不锈钢焊接要点注意事项之相关制度和职责，一、施焊前的准备工作1、根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处,去除不锈钢复合层,对接焊缝需开合适的坡口。2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作,用钢丝刷或打磨的方法,去...
一、施焊前的准备工作
1、 根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处,去除不锈钢复合层,对接焊缝需开合适的坡口。
2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作,用钢丝刷或打磨的方法,去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。
3、按产品图纸装配,在碳钢侧用CJ422,φ3.2mm焊条定位焊,定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书,保证定位焊的质量,定位焊有效长度为25-30mm。
二、焊接过程
1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺
1.1基层碳钢焊接
1.1.1采用埋弧自动焊的方法,正面焊一层,翻身后反面先用碳弧气刨方法清根,再封底焊一层。焊接规范如下:
位置 焊丝 焊剂 焊丝直径 电弧电压 焊接电流 焊接速度
正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min
反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min
1.1.2焊后清渣,并打磨。
1.1.3焊后用X射线抽样检查,抽样比例为10—20%,或用UT探伤检
1.2过度层焊接
采用CO2半自动气保焊方法,焊接一层,焊接规范选择如下:
药芯焊丝 TS-309(天泰)
焊丝直径 φ1.2(MM)
电弧电压 19-21V
焊接电流 130-150A
1.3复层焊接
采用CO2半自动气体保护焊的方法,焊接一层,焊接规范如下:
药芯焊丝 TS-316L(天泰)
焊丝直径 φ1.2(MM)
层间温度 150。C
1.1 焊后清理焊渣,并打磨光顺焊缝后外观检查。
2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。
2.1 基层碳钢焊接
2.1.1 按图纸要求的焊脚尺寸,采用CO2半自动气保焊方法,进行角接缝焊接。焊接规范要求:
药芯焊丝 TWE—711(天泰)或SF—71(现代)
焊丝直径 φ1.2(MM)
电弧电压 19—21V
焊接电流 150—180(A)
2.1.2 焊后对焊缝进行清理,去飞溅,清渣,并对不锈钢侧
的焊缝进行打磨。
2.2 过渡层焊接
2.2.1. 采用CO2半自动气保焊方法,焊接一层,焊接规范及焊材选择如下:
药芯焊丝 TS316(天泰)
焊丝直径 φ1.2(MM)
电弧电压 20—22V
焊接电流 140—160(A)
层间温度 150。C
2.3.2. 焊后做好清理工作,去飞溅和焊渣,用外观检查焊缝。
2.3.3. 角接缝的节点。
三、注意事项
1、不锈钢复合钢板对接缝装配时,基准面为不锈钢复层面,防止错边过大,影响复层焊接质量。
2、装配,焊接过程中,严防机械碰伤,电弧烧伤不锈钢复层表面。
3、严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
4、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时,要仔细清除。
5、焊接过度层时,为了减少稀释率,在保证焊透的情况下,应尽可能采用小规范。
6、凡是参与焊接的电焊工,均需有效的合格上岗证书,并经过相应机械考核认可,方可上岗操作。
7、所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。
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