使用支架的注意事项
1、工作面支架管理严格采用(四条线挂线管理,即:定量平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后住一条线。)
2、、升柱时要特别注意观察顶梁间隙(间隙不得小于50mm,否则安全小将被切断),同时注意观察相邻支架的高度,所升支架与相邻指甲盖度基本相同即可。
3、支架使用时,液压支柱原则上应与顶梁垂直,以免损坏支柱销及柱顶座。
4、支架前移时必须使支柱脱离浮煤,严禁拖着支柱向前移,以免损坏支柱销及柱顶座。
5、支柱出现问题及故障必须及时维修,不得带病作业。
6、移架时,如阻力过大不得强行移架,要先查清原因,带处理好后再前移支架。
7、乳化液用水要求硬度不大于10mg/g、洁净无杂质、无色无味。
8、泵站应放置在顶板完整或顶部封闭且煤尘较小的硐室内,且过滤网按要求放在葙口处,以防止外来杂物进入泵箱,污染乳化液。
9、必须采用合格的M-10乳化油,按有关要求配置浓度。乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每月清洗一次。
10、当泵站的乳化液减少时应及时补充,并达到规定比例。否则应停止使用。
11、开泵前要认真检查高压泵管、接头及U型卡子,防止脱落伤人。
12、不准在工作面拆装操作阀零件,不用的接口必须用堵封闭并上好U型卡子。
13、液压部件或胶管的安、拆,要保持清洁,必须用乳化液将管道中洗干净,以防杂质进入系统内,造成液压元件损坏。携带的胶管两端必须封填好。
14、更换液压部件或胶管时,高压管路截止阀要关好,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。
15、更换液伏部件或胶管时,其高压液的出口不许对着人和自己,以免误操作伤人。
16、安装前阀体内应保持有机油防锈。为防冻死,冬季室外存放或运输途中必须将液压件内残留乳化液排净。
17、系统内过滤器每班清理一次,液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。
18、用注液枪注液时,必须将注液口的赃物冲净,不能将赃物带到阀内(液压缸、支柱和阀内进入赃物是造成泄漏的主要原因之一)。
19、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时,应全行程反复升降活柱四次以上,完全排除掉缸内的空气。
20、在工作中突然发生高压管脱扣,应迅速关闭操作阀或截止阀。
21、操纵阀使用频率较高,不要用力过猛,防止损坏液压元件,严格按操作规程操作。
22、液压系统向工作面供压前必须保证所有操作阀手柄处于中间位置。
23、搬动操作阀手柄应准确、迅速、到位,不准将操作手柄停留在两工位中间。
24、每班前检查液压柱的工作状态,发现失效及时更换。
25、下班时,关闭工作面的总液压截止阀。
26、上班时,检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置,确认全部处于中间位置后方可打开总液压截止阀。
www.qiquHa.com.com 制度大全篇2:使用铲车无轨胶轮车支架运输车运大件安全注意事项
1、所有施工人员都必须持证上岗,传达学习规程措施后,方可上岗进行施工。
2、所有施工人员,必须听从当班跟班队长的统一指挥。
3、司机要熟悉本车性能,不得超载、超长、超宽,不得人货混装,不得搭乘他人,否则,不得行驶。
4、司机出车前,检查车辆的灯、喇叭、制动装置、手刹齐全,否则,不得出车上路。
5、司机必须熟悉井下巷道的状况,管线标志、高度位置,以防刮断管线伤人。
6、司机在井下遇巷道上山、下山和拐弯处,要主动鸣笛、闪灯,发出警示,提醒过往行人避让,并减速慢行,遇紧急情况时,能控制好车辆。
7、车辆司机在吊装、卸运、运输物件时,必须听从当班负责人的统一指挥下进行,二人挂勾,专人监护车辆、物件和巷道顶板状况以防出现异外情况。
8、吊装、卸运、运输物件过程中,在挂勾工没有撤离到安全地点时,车辆司机不得离开驾驶室,不得擅自调整车辆,吊装、卸运物件要逐渐缓慢进行,不得大起大落,以防碰撞、损坏物件,坠物损伤他人。
9、吊装、卸运、运输物件过程中,铲车、防爆无轨胶轮车的司机,必须协调好车辆位置,双方确认后,方可吊装、卸运物件。
10、物件进入车辆,由司机负责,用适当绳索捆绑,确认拴牢、稳定,方可运送,以防出现异常意外现象。
11、卸运物件,挂勾工没有撤到安全地点或身体某个部位没有撤出重物下时,不得指挥司机,调整、起动车辆。
12、吊装、卸运完物件,必须将物件码放整齐、有序,交接清楚,文明生产达标,方可离开。
篇3:使用支架的注意事项
1、工作面支架管理严格采用(四条线挂线管理,即:定量平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后住一条线。)
2、、升柱时要特别注意观察顶梁间隙(间隙不得小于50mm,否则安全小将被切断),同时注意观察相邻支架的高度,所升支架与相邻指甲盖度基本相同即可。
3、支架使用时,液压支柱原则上应与顶梁垂直,以免损坏支柱销及柱顶座。
4、支架前移时必须使支柱脱离浮煤,严禁拖着支柱向前移,以免损坏支柱销及柱顶座。
5、支柱出现问题及故障必须及时维修,不得带病作业。
6、移架时,如阻力过大不得强行移架,要先查清原因,带处理好后再前移支架。
7、乳化液用水要求硬度不大于10mg/g、洁净无杂质、无色无味。
8、泵站应放置在顶板完整或顶部封闭且煤尘较小的硐室内,且过滤网按要求放在葙口处,以防止外来杂物进入泵箱,污染乳化液。
9、必须采用合格的M-10乳化油,按有关要求配置浓度。乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每月清洗一次。
10、当泵站的乳化液减少时应及时补充,并达到规定比例。否则应停止使用。
11、开泵前要认真检查高压泵管、接头及U型卡子,防止脱落伤人。
12、不准在工作面拆装操作阀零件,不用的接口必须用堵封闭并上好U型卡子。
13、液压部件或胶管的安、拆,要保持清洁,必须用乳化液将管道中洗干净,以防杂质进入系统内,造成液压元件损坏。携带的胶管两端必须封填好。
14、更换液压部件或胶管时,高压管路截止阀要关好,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。
15、更换液伏部件或胶管时,其高压液的出口不许对着人和自己,以免误操作伤人。
16、安装前阀体内应保持有机油防锈。为防冻死,冬季室外存放或运输途中必须将液压件内残留乳化液排净。
17、系统内过滤器每班清理一次,液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。
18、用注液枪注液时,必须将注液口的赃物冲净,不能将赃物带到阀内(液压缸、支柱和阀内进入赃物是造成泄漏的主要原因之一)。
19、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时,应全行程反复升降活柱四次以上,完全排除掉缸内的空气。
20、在工作中突然发生高压管脱扣,应迅速关闭操作阀或截止阀。
21、操纵阀使用频率较高,不要用力过猛,防止损坏液压元件,严格按操作规程操作。
22、液压系统向工作面供压前必须保证所有操作阀手柄处于中间位置。
23、搬动操作阀手柄应准确、迅速、到位,不准将操作手柄停留在两工位中间。
24、每班前检查液压柱的工作状态,发现失效及时更换。
25、下班时,关闭工作面的总液压截止阀。
26、上班时,检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置,确认全部处于中间位置后方可打开总液压截止阀。