掘进机安装 安全技术措施

  掘进机安装 安全技术措施之相关制度和职责,一、工程概况**煤业公司根据生产需要,在**采区21031瓦斯抽放底板巷安装一台EBZ260岩巷掘进机及配套设施,为确保此项工作的正常、安全、顺利的开展,特制定本措施。1、主要设备技术参数1.1、岩...

一、工程概况
**煤业公司根据生产需要,在**采区21031瓦斯抽放底板巷安装一台EBZ260岩巷掘进机及配套设施,为确保此项工作的正常、安全、顺利的开展,特制定本措施
1、主要设备技术参数
1.1、岩巷掘进机
型号:EBZ260
总体长度:12600mm
总体高度:2000mm
总体宽度:3600mm
最大不可拆卸部件尺寸mm(长X宽X高):2365X2114X1000
总体重量:96t
部件最大重量:8.929t
供电电压:1140v
装机总功率:435kw(含二运15kw)
1.3、二运皮带
电滚筒电压:1140v/660v
电滚筒功率:15KW
输送量:300t/h
速度:1.6m/s
带宽:800mm
整机外型尺寸:17000mm×1350mm×960mm
整机重:4t
1.4、移动变电站
型号:KBSGZY2-T-800/6
额定容量:800kvA
额定高压:6kv
额定低压:1200v/693v
整机重:4.5t
1.5、主要设备运输参数
序号
名称
数量
外形尺寸m (长×宽×高)
重量(t)
1
截割头升降油缸
2
1.735×0.288×0.25
0.380
2
截割头回转油缸
2
1.904×0.267×0.25
0.500
3
前本体架
1
2.487×1.574×1.385
8.929
4
后本体架
1
2.405×1.220×1.685
7.500
5
回转台
1
1.83×2.09×0.91
4.75
6
行走部
2
4.4×1.0×0.875
9.322
7
截割头组件
1
1.85×1.084×1.084
4.618
8
截割减速机箱
1
0.979×0.93×0.91
1.985
9
电机安装架
1
2.365×1.76×0.97
5.948
10
第一运输机前溜槽
1
3.431×0.660×0.737
1.622
11
第一运输机中溜槽
1
2.0×0.88×0.634
0.985
12
第一输送机后溜槽
1
2.95×0.86×0.634
1.521
13
铲板升降油缸
2
1.053×0.312×0.312
0.25
14
主铲板
1
2.789×1.200×0.907
5.036
15
铲板驱动装置? (星轮组件)
2
φ1.74×0.478
0.847
16
侧铲板
2
1.975×1.00×0.615
1.337
17
开关箱
1
1.852×0.669×0.729
0.492
18
操纵台
1
2.75×1.005×0.835
0.698
19
泵站
1
1.336×0.877×1.147
2.827
20
油箱
1
2.860×0.859×1.157
1.692
21
后支撑升降油缸
2
1.118×0.327×0.305
0.28
22
后支撑架
1
2.602×1.43×1.46
7.652
2、安装原因
**煤业公司根据生产需要,在**采区21031瓦斯抽放底板巷安装一台EBZ260岩巷掘进机及配套设施
3、安装工作内容(工作量)
3.1、沈阳北方重矿机械有限公司产:EBZ-260型岩巷掘进机一套(含二运)
3.2、中电电气产KBSGZY2-T-800/6移动变电站一台
3.3、预计安装作业需要7天(工期进度见附表),井下设备安装为零点班、八点班、四点班,厂家售后服务人员和机电科技术人员负责现场技术指导,开一队负责组织人员安装.
二、安装准备工作
1、设备安装前在安装地点迎头15米处向后顶板补打锚索专用于起吊,规格为:Φ18.9×4000mm锚索,每根配2卷CK2335及2卷K2335树脂锚固剂,把盘长×宽×厚(mm):300×300×15,预拉力不小于100KN。锚索间排距设计为1200mm×750mm,共4排锚索,1排三根。在补打锚索地点的前后顶板再补打规格为:Φ20×2500mm高强锚杆18根专用起吊。锚杆间排距设计为1200mm×750mm,共6排锚杆(前后各3排),一排3根,每根锚杆使用1卷CK2335锚固剂和2卷K2335锚固剂,锚杆预紧力矩不得小于250N·m。
2、将安装地点的矸石出尽、底板平整好;清理安装处前后20m范围巷道内的杂物、设备、工器具等及排查安装地点的安全隐患。
3、对于设备的解体、装车要求根据运输路线、安装顺序进行编号,标明方向。
4、下井前各安装设备,必须在地面木场对各部件进行清点,小件分类装箱,进行编号管理(名称、数量、责任人),外露配合部位(如轴孔,油孔,油管等)应采取防磕碰,防堵塞,防赃物等措施。
5、入井之后在规定位置放置,并配备专人看管,进行交接,有交接使用记录本。
6、材料及工具准备
6.1、手拉葫芦20T的3个、10T的3个、5T的3个。
6.2、绳套:φ18.5、φ24.5数量各10条,长度6m。
6.3、2米枕木20根,1.5米枕木30根。
6.4、10吨千斤顶、20吨千斤顶、50吨千斤顶各2个。
6.5、U型环20吨2个、U型环10吨5个、U型环5吨5个
6.6、导向滑轮20吨2个、导向滑轮10吨2个、导向滑轮5吨2个
6.7、各部件乳化油脂,按照说明书配置
6.8、钳工工具:随机备件工具箱中各类扳手。
6.9、撬杠:1.5米长撬杠6根?0.6米短撬杠6根。
7、人员培训
7.1、对进行掘进机安装的人员,必须认真学习本措施,并有签字记录,进行存档。
7.2、下井前设备安装人员,在机电科组织下对说明书及安装技术进行学习,以避免井下设备安装错误及设备损坏。
三、安装程序
1、安装顺序:
前本体架→后本体架→回转台→铲板升降油缸→铲板部→截割头回转油缸→行走部→后支撑升降油缸→后支撑架→后支撑支撑腿→一运溜槽→截割部→操作台→电控箱→油箱→泵站→安装所有管路及电缆→各盖板类
2、安装方法
2.1、本体部的安装(包含安装前后本体架、回转台、回转油缸)
2.1.1、将前本体架利用2个20吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套吊起(重8.93t),然后用枕木将前本体架垫起,使其底板距履带部的安装面为500mm以上。枕木摆放呈4排4列叠起,必须用钢丝捆绑牢固,用同样方法吊起后本体架,与前本体架进行连接,用力矩扳手紧固。
2.1.2、用1个10吨手拉葫芦及φ18.5mm的钢丝绳套起吊回转台安装在主机架上,拧入螺栓与主机架相联接。再安装两侧铲板升降油缸。
2.2、铲板部的安装(包含安装左右侧铲板、主铲板、驱动装置)
2.2.1、首先将铲板部进行组装好,用1个5吨手拉葫芦分别起吊左右侧铲板(重1.34t)与主铲板(重5t)联接,通过安装定位销及拧入M36的垫圈及螺栓与主铲板固定一起,用力矩扳手紧固。
2.2.2、将铲板驱动装置装入铲板内,并通过拧入螺栓与主铲板固定在一起,注意在装配时把两个三爪的星轮位置相错,以利于工作。
2.2.3、铲板部组装完毕后,用2个10吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套将铲板(重8.584t)吊起,与本机的机架相联接。
2.2.4、安装铲板部升降用的油缸。
2.2.5、安装完后,使铲板的前端接地,或者垫上枕木。
2.3、行走部的安装
2.3.1、将一侧的行走部(单边重9.3t)用2个10吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套吊起(直接吊履带架上的吊装环即可),对准配合键槽与本体部靠实,拧入垫圈及螺栓与本体部相联接,用力矩扳手紧固,联接螺栓的紧固力矩为1500N.m。
2.3.2、用枕木垫在已装好的行走部下面,以防偏倒。
2.3.3、用相同的方法安装另一侧的履带。
2.3.4、两侧履带联接完后,用2个20吨手拉葫芦、2个10吨的手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套与前面同样的方法将本体部吊起,抽出枕木等物。
2.4、后支撑部的安装(包含安装第二运输机回转台、支撑联接架、支撑架、支撑腿、支撑升降油缸)
2.4.1、首先将后支撑升降油缸安装到后支撑架上。
2.4.2、支撑架用1个10吨手拉葫芦和1个5吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套吊起(重8.1t),然后与本体部的后部对接,对正键槽定位后,四角先拧入螺栓、垫圈、螺母,将后支撑部垫平,再拧入其余螺栓将支撑部与本体部装配一体,联接螺栓的紧固力矩为1200N.m。
2.4.3、用1个5吨手拉葫芦及φ18.5的钢丝绳套将后支撑腿吊起,先将支撑腿与支撑架用销轴联接好,再将后支撑腿与后支撑升降油缸联接。
2.4.4、用1个5吨手拉葫芦及φ18.5的钢丝绳把第二运输机回转台吊起,与后支撑联接架通过销轴联接,并上好挡板;
2.5、第一运输机的装配
2.5.1、用2个5吨手拉葫芦及两条φ24.5mm钢丝绳将运输机(重3t)吊起从后方插入本体机架内。
2.5.2、当第一运输机的溜槽与本体联接后,装入链条,调整刮板链。
2.5.3、将链条的一端用8#长铁丝困住,由上部向前引入,在前导向轮处反向,由链条的返回侧拉出铁丝。
2.5.4、在溜槽后端的链轮处,将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后,用链条环把链条联接好。
2.5.5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好,用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度,装好卡板,油缸卸载。
2.6、截割部的安装(包含安装升降油缸)
2.6.1、用2个20吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套钢丝绳将截割部(重16t)吊起,用销轴与回转台联接。
2.6.2、安装截割部升降油缸和截割部回转油缸。
2.6.3、装好后使截割头前端与底板相接,或者使用枕木垫起。
2.7、操纵台的安装
2.7.1、由操纵台换向阀出来的配管,以及横贯操作台的配管,必须由下依次排列整齐,另外。当分解或装配时,必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。
2.7.2、用一个5t手拉葫芦吊将操纵台吊起,安装到本体架上。
2.8、电控箱的安装
用一个5t手拉葫芦吊起电控箱,底角孔水平对正,放置与后本体架上方,拧入螺栓紧固。
2.9、油箱的安装
1个5t手拉葫芦对角线起吊油箱,油箱连接孔对正本体部螺栓孔,用M30的螺栓将油箱组件装配在本体架上,吊装油箱时,要注意油泵LS接头,严禁碰坏。
2.10、主泵站的安装
用一个5t手拉葫芦吊起主泵站,电机底角孔与后支撑上端四孔对正,用力矩扳手将螺栓紧固。
2.11、管路及线路的安装
按照图纸要求依次连接管路及线路
2.12、二运皮带的安装
2.12.1、将二运皮带机尾与掘进机后支撑联接架对接,插入连接销轴固定牢固,并上好挡板。
2.12.2、按照图纸依次联接二运皮带机中间架及机头。
2.13、移动变动站的安装
按照供电设备布置及设计依次布置变动站及开关,接线、停送电严格按照作业规程及精细化标准进行作业。
2.14、起吊用具的选用
本次起吊所使用用具分别为:20吨手拉葫芦、10吨手拉葫芦、5吨手拉葫芦、φ18.5mm钢丝绳绳套、φ24.5mm钢丝绳绳套、20吨U型环、10吨U型环、5吨U型环、20吨导向轮、10吨导向轮、5吨导向轮。
查表所得:φ18.5mm的钢丝绳破断拉力为:199KN(19.9吨)
φ24.5mm的钢丝绳破断拉力为:345KN(34.5吨)
本次设备起吊单个部件重量(重量见上参数表)小于5吨的选用一个10吨手拉葫芦或两个5吨手拉葫芦进行设备的起吊,配用φ18.5mm钢丝绳套或5吨U型环;大于5吨而小于10吨的部件选用两个或两个以上10吨手拉葫芦进行设备的起吊,配用φ24.5mm钢丝绳套或10吨U型环。大于10吨的部件而选用两个以上20吨手拉葫芦进行设备的起吊,配用φ24.5mm钢丝绳套或20吨U型环起吊点的抗拉力不小于100KN(10吨),每个起吊点允许挂一个手拉葫芦。
四、安装组织
? (一)、项目负责人、技术负责人及职责
1、项目负责人:***
职责:人员组织协调、安全及措施的监督、管理、确认。
2、安装技术负责人:******
职责:负责机械设备、液压系统的安装、调试
3、供电技术负责人:******
职责:负责供电设施的安装、整定、调试
(二)、施工队伍及班次工作负责人、安全专职负责人、技术负责人及职责
1、施工负责人:***
职责:负责本次安装工作人员组织协调,监管监督设备安装现场整体工作。
2、班次负责人:当班带班队长
职责:负责组织安装工作,监管监督安装现场整体工作。
3、安全专职负责人:当班安检员
职责:安全设施和施工环境检查以及施工安全、质量、措施执行及落实,并对每道施工工序进行确认。
? (三)、施工进度日程安排表
见附表:**煤业公司掘进机安装进展表及工期网络图
(四)、施工记录(附后)
五、安装质量标准及要求
1、截割部截齿齐全,固定可靠。
2、装载部耙爪转动灵活。
3、第一运输机刮板齐全,无弯曲,刮板链松弛度为30-50mm,链轮完好。
4、左、右回转摆动均匀灵活。
5、履带松紧适宜,松驰度为30-50mm,无跳牙和咬链现象。
6、紧急按钮灵活可靠,照明灯齐全明亮。
7、各电气部分接地良好。
8、整机按规定加注油润滑,油位适当,油质干净,润滑油型号符合说明书要求。
9、各连接部位不渗油、不漏油。油泵、马达运转平稳,无异响。
10、压力表齐全,指示正确。
11、注油嘴齐全,油路畅通。
12、喷雾装置内、外喷嘴齐全,雾化良好。
13、螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣;螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距;同一部位的紧固件规格应一致;键不得松动,键和键槽之间不得加垫。各部位紧固件紧固力矩应符合说明书要求。
六、安全技术措施
(一)、措施贯彻学习与签字(附后)
(二)、一般要求
1、所有参加人员必须学习本措施。
2、各岗位司机及特殊工种人员,必须持证上岗。
3、全体作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》的相关规定。严格执行岗位责任制。
4、班组长分工要明要细,搞好人员搭配,责任落实到人,每一工种每一施工地点,都必须有一名安全负责人。
5、必须加强小件物品的管理,严禁乱扔乱放。
6、安装工作必须有组织有领导,统一指挥,杜绝违章。
7、所有设备外露怕砸、怕碰、怕潮部位,必须采取措施加以保护,避免损伤。
8、起吊、装运时,必须时时查看,发现问题及时处理。
9、所有起吊索具的安全系数要大于6,手拉葫芦必须先在地面进行起重试验,合格后方可下井使用。
10、拆除安装电气设备时,首先要切断电源,严格执行检测瓦斯、停电、验电、放电、打设接地线制度
11、所有施工人员发现不安全隐患必须立即采取措施进行处理,处理不了的,要及时汇报队值班人员,以便研究相应处理措施。不安全地点任何人不得作业,任何人有权拒绝违章指挥。
(三)、顶板管理
1、每班由专人对施工地点顶板及巷道情况进行认真检查,发现情况立即处理。
2、所有起吊地点,必须设专人观察顶板和巷道支护情况,对起吊用锚索进行仔细查看,确保起吊安全。
(四)、起吊安全技术措施
1、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手动葫芦,认真检查起吊处周围环境,选用安全可靠的锚索作为起吊点。
2、起吊前,要检查起吊用具、使用的绳套、链子等完好情况,插接牢固,螺丝上好,不合格的起吊用具严禁使用。
3、起吊时,要专人指挥,专人观察顶板、起吊锚索,操作人员应尽量远离起吊位置及设备,其他人员要躲到安全地点。
4、被起吊设备的捆绑要牢靠,钩头要挂稳妥,并找准设备重心。
5、开始起吊时,要先慢慢拉紧手动葫芦,观察各处确认无误后,再将设备起吊。
6、起吊过程中,要均匀慢拉,防止打滑。严禁任何人在设备下面和受力索具附近通行或停留,禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
7、起吊时,应垂直起吊,如需斜拉时,要采取措施防止绳套或链子等滑动。较大较重设备要采取多点起吊。
8、起吊工作完成后,要待设备放置稳定后,方可摘掉挂钩。
9、起吊工作必须一次完成,不能中途停止。否则要先下放设备再离开。
10、起吊时,严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。
11、严禁用身体平衡起吊物。
(五)、电气安装安全技术措施
1、所有电工必须熟悉供电系统。
2、所有电气设备严禁出现失爆。
3、设备的连接安装要有专人组织施工,严格按设计要求施工,并按规定程序压线。
4、各设备的接地必须按照《煤矿安全规程》的相关内容。
5、连接完毕,由安全负责人和施工负责人共同检查配线及电缆连接情况,确认合格后,方可试送电。
6、试送电时,必须执行停送电制度,必须按电气设备操作规程作业,专人监护专人操作。检修或搬迁电气设备时,严禁带电作业。
(六)、其它安全技术措施
1、必须由有经验的电钳工进行安装工作。
2、安装掘进机的人员必须能正确使用起重工具、会操作吊运工具或机械。
3、排查安装掘进机处顶板及两帮安全隐患,处理完毕后方可进行安装工作
4、必须用20t、10t的手拉葫芦起吊各部大件,使用手拉葫芦必须用双股链,严禁用单链工作。
5、安装各部件时必须由下往上进行。
6、上各部件螺丝、销子时必须先垫上木块停稳后由上往下上紧螺丝。
7、所有零部件应安装齐全,弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全,不准随意甩掉任何机构和保护装置。
8、液压系统及水路系统各管接头必须擦拭干净后方可安装。
9、安装各连接螺栓及销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸,各连接螺栓应拧紧。
10、在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈,在插销子时,一边稍稍转动,一边插入。

高空作业安全操作规程 缺氧危险作业安全规程 电工安全技术操作规程

车间安全生产管理制度 施工现场安全管理制度 特种设备安全管理制度

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