化学除油器安全操作规程维护说明之相关制度和职责，一、概述化学除油器专为处理钢铁企业的含油污水而设计的。化学除油器是以投加化学药剂,经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来,从而达到净化水质的目的。废水...
一、 概述
化学除油器专为处理钢铁企业的含油污水而设计的。化学除油器是以投加化学药剂,经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来,从而达到净化水质的目的。
废水进入化学除油器第一、第二反应室时,水中的乳油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用,形成大颗粒的矾花,然后进入斜管沉淀室,使矾花在沉淀室中沉降,上清液经溢流堰由出水管排出,污泥沉积在设备下部的泥斗中,定期排出。
含油废水--→化学絮凝沉淀池--→回用
二、 操作步骤
1. 进入操作现场,必须穿戴好劳保用品。
2. 药剂配置:先将油絮凝剂(聚丙烯酰胺)稀释,将1-2勺油絮凝剂与适量清水混合,加水至搅拌箱一半水位,通过平缓、间歇搅拌使之溶解,逐渐加水至搅拌箱口下100mm水位,最后配置成5%的溶液,存于贮药箱内
3. 再将电介质凝聚剂(聚合氯化铝铁)50KG倒入另一个搅拌箱于适量清水混合,加水至搅拌箱口下100mm水位,通过搅拌使之混合并溶解,配置成浓度为5%溶液,存于贮药箱内。
4. 打开化学除油器进水阀和出水阀,设备其余阀门关闭。
5. 启动回水泵(污水泵),将污水提升至化学除油沉淀池第一、 第 二混合反应室,待反应室注满水后,启动搅拌机搅拌,同时启动加药泵。
6. 药剂投加由加药泵提升,同时有阀门及流量计控制加药量。加药量控制根据水质要求作相应调整。
7. 第一、第二反应室出水进入斜管沉降室内沉淀分离,凝结成的矾花沉入底部泥斗内,清水从上部汇集流入集水槽,自流进入集水池。
8. 设备运行4-8小时后,通过电器自控系统自动或手动排泥一次,每次排泥2-3分钟。
9. 做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的情况记录备案。
三、 设备维护及注意事项
1. 设备停止运行(内不作检修时),应将设备内部盛满清水,以免内部填料暴露而导致老化。
2. 设备一般在运行2-3月后(若发现斜管填料由局部堵塞现象时),应停机用高压清水(一般压力>0.2MPa)冲洗斜管填料,冲洗时只需就近接一根压力水软管对准蜂窝孔倾斜方面自上而下冲洗即可,脱落污垢应及时排出。
3. 应定期检查排泥手动、电动蝶阀是否动作灵敏,有无渗漏现象,如有,应及时停机检修。
4. 搅拌机减速器使用500小时后,应换相同型号或等效油。
5. 搅拌机水下部分每半年检修一次。
6. 经常检查机组运行状态是否正常,各连接件是否牢固可靠。
7. 操作结束,必须及时做好维修保养及四周场地清洁工作。
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