,应余有6米的余量;4、摇测电缆绝缘;5、安排人员将旧的电缆夹拆掉;6、将煤机的移变和开关的电停掉,挂上停电牌,验电、放电后,由电工把旧的电缆两头甩掉;7、摇测电缆绝缘正常,放电后,组织电工做煤机电缆插头和高压接线腔的接头;8、安装74号架到机头段的电缆夹;9、将旧的电缆从电缆槽内取出,放入安装完电缆夹的新的煤机电缆;10、电工把煤机的电缆插头和高压接线腔的接头接完后,摇测绝缘;11、绝缘正常时,恢复电缆插头,试送采煤机电,调试正反车。(三)回收旧的电缆及电缆夹1、回收的旧的电缆夹;2、采煤机正常供电后,将旧的煤机电缆一头扎在煤机机身上,往机尾牵采煤机;3、将电缆盘到防爆车上,列车及单轨吊的电缆用人工扛出来,盘到车盘上。六、注意事项1、在往车盘上盘电缆时,要注意配合,防止电缆砸伤人,有专人指挥,专人监护。2、往井下运输电缆时,有专人跟到车后,防止电缆拖地,磨损。3、在运输过程中,车辆要保持匀速,以免损伤车辆及设备。4、电缆与煤机机身连接处,应做好防护,以免损坏电缆。5、电缆往工作面运前,应把支架达到初撑力,护帮板打到位,将机头、机尾及辅运巷道的活煤找掉,以免片帮伤人。6、电工在煤机机身后面做高压接线时,要用木板、金属网护帮,防止片帮。7、施工前将运输机停电闭锁。8、用采煤机往工作面牵引电缆时,有专人指挥,专人看好电缆,有专业煤机司机操作,电缆沿线多人看护,防止电缆受力、刮伤,当电缆有受力或刮卡现象时,立即通知煤机司机停止牵引。9、机尾往工作面送电缆时,人员站到老塘侧,防止拐弯挤人。10、电缆运到机头时,要留出做电缆头的余量。11、甩旧的煤机电缆时,严格执行停电制度,将煤机移变、开关停电闭锁,挂“有人工作,禁止送电”警示牌,检查瓦斯浓度,严格执行验放电制度,安排专人监护。12、接新电缆前,首先摇测电缆绝缘,所有接线工艺必须符合规程规定的防爆标准,严禁出现失爆。13、试送电前,再摇测电缆的绝缘,符合要求,才能试送电。

篇4:3300V采煤机供电安全技术措施要求

综采工作面,采用MG300/720-AWD交流电牵引采煤机,采煤机供电电压为3300v,根据煤矿安全规程要求,为确保安全生产,特制定安全技术措施如下:

一,供电设备设施选型设计:

1、工作面煤机供电采用专用移变型号为:KBSGZY-1000/10,高压保护箱为KBG-315/10型,低压侧保护箱为B*B-500/3.3Y型,具有短路,过载,欠压,过压,断相,超温等保护及低压故障分断高压电流,和瓦斯电闭锁功能。

2、开关为专用开关选用长治贝克型号为8SKC9215-3300,PLC控制,采用远方先导控制方式,在采煤机上完成采煤机的启动,停止及闭锁工作面运输机的作用.能实现煤机运行电缆有电,煤机不运行电缆不带电,并具有短路,过载,欠过压,断相,漏电闭锁,能实时显示运行电流及故障信息查询等功能。

3、煤机为上海天地公司产的MG300/720-AMD交流电牵引采煤机。该机采用可编程控制器PLC为核心,综合了先进的信号传输技术,又安装了较多的传感器,对系统状况进行全面的监测,具有记忆功能及故障自诊功能,截割电机用PTR100热保护和功率监测及恒功率自动控制,过载保护。

4、电缆选型为MCP3×95+1×50+4×2.5/3300V,起到屏蔽漏电监测和先导起停及闭锁工作面运输机的作用。

5、电缆敷设采用单轨吊和运输机电缆槽方式,工作面来回移动处电缆用电缆夹固定。

二,安装、维护。

1、综采维护电工必须熟知《煤矿安全规程》及《机电设备完好标准》、《检修质量标准》和电气防爆的有关规定、熟悉供电系统图、各设备性能及电缆状况。持证上岗,设备承包到人。

2、设备的安装与电缆的敷设应在顶板与地板无积水的地方,不得妨碍人员通行与轨道应有足够的距离,应符合规程。

3、直接向采煤机供电的电缆,必须上电缆架、单轨吊架或电缆槽工作面移动的电缆用电缆夹固定、拐弯处不能过紧,敷设时要顺直,电缆不能受力,与低压电缆间距要大于50mm,且不能与液压管捆在一起。

4、多余电缆弯曲半径应符合煤矿安全规程。

5、移设备列车要重点看护高压电缆及设备,防止碰坏或损伤。设备要停放在不滴水、不滴油、无磨损危险的地方。移好后,主辅接地要可靠接地。

6、确保电器安全保护装置设备完好,不准任意调整电器保护装置的整定值。

7、移变的安全运行维护和管理必须要按照要求执行,漏电保护主辅接地极的安装必须符合要求,低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后不得任意改动。用于检测高压屏蔽电缆的保护按纽应每天试验一次。

8、煤机运行时应有专人看护电缆,以防刮伤、刮断。电机综合保护器应按技术要求和负载的有关参数正确整定和定期试验。

9、检修工对维护区内电器设备运行状况,电缆吊挂及保护设施进行巡检并作好记录。

10、杜绝设备施爆及保护失灵等问题,如发现有问题要及时进行处理,对处理不了的问题必须停止运行,并向领导汇报。

11、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中方可停电打开低压电器的门与盖。进行设备检修。检修设备时必须执行工作票制度,切断前一极电源开关后方可再进行工作。进行检修时,必须执行停送电作业制度。实行机械闭锁并挂有人工作严禁送电的停电牌,设专人看护。严禁盲目送电,严禁越时送电。

12、电器设备开盖检查前,必须用电源电压等级相符合的验电笔验电,确认无电后进行放电。挂接地线,然后方可工作。

13、检修时不准任意改动设备上端子的位序与标记。保护好隔爆面,所更换的保护组件必须经矿上测试。隔爆腔内保持清洁干燥,不得遗留线头、零部件、工具,防潮剂要及时更换。

14、供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障,或甩掉保护不用。

15、严禁带电搬运设备及吊挂电缆。

篇5:炮采工作面采煤作业安全措施（二）

岩)后已够改上永久支护的距离时,应按规定的规格要求上好永久支护。木棚支护要上稳上牢,帮顶背实,并有防倒棚的拉杆(撑木);锚杆支护要使用专用工具操作,锚杆不得松动,锚固力达到规定数值。

11、对三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿连锁牢固,上木楔打紧;锚杆巷道应使用加长的全锚式锚杆支护。

12、采用平行作业时,平巷不得由里往外进行支护,超过10o的倾斜巷道,每段内不得由上往下进行永久之护(锚喷除外)。采用掘进和支护单行作业时,在前一段的永久支护沿未完成时,不得继续掘进,且永久支护前端距掘进迎头不得大于4m。

13、在过断层或顶板破碎带,以及顶板有压力的地段,要采取短掘短支(砌)的方法施工;采用锚杆进行支护时,应打超前锚杆护顶,若在围岩有滴(淋)水的情况下,锚杆作业前要做好防(引)水工作。

14、掘进巷道贯通或透老空、老巷前要预先周知,并相应制定防冒顶、防水害、防有害气体、防放炮伤人,防风流紊乱等安全技术措施,并在现场认真落实,有专人负责指挥。

15、认真做好现场交接班,坚持做到不留安全隐患给下一班。