机巷过硐室技术 安全措施之相关制度和职责，一、概况根据地测业务联系单(编号:L2015-40),我单位施工的6131机巷,从D3测点前按设计方位101°向前施工67.763m,D6测点前67.451m(平距、中对中)左帮(北帮)与6133风巷拆除硐室贯通(拆除硐室规...
一、概况
根据地测业务联系单(编号:L2015-40),我单位施工的6131机巷,从D3测点前按设计方位101°向前施工67.763m,D6测点前67.451m(平距、中对中)左帮(北帮)与6133风巷拆除硐室贯通(拆除硐室规格:深4.4米、宽4米)。截止9月11日早班,6131机巷已施工至D6点前41m,还剩26.451m(平距,中对中)至拆除硐室位置。巷道施工自D6点前60.451m~74.451m均为过拆除硐室范围(附图1),为确保安全施工,特编制本技术安全措施指导生产。
二、施工方法及技术要求:
1、施工方法:
(1)过拆除硐室作业期间采用人工风镐掘进配合系统进行出货。过拆除硐室作业期间严禁打眼装药放炮。
(2)过拆除硐室作业期间严格按中线沿煤跟顶施工。
2、施工顺序:探明硐室位置——施工至硐室位置处理瓦斯——硐室处顶板加固——过硐室——硐室内处理帮顶隐患垛袋子喷浆加固——帮部站工字钢加固——喷浆注浆加固——底板打地坪。
3、探硐室:过拆除硐室施工自D6点前60.451m开始边探边掘以确定硐室位置。探查在巷中采用风煤钻向左帮部施工一探查孔,孔深6m,控制巷道轮廓线外1m(附图2)。若探查无异常后,保留3m钻孔超前投影距(法距)控制进尺;若探查到硐室具体位置,则先对探查孔采用炮泥全孔封堵,封堵严实后,再严格按过硐作业施工要求进行施工。
探查孔设计参数:
孔号 | 孔径(mm) | 方位(°) | 倾角(°) | 孔深(m) | 备注 |
1 | 42 | 与巷道方向成30°夹角 | 煤层倾角 | 6 | 保留3m钻孔超前投影距(法距) |
4、过拆除硐室作业期间仍采用锚网梁索支护,靠近拆除硐室侧帮部暂不支护,顶板肩窝先采取打锚索配合KTM3钢带梁加固,锚索长度7.5m,间距1.4m,待迎头施工至过硐室位置后帮部再进行统一加固。
5、迎头施工至过硐段,采取边掘边探方式进行施工,预先探明硐室内瓦斯浓度,硐室内瓦斯浓度高采取对硐室内瓦斯进行抽放或采用风筒导风使硐室附近瓦斯浓度降低到1.0%以下。硐室完全揭露后退后采用口袋装煤跺2堵单层口袋墙的方法对帮部进行封闭,口袋墙面喷浆封闭,口袋墙之间采取喷浆机灌浆封闭,最外层封闭墙施工时预埋3根Φ50mm导管便于后期观测瓦斯(具体施工以通防科安排为准)。
6、垛袋后帮部再采用11#矿用工字钢、钢筋网背帮支护(加固范围D6点前63.45-71.45m)。加固方法对需加固段采用锚杆将长2.3m的11#工字钢固定在需加固段顶板,工字钢沿巷道走向布置。每根工字钢采用4根锚杆配合道夹板固定在顶板,固定点间距1.5m,工字钢端头超出固定点距离不低于400mm。固定锚杆采用废旧左旋锚杆,长度1000mm。再对帮部采用长2.3m的11#工字钢进行背帮支护,工字钢与帮部之间铺一层Φ5.5mm盘圆加工的钢筋网;工字钢间距400mm(中对中),钢筋网规格900mm×900mm、3000mm×900mm,网片采取自连方式,无法自连处必须用双股12#铁丝捆扎牢固。工字钢下面采用挖腿窝基础继续进行固定,腿窝深度不低于200mm。
7、帮部加固后,对帮部背帮段前后10m范围内进行喷浆、注浆,喷浆前对工字钢背帮段外侧铺一层钢筋网,喷浆厚度不低于50mm,喷浆后能将钢筋网覆盖。后期若还有裂隙出瓦斯则进行复喷。
8、对过硐段前后5m底板进行加固,加固方法巷道右帮到中线1.3m范围内进行卧底,深度200mm。卧底后,巷道底板打注浆锚杆、铺设地坪、注浆,注浆锚杆规格φ22mm,L=2.0m,间排距1m×1m,采用水泥单浆液,标号425#普通硅酸盐水泥,注浆压力不小于1.5Mpa,地坪采用砼铺设,厚度为200mm。
三、安全技术措施
(一)顶板管理
1、每次开工前,必须检查迎头及其回风流中的瓦斯浓度,当迎头及其回风流中的瓦斯浓度大于0.8%时,必须停止作业,采取措施进行处理,处理好后,方可施工。
2、过拆除硐室作业期间,每班开工前,跟班队长必须安排专人,严格执行敲帮问顶制度,用找顶工具找净施工地点前后20m范围内巷道顶、帮的活矸危岩,找顶人员必须是经过实操培训,考核合格且有经验的老工人进行,找顶时要站在顶板支护完好的安全地点,并要保证后路安全畅通;找顶工作应从支护完好的安全地点开始,从外向里先顶部后两帮依次找尽,找顶地点不准同时进行其它工作。
3、敲帮问顶作业时必须一人找顶,一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点,并保持集中注意力,认真观察顶板情况,发现异常情况,立即撤人至安全地点。
4、敲帮问顶时,若帮顶敲击发生“咚”的声音时,就立即找下去,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨。
(二)顶板上工字钢梁技术安全措施
1、先根据工字钢梁的固定位置标好固定锚杆眼位,打好顶板固定锚杆,若顶板有裂隙长1.0m 的废旧锚杆锚不住时,必须选用长锚杆,确保锚固可靠。
2、顶板上工字钢梁由3人协同作业,两人将工字钢梁托起,一人用双股12#铁丝将工字钢梁固定在顶板钢带或锚杆托盘上,然后及时采用锚杆配合道夹板将工字钢索在顶板。
? (三)垛袋安全技术措施
1、垛袋前先处理周围帮顶安全隐患,确保安全无隐患后,方可施工。
2、垛袋选用矿用阻燃口袋,每袋装煤三分之二,袋口扎紧。
3、采用错茬压缝的垛袋,袋子扣全部朝向老空区方向使用,严禁重缝、对缝。
(四)喷浆安全技术措施
1、首先检查喷射地点的安全情况,用不低于1.8m长的专用找顶工具找掉待喷段活矸危岩。
2、清理喷射现场的杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密并用专用卡子连接牢固可靠,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
4、采用人工上料喷射机喷射砼、砂浆时,必须使用潮料。
5、喷浆前,必须用水冲洗欲喷地点,采用局部断面喷射混凝土,严禁出现漏喷、未喷现象。
6、开机作业时,先开风,后开水,最后送电给料,停机时必须先停料,料用完后,停机并关闭风水。
7、喷射时必须配两人,一人持枪,一人辅助照明并负责联络观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量;喷射口与喷射面尽量保持垂直,且距离在0.8~1.0m,喷头一般按螺旋形轨迹运行,螺旋圈径为300mm,圈压半圈,均匀缓慢移动。
8、喷射过程中应自下而上进行。
9、在喷射中,如果发生堵管或突然停风、停电时,必须立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置以防倒流至输料管中。
10、发生堵管时,可采用敲击法或高压风吹法处理,但风压不大于0.4MPa,同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方及其附近严禁站人。
11、停机前必须吹净机内余料,停机后必须将喷机及周围清理干净,管路要盘放整齐;做好回弹物的回收利用。
12、喷嘴出口处的风压必须控制在0.15~0.18MPa,当喷射距离发生变化时,工作风压也相必须变化,水压必须比风压大0.1MPa左右。
13、加强个人防护,现场人员必须佩带防尘口罩。
(五)注浆安全技术措施
1、施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.8%以下,其它气体不超限的情况下方可工作。
2、施工前必须先进行敲帮问顶,确保顶板安全后方可进入施工地点作业。
3、施工前要采用废旧皮带结合大板掩护好施工点前后10m范围内的风水管路、电缆等设备;喷浆及注浆过程中必须保护好监控设施,监控设施瓦检员负责移挪及现场监督,由施工队负责保护。
4、注浆管路必须进行耐压测试,合格后方可投入使用。
5、注浆要求:
1)注浆前,先依次接好吸浆管、出浆管,压力表,检查管路是否畅通,吸入清水试运转,注浆管必须符合安全要求。
2)注浆时,在注浆锚杆的正上方或前方严禁站人,防止注浆锚杆窜出伤人。注浆过程中必须有专人在注浆锚杆侧面距离锚杆不少于2m的安全地点观察注浆情况,并佩戴好相应防护用品,随时与司泵人员取得联系。注浆司泵人员密切注意泵的压力和吸浆量的变化,并随时与前方观察人员联系。配浆人员必须保持浆液不吸空,随时观察泵的吸浆情况,保持浆液配比要求。
3)注浆时,严禁使用失效或过期水泥,发现漏浆时及时采用水泥锚固剂封堵。
4)注浆泵压力表的读数达到1.5MPa或继续上升时,方可认为合格;如无压力或压力达不到1.5MPa时,注浆工必须检查漏浆、跑浆情况,待处理好后方可继续注浆。
5)当压力表读数大于1.5MPa,且注浆机注浆管都正常情况下,吸浆量突然降低、压力表读数持续增大时,方认为注浆饱和。一根锚杆注完后先停掉注浆机电源,再关闭注浆锚杆口的瓦拢,然后再打开卸压阀卸压,卸压时卸压阀口严禁站人,以免浆液冲击伤人;待压力表读数下降到“0”位且浆液凝固后,方可摘下注浆锚杆上的快速接头。
6)注浆锚杆眼口封孔采用快硬水泥药卷进行封堵,保证眼口砸实,封堵长度不小于100mm。
7)每班注浆,必须详细记录,记录本必须填写眼号,每眼注入的水泥量。
8)每眼注浆结束后,及时采用清水冲洗输浆管和泵体。
6、如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内,必须立即用清水冲洗,严重者必须立即升井就医。
7、注浆过程中,如出现漏浆无法封堵、注浆管堵塞、注浆泵运转不正常等情况时,必须立即停掉注浆泵电源,及时对泵体及注浆管进行卸压并用清水冲洗;查明原因,待处理好后方可恢复注浆作业。
8、一旦发现有围岩松动、支护严重变形时,必须立即停止注浆,并由跟班队长汇报区值班及矿调度,由矿调度通知有关职能科室及矿总工程师,待采取有效措施处理后方可恢复施工。
9、注浆前必须将风筒及监控线路保护好,注浆后及时将风筒及监控线路清理干净。
10、每孔注浆后,必须详细填写记录,记录本必须填写眼号、每眼注入的水泥量、注浆压力、施工人员、现场负责人。
?(六)其他
1、过拆除硐室作业期间,跟班队长必须配合现场瓦检员做好监测工作,发现漏风必须及时封堵后,再进行施工,发现异常及时汇报调度。
2、过拆除硐室作业期间,施工拆除硐室侧帮部锚杆时,若有瓦斯涌出,及时停止施工并用炮泥将该孔封堵严实,要求封到孔底。
3、过拆除硐室作业期间,跟班队长必须认真观察靠近硐室侧帮部情况,如帮部漏风严重或其他异常情况时,迎头立即停止作业,立即汇报矿调度和区技术员,区技术员及时汇报相关职能科室及矿领导,然后严格按照生产技术部制定的方案进行有效处理,迎头方可恢复作业。
四、避灾路线
1、火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线
6131机巷→三采区轨道上山第二中部车场→三采区轨道上山→63轨道石门→东翼轨道大巷→中央进风石门→井底车场→副井下口→地面
2、水灾避灾路线
迎头→6131机巷→三采区轨道上山第二中部车场→三采区轨道上山第二中部车场回风联巷→三采区61煤底板回风上山→63上部回风斜巷→三采区71煤底板回风上山→东翼总回风巷→东风井→地面
五、附图
附图1:巷道施工平面图
附图2:探查孔布置示意图
附图3:帮部加固示意图
附图4:避灾路线示意
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