铲叉车安全检查技术措施
说明
铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好,灵敏可靠,是确保安全的必要条件。
增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度,控制铲件升高高度和离地高度,严格维修,管理制等是防止铲车伤害的有效措施。
1设备检查
1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。
1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。
1.0门架
1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。
1.3.2内、外门架滑动灵活,无卡阻现象。
1.0油缸无裂纹和泄漏,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损,轮槽磨损量不超过原厚度10%,滑轮转动灵活。
1.0链板和轴应无裂纹和变形。
1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固,锁止可靠。
1.0油箱内油位不低于油标线,系统畅通无泄漏。
1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏,当外力作用于手柄时,液压分配器能有效地使油缸活
塞升起,停留、回复、定位可靠,油压泵系统各部件动作灵敏可靠。
1.0安全线动作灵敏可靠(驱动桥)
1.0.1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好,无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢
板转动灵活,无卡阻现象。
1.11.2内燃机的制动轮和差速器连接牢固,锁止可靠,且无裂纹和漏油现象。
1.12转向机构灵活轻便,行驶不偏向,不摆头,转向盘完整,无裂纹缺损。
1.13立管应无裂纹,变形和凹陷现象,不得与导管相碰擦。
1.14横直拉杆应完好,无裂纹,变形及其它损伤。横拉杆直线度允许差为0.2mm。
1.15石桥壳和差速器无裂痕和泄漏现象,钢板弹簧上的定位孔磨损量不大于1mm。
1.16后桥零部件间连接可靠,锁止可靠,正反转灵活
1.17制动器
1.17.1气压制动能在行驶时使运动着的汽车迅速停住,且无跑偏,侧滑现象。
1.17.2机械传动手制动器在汽车停放和遇紧急情况时,能在最大坡度相同条件下,可靠地刹住汽车。
1.17.3严禁在制动系统失灵,贮气筒气压低于55N/cm2和安全阀失灵的情况下开动汽车。
1.17.4当汽车停在坡度为20%的干燥坡道上,拉紧手制动操纵杆时,汽车不得滑溜。
1.17.5制动蹄结构完整、弧度正确、无裂纹变形。
1.17.6制动室应无裂痕和漏气现象,动作灵敏可靠。制动室膜片应无裂纹和老化现象。
1.17.7脚踏机构应齐全完好、定位正确、锁止可靠,踏板自由行程不大于20mm,板面有防滑措施。
1.17.8外露的轮胎、齿轮、传动装置应设防护罩。
1.18有保护司机头顶的安全架,且不妨碍司机视线。
2行为检查
2.1铲车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。
2.2铲车严禁载人。
2.3铲车严禁超载、超长、超宽,滚动物品必须绑扎牢固。
2.4铲车在道路上行驶时,不准随意提升或降低货叉,货叉应尽量放低行驶。
2.5不得停放在坡度大于5%的路段上。
2.6停车时货叉平放在地面上,货叉升高下面不准人停留或穿越。
2.7停放时应拉紧手制动器操纵杆,切断电路电锁钥匙专管专用,禁止他人使用。
2.8如搬运的货物庞大无法降低高度,妨碍司机的视线时,司机应倒开叉车。
2.9汽车应备有二氧化碳或干粉灭火机。
2.10应凭证操作。
2.11严禁酒后驾驶,行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈。
2.12铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时,铲件离地高度不得大于0.5mm。
2.13铲车在厂内行驶时速小于或等于5km,出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km;车间库房内行驶,时速小于或等于3km。
2.14铲车在运行中或未停妥时,不得爬上跳下。
制度大全 www.qIquha.com.com篇2:电动叉车电气系统安全检查
一、当断开或连接电路板接头时都须把钥匙开关转到“关闭”位置,脱离电瓶的连接,若脱离或连接主电路板或记录仪表电路板的接头时钥匙开关在“启动”位置和电瓶正在连接状态下,可能会对电路板造成损害。必须特别小心。
二、在连接或脱离电路板接头时要避免扭曲和转动该接头,否则会造成接触不良。
三、在脱离接头时,不能拉连接器的电线,要拿住连接器部分。
四、在使用万用表时,请一定小心不要用错项目(A,V)和极性。
五、静电对主电路板和记录仪表电路板造成损害,在处理电路板时应消除静电荷。
六、在完成检查程序后,再一次检查所有的导线是否已连接在原来的端口上。
篇3:叉车日常检查维护保养人员岗位职责
1、熟悉国家有关叉车的政策、法规、认真按照叉车日常检查表的要求逐项检查,不漏检,误检。
2、熟悉起重机的基本原理、性能,根据叉车使用维护说明的要求实施日常维护。
3、根据国家规定参加安全技术培训,做到持证上岗。
4、严格遵守(叉车日常检查和维护安全操作规程)。
5、对发现的叉车事故隐患及时报修、及时处理。
6、发生叉车事故应立即向上级部门或有关管理人员报告。
7、认真做好叉车日常检查和维护保养记录。
8、正确使用劳动保护用品。
9、参与叉车一般事故的调查分析。
篇4:铲叉车安全检查技术
说明
铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好,灵敏可靠,是确保安全的必要条件。
增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度,控制铲件升高高度和离地高度,严格维修,管理制等是防止铲车伤害的有效措施。
1设备检查
1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。
1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。
1.0门架
1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。
1.3.2内、外门架滑动灵活,无卡阻现象。
1.0油缸无裂纹和泄漏,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损,轮槽磨损量不超过原厚度10%,滑轮转动灵活。
1.0链板和轴应无裂纹和变形。
1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固,锁止可靠。
1.0油箱内油位不低于油标线,系统畅通无泄漏。
1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏,当外力作用于手柄时,液压分配器能有效地使油缸活塞升起,停留、回复、定位可靠,油压泵系统各部件动作灵敏可靠。
1.0安全线动作灵敏可靠(驱动桥)
1.0.1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好,无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活,无卡阻现象。
1.11.2内燃机的制动轮和差速器连接牢固,锁止可靠,且无裂纹和漏油现象。
1.12转向机构灵活轻便,行驶不偏向,不摆头,转向盘完整,无裂纹缺损。
1.13立管应无裂纹,变形和凹陷现象,不得与导管相碰擦。
1.14横直拉杆应完好,无裂纹,变形及其它损伤。横拉杆直线度允许差为0.2mm。
1.15石桥壳和差速器无裂痕和泄漏现象,钢板弹簧上的定位孔磨损量不大于1mm。
1.16后桥零部件间连接可靠,锁止可靠,正反转灵活
1.17制动器
1.17.1气压制动能在行驶时使运动着的汽车迅速停住,且无跑偏,侧滑现象。
1.17.2机械传动手制动器在汽车停放和遇紧急情况时,能在最大坡度相同条件下,可靠地刹住汽车。
1.17.3严禁在制动系统失灵,贮气筒气压低于55N/cm2和安全阀失灵的情况下开动汽车。
1.17.4当汽车停在坡度为20%的干燥坡道上,拉紧手制动操纵杆时,汽车不得滑溜。
1.17.5制动蹄结构完整、弧度正确、无裂纹变形。
1.17.6制动室应无裂痕和漏气现象,动作灵敏可靠。制动室膜片应无裂纹和老化现象。
1.17.7脚踏机构应齐全完好、定位正确、锁止可靠,踏板自由行程不大于20mm,板面有防滑措施。
1.17.8外露的轮胎、齿轮、传动装置应设防护罩。
1.18有保护司机头顶的安全架,且不妨碍司机视线。
2行为检查
2.1铲车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。
2.2铲车严禁载人。
2.3铲车严禁超载、超长、超宽,滚动物品必须绑扎牢固。
2.4铲车在道路上行驶时,不准随意提升或降低货叉,货叉应尽量放低行驶。
2.5不得停放在坡度大于5%的路段上。
2.6停车时货叉平放在地面上,货叉升高下面不准人停留或穿越。
2.7停放时应拉紧手制动器操纵杆,切断电路电锁钥匙专管专用,禁止他人使用。
2.8如搬运的货物庞大无法降低高度,妨碍司机的视线时,司机应倒开叉车。
2.9汽车应备有二氧化碳或干粉灭火机。
2.10应凭证操作。
2.11严禁酒后驾驶,行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈。
2.12铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时,铲件离地高度不得大于0.5mm。
2.13铲车在厂内行驶时速小于或等于5km,出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km;车间库房内行驶,时速小于或等于3km。
2.14铲车在运行中或未停妥时,不得爬上跳下。
篇5:铲叉车安全检查表
铲(叉)车安全检查表
说明
铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好,灵敏可靠,是确保德国安全的必要条件。
增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度,控制铲件升高高度和离地高度,严格维修,管理制等是防止铲车伤害的有效措施。
1设备检查
1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。
1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。
1.0门架
1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。
1.3.2内、外门架滑动灵活,无卡阻现象。
1.0油缸无裂纹和泄漏,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损,轮槽磨损量不超过原厚度10%,滑轮转动灵活。
1.0链板和轴应无裂纹和变形。
1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固,锁止可靠。
1.0油箱内油位不低于油标线,系统畅通无泄漏。
1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏,当外力作用于手柄时,液压分配器能有效地使油缸活
塞升起,停留、回复、定位可靠,油压泵系统各部件动作灵敏可靠。
1.0安全线动作灵敏可靠(驱动桥)
1.0.1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好,无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢
板转动灵活,无卡阻现象。
1.11.2内燃机的制动轮和差速器连接牢固,锁止可靠,且无裂纹和漏油现象。
1.12转向机构灵活轻便,行驶不偏向,不摆头,转向盘完整,无裂纹缺损。
1.13立管应无裂纹,变形和凹陷现象,不得与导管相碰擦。
1.14横直拉杆应完好,无裂纹,变形及其它损伤。横拉杆直线度允许差为0.2mm。
1.15石桥壳和差速器无裂痕和泄漏现象,钢板弹簧上的定位孔磨损量不大于1mm。
1.16后桥零部件间连接可靠,锁止可靠,正反转灵活
1.17制动器
1.17.1气压制动能在行驶时使运动着的汽车迅速停住,且无跑偏,侧滑现象。
1.17.2机械传动手制动器在汽车停放和遇紧急情况时,能在最大坡度相同条件下,可靠地刹住汽车。
1.17.3严禁在制动系统失灵,贮气筒气压低于55N/cm2和安全阀失灵的情况下开动汽车。
1.17.4当汽车停在坡度为20%的干燥坡道上,拉紧手制动操纵杆时,汽车不得滑溜。
1.17.5制动蹄结构完整、弧度正确、无裂纹变形。
1.17.6制动室应无裂痕和漏气现象,动作灵敏可靠。制动室膜片应无裂纹和老化现象。
1.17.7脚踏机构应齐全完好、定位正确、锁止可靠,踏板自由行程不大于20mm,板面有防滑措施。
1.17.8外露的轮胎、齿轮、传动装置应设防护罩。
1.18有保护司机头顶的安全架,且不妨碍司机视线。
2行为检查
2.1铲车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。
2.2铲车严禁载人。
2.3铲车严禁超载、超长、超宽,滚动物品必须绑扎牢固。
2.4铲车在道路上行驶时,不准随意提升或降低货叉,货叉应尽量放低行驶。
2.5不得停放在坡度大于5%的路段上。
2.6停车时货叉平放在地面上,货叉升高下面不准人停留或穿越。
2.7停放时应拉紧手制动器操纵杆,切断电路电锁钥匙专管专用,禁止他人使用。
2.8如搬运的货物庞大无法降低高度,妨碍司机的视线时,司机应倒开叉车。
2.9汽车应备有二氧化碳或干粉灭火机。
2.10应凭证操作。
2.11严禁酒后驾驶,行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈。
2.12铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时,铲件离地高度不得大于0.5mm。
2.13铲车在厂内行驶时速小于或等于5km,出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km;车间库房内行驶,时速小于或等于3km。
2.14铲车在运行中或未停妥时,不得爬上跳下。