提高压力容器安全技术管理措施

凡密闭盛装气体、液体、液化气体等介质,具有一定容积,承受一定压力,承担储存、反应、热交换和分离功能的设备均属压力容器。压力容器不仅是工业生产中的常用设备,同时也是一种比较容易发生事故的特种设备。要防止在用压力容器发生事故,确保它的安全运行,促进企业的安全生产,必须做好在用压力容器的使用与管理,现从以下几方面论述提高压力容器安全技术管理的有效措施:

一、必须了解压力容器安全技术管理工作的主要内容

压力容器安全技术管理是一项涉及国家专业法规和本单位规定的贯彻落实、工作程序和质量要求及有关人员培训的系统工程,是压力容器安全运行的技术保证。压力容器安全技术管理具有很强的专业性,应由专业人员从事管理。

安全技术管理工作的主要内容:

1.贯彻执行“容规”和有关的压力容器安全技术规定;

2.编制压力容器的安全管理规章制度;

3.参加压力容器安装的验收及试车;

4.检查压力容器的运行;维修和安全附件校验情况;

5.压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查;

6.编制压力容器的年度定期检验计划,并负责组织实施;

7.向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表,压力容器定期检验计划的实施情况、存在问题等;

8.压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理;

9.检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理;

10.压力容器使用登记及技术资料的管理、建档。

二、要明确压力容器管理责任

压力容器使用单位必须建立健全压力容器管理体系,设立管理机构,落实管理人员,明确各方职、责、权,确保压力容器安全经济地运行。

主要责任人员的职责:

1.技术负责人(主管厂长或总工程师)

(1)负责任命压力容器安全技术管理人员;

(2)负责压力容器有关法规的贯彻执行;

(3)审定压力容器更新规划,审批压力容器检验维修计划;

(4)对压力容器安全经济运行负总责。

2.安全技术管理人员

安全技术管理人员由技术负责人任命,在其领导下负责压力容器安全技术管理。压力容器安全技术管理人员应具有下列知识与技能:

(1)熟悉压力容器安全基本知识和国家有关压力容器的安全法规和技术规范标准的内容;

(2)掌握所管理的压力容器的技术状况及使用条件;

(3)能对压力容器进行一般性的技术检验;

(4)了解压力容器安全附件的技术性能及调整、校验知识。

三、必须做好压力容器技术档案工作

设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的当前安全技术状况,了解压力容器的运行规律,防止压力容器事故的发生。每台压力容器均按有关规定建立档案。

压力容器技术档案的内容:

1.压力容器登记卡片。使用单位在压力容器投入使用前,应按《压力容器使用登记管理规定》的要求,向地、市级锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。

2.设计单位向用户提供的设计图样,必要时提供的设计、安装(使用)说明书,对中、高压反应压力容器和储存压力容器的强度计算书。

3.压力容器制造、安装单位向用户提供的技术文件和资料:

(1)竣工图(如在原图上修改,则必须有修改人技术审核人确认标记);

(2)产品质量证明书,其至少应包括以下内容:

a.产品合格证;

b.产品技术特性;

c.压力容器产品主要受压元件使用材料一览表;

d.产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

e.压力容器外观几何尺寸检验报告;

f.焊缝无损检测报告;

g.钢板、铸锻件、零件无损检测检验报告:

h.压力容器焊后热处理报告;

i.压力试验报告。

如焊缝经过返修的,还应有焊缝返修记录次数及返修的检验评定结论等。

(3)压力容器产品安全质量监督检验证书,包括返修部对现场组焊的压力容器竣工并经验收后,施工单位除提供上述技术文件和资料外,还应按有关规定,将组织和质量检验的资料提交用户;

(4)检验、检测记录,以及有关检验的技术文件和资料;

(5)修理方案,实际修理记录情况,以及有关技术文件和资料;

(6)压力容器技术改造方案、图样、施工质量检验及技术文件和资料;

(7)安全附件校验、修理、更换记录:

(8)有关事故的记录资料和处理报告材料质量证明书、综上所述,提高压力容器的安全技术管理必须科学化、规范化、专业化、基础化,才能不断促进压力容器安全技术的发展。

收银制度

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篇2:固定式压力容器安全监察规程技术措施

1钢板

1.1碳素钢和低合金钢钢板

1.1.1钢板的标准、使用状态及许用应力按表1的规定。

1.1.2壳体用钢板(不包括多层容器的层板)应按表2的规定逐张进行超声检测,钢板超声检测方法和质量等级按JB/T4730.3的规定。

1.1.3受压元件用钢板,其使用温度下限按表3的规定,表3中Q245R和Q345R钢板在下述使用条件下应在正火状态下使用。

a)用于多层容器内筒的Q245R和Q345R;

b)用于壳体的厚度大于36mm的Q245R和Q345R;

c)用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。

1.2高合金钢钢板

钢板的标准、厚度范围及许用应力按表4的规定。

2钢管

2.1碳素钢和低合金钢钢管

2.1.1钢管的标准、使用状态及许用应力按表5的规定。对壁厚大于30mm的钢管和使用温度低于-20℃的钢管,表中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。

2.1.2GB9948中各钢号钢管的使用规定如下:

a)换热管应选用冷拔或冷轧钢管,钢管的尺寸精度应选用高级精度;

b)外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20钢管,应分别进行-20℃和0℃的冲击试验,3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J。10和20钢管的使用温度下限分别为-20℃和0℃。

2.1.3GB6479中各钢号钢管的使用规定如下:

a)钢中含硫量应不大于0.020%;

b)换热管应选用冷拔或冷轧钢管,钢管尺寸精度应选用高级精度;

c)外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn钢管,应分别进行0℃和-20℃的冲击试验,3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J。20和16Mn钢管的使用温度下限分别为0℃和-20℃。

2.1.4使用温度低于-20℃的钢管,其钢号、使用状态和冲击试验温度(即钢管的使用温度下限)按表6的规定。表中16Mn钢的化学成分应符合P≤0.025%、S≤0.012%的规定,外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的钢管进行-40℃的冲击试验,3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于34J。

09MnD和09MnNiD钢管的相关规定见4.2.2和4.2.3。

2.2高合金钢钢管

钢管的标准、壁厚范围及许用应力按表7的规定。钢管的交货状态应按表7中相应钢管标准的规定。表7中GB13296和GB/T14976钢号中的统一数字代号系按GB/T20878的规定。

篇3:压力容器故障常见事故应急处理措施

序号故障或事故现象处理方式预防措施1超压方法和步骤:(1)压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内;(2)立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;(3)超压情况可能会影响相关设备安全使用,应立即继续降压、直至停车;(4)检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常;(5)修理或更换受损部件;(6)详细记录超压情况,受损部件的修理、更换情况。1、遵守工艺纪律,严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作;2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。2超温方法和步骤:(1)压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内;(2)立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;(3)超温情况可能会影响相关设备安全使用,应立即继续降温、降压、直至停车;(4)检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况;(5)修理或更换受损部件;(6)详细记录超温情况,受损部件的修理、更换情况。1、遵守工艺纪律,严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作;2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。3异常声响方法和步骤:(1)压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常;(2)立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因;(3)原因不明应立即降压、直至停车;(4)检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况;(5)修理或更换受损部件;(6)详细记录超温情况,受损部件的修理、更换情况。1、遵守工艺纪律,严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作;2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。4异常变形方法和步骤:(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车;(2)通知工艺运行、设备管理部门查明原因;(3)对变形部位进行检查;(4)修理或更换变形受损部件;(5)详细记录超压情况,受损部件的修理、更换情况。1、2、3、4同上;5、认真做好压力容器年度检查,加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况,及时发现问题,消除隐患。5泄漏方法和步骤:(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车;(2)通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门;(3)撤离现场无关人员,如有人员受伤应立即通报120急救电话,救助伤员;(4)切断受影响电源,做好消防和防毒准备,防止泄漏的易燃易暴介质爆炸;(5)封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开;(6)堵塞泄漏部位,将设备内介质倒入备用容器;(7)通知当地特种设备安全监察机构、检验机构;(8)查明泄漏原因,修理、更换受损部件;(9)详细记录泄漏情况,受损部件的修理、更换情况;(10)应注意泄漏物质对环境的影响,妥善处理或者排放,重大泄漏应及时向公众公布,必要时作好疏散工作。1、2、3、4同上;5、认真做好压力容器年度检查,加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况,及时发现问题,消除隐患。6异常振动方法和步骤:(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源,并予以消除;(2)有可能造成设备损伤的,应停车检测。1、严格工艺纪律,避免操作参数的异常波动;2、加强巡检,检查管道系统支吊件完好程度等情况,及时发现问题,消除隐患。

篇4:压力容器设备附件事故应急措施

1?目的

确定本厂的压力容器设备爆炸紧急情况,做出应急准备和响应,并预防或减少可能伴随产生的环境影响。

2?范围

本程序适用于在本厂区域内有可能发生压力容器设备的紧急情况。

3?职责

3.1厂事故应急处置领导小组负责定期对厂内消防器材进行安全检查,发生爆炸或爆炸时组织救护工作,以及与消防、医疗等单位的紧急联系,组织抢救工作。

3.2各部门对本部门压力容器设备进行日常巡检,发现隐患,查明原因及时纠正。

3.3厂部负责对压力容器设备及相应的设施进行定期检查,发现隐患,及时开出整改通知书,限期相关部门整改完成,并通报厂事故应急处置领导小组。

4?工作程序

4.1应急准备(预防措施)

4.1.1厂事故应急处置领导小组负责对压力容器设备的维保人员定期进行培训教育,增强其自防自救能力。

4.1.2厂事故应急处置领导小组对消防器材及设施定期检查其数量及完好性,并进行合理的维护和保养,保持疏散通道的畅通。

4.1.3各部门负责对本部门压力容器设备进行日常巡检,发现隐患,查明原因及时纠正。

4.1.4维修电工负责每半年定期组织一次对主要电器设施、电路干线的安全检查并作好相应记录,以减少隐患。

4.2应急响应

4.2.1?当压力容器及其设备发生爆裂、鼓包、变形、大量泄漏或突然停电、停水,使压力容器及其设备不能正常运转,或压力容器及其设备周围发生火灾等非正常原因时,必须紧急停止运行。

4.2.2?爆炸发生时,发现人员应根据发生的情况,迅速做出判断,应将此信息传递给厂事故应急处置领导小组,或者直接向消防队和救护中心报警。

4.2.3?压力容器及其设备一旦发生锅炉爆炸事故,必须设法躲避爆炸物,在可能的情况下尽快将人撤离现场。爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员,并进行救助。

4.2.4?爆炸发生时,设备管理负责人在其认为安全的情况下必需及时切断电源和管道阀门;所有人员应听从临时召集人的安排,有组织的通过安全出口或用其他方法迅速撤离爆炸现场。

4.2.5?临时负责人负责安排抢救工作和人员安置工作。

4.3纠正与完善

事故发生后,厂事故应急处置领导小组应组织进行原因分析,找出事故原因,采取纠正措施,并将事故分析与处理报告通报上级部门和其他相关部门。

篇5:锅炉压力容器事故预防应急措施救援预案

1、目的

建立科学有效的事故预防和应急处理机制,以预防为主,发生事故时,可以快速对应,将损失降低到最低。

2、范围

单位各部门

3、预防措施

3.1特种设备操作人员必须持证上岗,并参与制订有关安全生产方面的规章制度;安全领导小组负责督促检查,不得指使或同意特种设备操作人员违章操作,并有权对违章行为进行制止;确保锅炉压力容器安全经济运行,满足生产需求,做好环境保护和成本核算工作。

3.2贯彻落实政府主管部门对锅炉压力容器的安全检查以及下达的有关锅炉压力容器方面的安全监察指令。

3.3制定和实施锅炉压力容器定期检查、检修及购置各种备件计划。

3.4定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。

3.5定期收集、整理锅炉压力容器有关记录并组织相关人员总结前段时间锅炉压力容器运行中的经验教训并制定改进措施。

3.6每月对锅炉压力容器使用情况进行一次现场检查,并做好记录,及时报告锅炉压力容器的使用情况及需要解决的问题。

3.7制定和实施锅炉压力容器及附属设备的维修保养计划,配合有关部门进行锅炉压力容器检修后的验收工作。

3.8发生事故要及时组织调查处理并写出事故报告书。

3.9积极改善锅炉压力容器工作区域的劳动条件,关心特种设备操作人员的思想工作、生活与技术培训,做到安全文明生产。

3.10安全领导小组每年底应对全公司安全工作进行总结,并提出下一年的工作计划,年度工作总结报告呈报经理和上级主管部门。

4、应急措施及救援预案

4.1紧急事故发生后安全领导小组分为三个部分进行对应:A.消防组;B.疏散组;C.救援组。

4.1.1消防组:由安全领导小组下属的义务消防队员应在第一时间赶到事故现场,使用消防水枪或其它灭火器材扑灭可能扑灭的火险,如火势蔓延则立刻报警(火警点火:119)。

4.1.2疏散组:负责所有消防通道的畅通,并切断电源,关闭所有机器设备,指挥员工安全有序地撤离。

4.1.3救援组:负责对受伤人员的应急处理:负责对消防、医疗急救中心的联络工作(医疗急救中心电话:120),做好消防、急救车辆的引导工作。

4.2警报的解除

4.2.1由安全领导小组负责警报的解除及警报解除后的生产恢复组织工作。

4.2.2如发生火灾或爆炸,由政府主管部门作出决定。

4.3记录在案:凡发生安全隐患或大小事故,由相关人员填写《安全隐患整改通知书》以及《事故调查报告》,并逐级上报,记录在案,必要时向政府主管部门报告,并配合其进行调查核实。

4.4注意事项:

4.4.1各岗位负责人应指定岗位代理人,以防不测。

4.4.2厂区内出现任何险情应第一时间通知门卫。

4.4.3车间和仓库人员应从标有安全标识的消防通道撤离。

4.5附件

4.5.1安全领导小组成员名单。

4.5.2消防器材配置及安全应急疏散路线图。

4.5.3《安全隐患整改通知书》、《事故调查报告》。

4.5.4事故应急联络方式图。

4.5.5义务消防队组织结构图。