空压机移设安装安全措施

因-534车场压风机安装地点没有独立的回风系统,上级多次提出整改,经矿研究决定对-534车场迁移,迁移地点为原215面运输顺槽皮带机头处,为保证施工安全,特制定安全措施如下:

一、施工时间

2012年1月16日至1月19日每天的白班

二、施工要求及安全措施

(一)调运安全措施

1、压风机在调运前,必须检查作业地点的安全支护状态,选好起吊点,起吊点必须专用的起吊环进行吊挂。

2、拆卸压风机前,必须先将电源断开,严禁带电作业。

3、使用起重机进行起吊时,必须将起吊物捆绑牢固,并要随时检查起吊点的安全状态。

4、起吊物附近严禁其它人员停留。

5、使用盲斜绞车进行调运时,要与把钩工联系好,每次只准拉运一台,严禁多挂。

6、人员严禁蹬车。

7、在使用稳车进行调运前,必须检查稳车的稳固装置是否齐全、牢固,发现问题立即处理,否则,不许使用。

8、在进行调运前,必须检查途径的线路巷道高度、宽度是否满足大于调运物体的高度和宽度,否则,要先行处理然后再进行调运。

9、两道风门不能同时打开,保证风流不短路。

10、对原215运输顺槽的帮顶支护状态进行检查,帮顶浮石要全部找下,保证调运和施工人员的安全。

二、安装安全措施:

1、在安装地点的上方要重新打注起吊锚杆,起吊时要使用专用的起吊环。

2、使用起重机进行起吊时,必须将起吊物捆绑牢固,并要随时检查起吊点的安全状态。

4、起吊物的下方严禁人员停留,施工人员必须站在起吊物的上方进行作业。

5、在作业前必须做到对施工地点的帮顶支护状态进行检查,帮顶的浮石要全部找掉,并在作业过程中要随时观察帮顶的变化情况,发现问题要及时处理,否则,不许作业。

6、施工人员在安装过程中要相互照应,要配合默契防止磕手碰脚现象的发生。

7、施工期间,段队必须有领导现场跟班进行安全技术管理;保证安全优质施工。

8、其它按各工种操作规程及《煤矿安全规程》要求作业。

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篇2:空压机储气罐安装施工方案范本

一、编制依据1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析〈劳部发(1996)140号〉2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502313、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502355、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502366、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB502647、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB500938、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。11、施工现场条件。二、工程概况本工程为高枨铅锌矿矿山工程压缩空气系统工程。包括空压机、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道。该工程位于高枨铅锌矿混合竖井、主斜坡道和探矿斜坡道安装有6台空压机,3台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后,经管道进入压缩空气储罐,再进入巷道(竖井井筒),与管道法兰连接。压缩空气管道采用无缝钢管用法兰连接,管道中心距地面1.5m。三、主要工程量序号名称规格数量单位材质备注1无缝钢管D219*6无缝钢管D108*490度弯头DN90度弯头DN45度弯头DN空气压缩机SDA1103空气压缩机SDA2503压缩空气储罐C—6/0.8mpa2压缩空气储罐C—2/0.8mpa1四、组织结构、施工部署1、本工程在项目经理的直接领导下,建立了相应的组织机构,统一指挥施工的全过程,直至达到100%的质量合格指标,组织机构如下:2、质量目标:保证工程质量全部合格。工期目标:按合同工期完成全部建设施工任务。现场管理目标:严格施工现场管理,杜绝重大安全事故,不发生火灾。3、劳动力安排工种焊工电工管道工起重工力工钳工人数313232五、施工准备1、图纸准备:为了更好地进行施工,施工前要求各施工人员认真熟悉图纸,掌握施工的难点和重点。2、技术准备:土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞,技术人员要到现场核实尺寸,避免返工。3、材料准备:3.1管材:压缩空气系统采用无缝钢管,并酸洗镀锌法兰连接,或无缝钢管焊接,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象,施工前应用钢刷对无缝钢管除锈,并在现场码放整齐。3.2管件:要求表面平整,无角度不标准缺陷,并在现场码放整齐。3.3阀门:采用的阀门,铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直角和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。施工前应进行试压。3.4附属装置:前、后置过滤器,压缩空气储罐,应符合设计要求,并有出厂合格证和说明书。3.5其它材料:型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等,选用符合标准要求。4、主要机具:4.1机具:吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。4.2工具:管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、活板子。4.3其它:水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。六、主要施工方法施工顺序:(1)施工准备→(2)设备就位→(3)清理管道→(4)压缩空气管道法兰安装→(5)附属装置安装→(6)试压清扫冲洗→(7)防腐→(8)调试验收施工方法:1、空压机、储气罐就位。检查混凝土平台基础,平台牢固平整,用钢丝绳在吊装位置将设备捆好,用25t吊车将设备吊起,放置在混凝土平台标定的设计基础位置,用膨胀螺丝固定好。2、压缩空气管道安装。(1)断管:首先应根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。用砂轮锯断管:应将管材放在砂轮锯钳上,对准画线卡牢,进行断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁沬、毛刺清除干净。用手锯断管:应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手握锯,锯条要保持与管道的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不允许扭断或折断,以防管口断面变形。(2)管道、管件焊接连接:管道和连接件连接长度不能大于6米,以利于现场施工安装。管道焊接前应割坡口,坡口加工可采用机械刨边方法,现场可采用氧—乙炔焰切割方法,但必须除去坡口表面氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道焊接前要将两轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下点焊3个点,管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查后应将妨碍检查的渣皮、飞浅物清理干净。焊接宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm,长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位,重新焊接。管材与法兰焊接时,将管材插入法兰盘内,先点焊2-3个点,再用角尺找正找平后方可进行焊接作业,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密,与管中心线垂直,螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。待管材管件焊接完毕后,按图纸要求进行安装,法兰与法兰之间加四氟乙烯垫,法兰上的螺栓要加垫片并露出2-3个丝。3、调试与验收设备的调试由设备生产厂家到现场进行调试,我们要做好调试的准备工作,与厂家技术人员积极配合。七、质量保证措施1、体系保证措施(1)认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸和国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。(2)认真组织学习执行公司的现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”的思想。(3)按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检员、成品保护员,建立岗位责任制和相应台账。(4)成立质量环保检查小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。2、物资检验措施(1)对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。(2)采购的物资必须随材料提供质量证明、出厂合格证和试验报告等。(3)进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。(4)对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料处理要建立台账。3、过程检验和报验(1)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。(2)每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。(3)施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。(4)分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。(5)分项工程或工序达到合格后填好报验间报监理复查验收。4、不合格分项处理(1)出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案,施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理,并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。(2)出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单,并报上级主管部门。5、资料管理(1)施工质量资料由施工单位负责填写整理,并严格执行国家、地方行业标准。(2)各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。(3)质量验收资料必须统一,格式标准化,严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**系列规范进行验收。八、保证施工安全措施安全管理方针:安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。1、严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。2、坚持班前会制度,布置生产任务时,必须同时强调安全措施,克服麻痹思想,防止“三违”。3、施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。4、电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场应设消防栓和消防器具。5、气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5米安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。6、现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。7、施工现场一切安全防护措施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。8、施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。9、施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时准备检查维护。10、高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。11、管道吊装运输时,钢丝绳扣由有经验的起重工制作,吊装作业必须由有经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落。装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。九、文明施工及环境保护措施1、按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁。2、按规定要求,在关键部位搭设好围墙、围布,达到文明施工要求,及时对现场进行清理,保持良好的施工环境。3、施工中各施工队、单位相互配合,树立良好的企业形象。4、进入施工区域的车辆设备,要按规定停放,不得妨碍交通。5、施工用的临时水、电,按规定设置,并由专人管理,防止渗漏。

篇3:工作面安装使用空压机安全技术措施

现2206工作面需安装VF-6/7型空压机使用,为了确保空压机正常工作,制定以下安全技术措施:

一、安装前必须在井上对空压机进行检修保养,并试转运行,待空压机各部件在正常运行情况下方可入井。

二、空压机在入井时,由专人负责运输,要检查运输系统安全设施是否可靠,不得在运输环节中将空压机损坏部件。

三、安装地点设在2206回风巷,必须将巷道平整。

四、使用中的注意事项:

1、压缩空气冷却时,必须及时吹除冷却器、贮气筒和油分离器内凝结的油水混合物,至少每小时一次。

2、空压机在运转中,如果冷却水供应不及时,必须立即停用,以待冷却空气压缩机在。启动前,气缸和冷却器的水套先进水。

3、在气缸水套未完全冷却前,不得进水,以免气缸壁发生崩裂,不要用自来水直接进水管,因难看出是否进水。

4、排水温度较进水温度不得高出二十到三十度,为了避免超压而引起爆炸,在压缩机装备上必须设有经校验合格的压力表及安全阀。在风包出口管路上必须加装释压阀,释放压力应为空压机最高工作压力的1.25—1.4倍。当必须把压缩空气导入压力较低的系统时,必须装置减压器。

5、进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置。进气管的进气口应有防止杂物侵入的防护罩,空气须经过滤器过滤,并要定期清理过滤器。

6、空气压缩机的排气温度不得超过160℃。

7、空气压缩机的风包,在井下应设在空气流畅的地方,风包内的温度应保持在120℃以下,并装有超温保护装置,在超温时可自动切断电源和报警。

8、风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀,并有检查孔,必须定期清除风包内的油垢。

9、必须定期对空压机进行检查和维修,定期清洗气缸壁和连接管内部的油垢。

五、每班有瓦斯员检查空压机附近20米的瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.5%时,不得开机。

六、在空压机处应设置灭火器等消防设施。

七、空压机司机在上岗前,必须经过培训,需掌握、熟悉其性能和操作规程。