污水处理过程中安全生产措施

城市污水处理包括管网输送、提升泵站和污水处理厂三个方面所构成的城市污水处理系统。这一过程的生产安全、劳动保护需要采取防护措施,建章立制,遵守安全操作法,改善生产环境和条件,强化安全责任制,加强安全生产教育和培训,遵循抓生产必须抓安全的原则,按照《中华人民共和国宪法》第四十八条规定:“加强劳动保护,改善劳动条件”,做好各项生产安全、劳动保护工作。

劳动保护是指国家为了保护劳动者在生产过程中的安全与健康,保护生产力,发展生产力,促进社会主义建设的发展,在改善劳动条件,消除事故隐患,预防事故和职业危害,实现劳逸结合和女职工保护等方面,在法律、组织、制度、技术、设备、教育上所采取的一系列的综合措施。劳动保护在我国也称为劳动安全卫生。在国外也有的叫职业安全卫生。劳动保护是一门综合性科学,其基本含义是保护劳动者在生产过程中的生命安全和身体健康。就广义而言,是指对劳动者政治权利、劳动权利和劳动报酬等各方面权利和权益的保护。

(1)、污水处理过程主要能耗是电,配置的电器设备多,如不注意安全用电可能回出现触电事故。

(2)、污泥消化过程产生的大量沼气,如不采取预防措施,极可能引起爆炸事故。

(3)、污水池、检查井内易产生和积累HS等有毒有害气体,清理污水池、下井清淤一定要有防范措施,否则,造成中毒乃至死亡的事故时有发生。

(4)、未按操作规定和设备检修程序而进行生产巡查、设备检修时,易发生设备、人身事故。

(5)、污水处理工作者因长期接触污水、污泥等污染物,应注意卫生措施,污染物中的各种病菌和寄生虫卵都有可能产生疾病,影响身体健康等。

(6)、机械设备的运转,产生大量的噪音污染,应采取防噪减震措施,尽可能降低对人体的危害。

建设部颁布的第3号令,对重大事故报告和调查程序规定做出了明确规定。抓生产必须抓安全,抓效益必须以保障劳动者的安全健康为目标和原则。

为了这一原则和目标,必须牢固树立安全第一,预防为主的思想,把生产过程中的危险因素消灭在萌芽之中;把危害健康的防范措施切实落实;把国务院对安全生产的重要规定与本行业实际结合起来,建章立制,做到安全生产有规程,劳动保护有条例,检查落实有依据,处理事故有准则。

我国劳动安全标准法工作,是1980年以后才正式起步的。到2000年年底短短的十二年间已形成了一整套国家、行业和地方标准,其专业涵盖了管理、生产设备、工具、生产工艺、防护用品等。这一标准体系,从技术条件或管理业务方面提出了比较具体的统一规定,作为处理有关专业问题时的依据。《中华人民共和国标准法》规定,有关安全生产、劳动保护的标准是强制性标准。

安全生产、劳动保护责任制在“管生产必须管安全”这一原则下,以制度的形式明确生产过程中各级和各类人员的安全责任。其责任制的建立是纳入生产管理责任制的重要组成部分,是考核各级领导者和各岗位人员的一个重要指标。

安全责任制是指各级领导、各职能部门和各岗位职工在各自生产工作范围内,必须承担相应安全责任的制度,是安全生产管理规章制度的核心。国家有关法律多处明确规定。现对各部分人员及部门安全职责简单介绍如下:

各类其他人员比照以上相应条款执行。

各类其他部门的安全职责比照以上相应条款执行。

安全生产目标管理,是以目标管理的原理、方法为指导,根据各单位生产经营总目标和上级对安全生产的要求,确定各自的安全生产总目标,并发动和组织单位内部各个部门和每个职工,层层制定和实施各自安全目标的管理方法。安全生产目标管理的基本思想是:一切活动的开始是确定目标,安全活动的进行以实现安全目标为指针,那曲活动的结果以完成安全目标管理程度来评价,安全活动的奖惩以实现安全目标情况为依据。通过安全目标管理,依靠全体职工自下而上的努力,保证各自目标的实现,从而最终保证企业安全生产总目标的实现。

现代工业生产过程是一机器一环境系统。可靠的系统需由安全生产来保证。其中人是生产的主体,具有能动的创造力,机器、环境为人所驾驭和改造。但人的自由度比较大,尽管在主观上不会愿意伤害自己,可是由于生理、心理、经济、社会等多种因素的影响,人发生行为的失误是难以完全避免的。人对于机器的驾驭和环境的适应,也不是天生的,而必须经过长期的培训和练习。现代工业生产是集体劳动,在作业过程中的协调配合也也至关重要。一个人的失误可能使周围设施和他人受到伤害和破坏。要保证生产作业中的协调,也要经过严格的培训,并且要靠规程和激烈的约束。现在企业中发生的工伤事故,70%左右或多或少与人的失误(无知、误动作或违章)有关。由此可见,加强安全教育,是十分重要又异常艰巨的任务。

安全教育的作用在于:

在城市下水道中污水处理厂各种池下和井下,都有可能存在有毒有害气体。这些有毒有害气体种类繁多、成分复杂,根据危害方式的不同,可将它们分为有毒有害气体和易燃易爆气体两大类。有毒有害气体,主要通过人的呼吸器官在人体内部直接造成危害,如硫化氢、氰化氢、一氧化碳等气体。这些气体在人体内部一般起的作用是抑制人体内部组织或细胞的换氧能力,引起肌体组织缺氧而发生窒息。而易燃易爆气体,则是通过各种外因,如接触未熄灭的火柴棍、烟蒂等火种引起燃烧甚至爆炸而造成危害,如甲烷(沼气)、石油气、煤气等均属于这一类。

下水道和污水池中危害性最大的气体是硫化氢和氰化氢,尤其是硫化氢,不论哪个污水厂都存在。

硫化氢的第一个主要来源是城市的石油、化工、皮革、皮毛、纺织、印染、采矿、冶金等多种工厂或车间的废水所携带的硫化物进入下水道后,遇到酸性废水起反应,生成毒性硫化氢气体。硫化氢的第二个来源是城市生活污水、污泥等,在下水道或污水池中长期缺氧,发生厌气分解而生成。

硫化氢分子式由一个硫原子和2个氢原子组成(H₂S)。它是一种无色气体,相对密度为1.19,比空气略重。当他在空气中的含量为0.012~0.03mg/m³时,就可以闻到它那特殊的腐蛋臭味;当空气中含量达到0.01%时,接触2~5min就削弱嗅觉;当0.07%~0.1%含量时,快速引起急性中毒,呼吸中枢麻痹;在含量达到0.2%时,数分钟内能致人死亡。有些书籍认为:硫化氢的60min接触安全含量为0.02%~0.03%(在空气中的体积比),8h接触安全含量为0.001%。硫化氢气体在空气中的爆炸界限为4.3%~4.6%。

鉴于在下水道、集水井和泵站内均有硫化氢出现的可能性,鉴于历史上的一系列惨痛教训,污水处理厂必须采取一系列安全措施来预防硫化氢中毒。

(1)掌握污水性质,弄清硫化氢污染来源:每个泵站和污水厂,应对进水的硫化物浓度作分析,1L生活污水一般只含零点几到十多毫克的硫化物(视腐败程度而异)。工业污水排入下水道的硫化物浓度要求低于1mg/L,但目前许多工厂做不到,工业硫化物和酸性废水的滥排滥放是造成下水道、泵站、污水厂内硫化氢超标的主要根源,对超标排放硫化物和酸性废水的工厂应采取严厉的监督措施。严重威胁排水工人生命安全的,应向上级有关领导申报、封工厂污水的排放口。

(2)经常检测工作环境,泵站集水井、敞口出水井、处理构筑物的硫化氢浓度:下池下井工作时,必须连续监测池内、井内的硫化氢浓度。

(3)用通风机鼓风是预防H₂S中毒的有效措施:通风能吹散H₂S,降低其浓度,下池下井必须用通风机通气,并必须注意由于硫化氢相对密度大、不易被吹出的情况,在管道通风时,必须把相邻窨井盖打开,让风一边进,一边出。泵站中通风宜将风机安装在泵站底层,把毒气抽出。

(4)配备必要的防H₂S用具:防毒面具能够防H₂S中毒,但必须选用针对性的滤罐。下井、下池操作最安全的防护用具通风面罩。该用具配有空压机、对讲机等等,人体呼吸地面上送人的空气,而与环境毒气隔绝。

(5)建立下池、下井操作票制度:进入污水集水池底部清理垃圾,进入下水道窨井封拆头子或其他下池、下井操作,都属于危险作业,应该预先填写下池、下井操作票,经过安全技术员会签并经领导批准后才能进行。建立这一管理制度能够有效控制下池下井次数,避免盲目操作,并能督促职工重视安全操作,避免事故的发生。

(6)必须对职工进行防H₂S中毒的安全教育:下水道、泵站、处理厂内既然存在硫化氢,那么必须使职工认识硫化氢的性质、特征、中毒护理及预防措施。用H₂S中毒事故的血的教训教育职工更是必不可少的。

污水处理厂经常要操作机械设备,如:刮砂机、刮泥机及其他有关机械,而这些机械几乎都是用电驱动的,因此用电安全知识是污水处理厂职工必须掌握的。

对电气设备要经常进行安全检查,检查包括:电气设备绝缘有无破损、绝缘电阻是否合格、设备裸露带电部分是否有防护,保护接零或接地是否正确、可靠,保护装置是否符合要求,手提式灯和局部照明灯电压是否为安全电压,安全用具和电器灭火器材是否齐全,电气连接部位是否完好等。

对污水处理厂职工来说,必须遵守十点安全用电要求:

(9)要遵守安全用电操作规程,特别是遵守保养和检修电器的工作票制度,以及操作时使用必要的绝缘用具。

(10)要经常进行安全活动,学习安全用电知识。发现有人触电首要的是尽快使触电人脱离电源。当触电人脱离电源后应迅速根据具体情况作对症救治,同时向医务部门呼救。

污水处理厂职工除了具备安全用电和触电急救知识外,还应懂得电器灭火知识。由于设备损坏或违章操作会造成线路短路,导线或设备过负荷,使局部接触电阻过大,从而产生大量的热量,引起火灾。当发生电器火灾时,首先应切断电源,然后用不导电的灭火器灭火。不导电的灭火机指干粉灭火机、1211灭火机、二氧化碳灭火机等,这些灭火机绝缘性能好,但射程不远,所以灭火时,不能站得太远,应站在上风为宜。

污水处理厂职工常在污水池上工作,防溺水事故极其重要,为此:(1)污水池必须有栏杆,栏杆高度1.2m。

(2)污水池管理工不准随便越栏工作,越栏工作必须穿好救生衣

并有人监护。

(3)在没有栏杆的污水池上工作时,必须穿好救生衣。

(4)污水池区域必须设置若干救生圈,以备不测之需。

(5)池上走道不能太光滑,也不能高低不平。

(6)铁栅、井盖如有腐蚀损坏,需及时掉换。

此外,污水处理工还应懂得溺水急救方法。

污水处理厂职工有时需要登高作业。例如调换杆上电灯泡,放空

污水池后在池上工作。登高作业应牢记:登高作业“三件宝”(安全帽、安全带、安全网),并遵守登高作业的一系列规定。

污水处理厂一般都有水质化验室,化验室工作应遵守以下几点安全规则:

(1)加热挥发性或易燃性有机溶剂时,禁止用火焰或电炉直接加热,必须在水浴炉或电热板上缓慢进行。

(2可燃物质如汽油、酒精、煤油等物,不可放在煤气灯、电炉或其他火源附近。

(3)在加热蒸馏及有关用火或电热工作中,至少要有一人负责管理。高温电热炉操作时要带好手套。

(4)电热设备所用电线应经常检查是否完整无损。电热器械应有合适垫板。

(5)电源总开关应安装坚固的外罩,开关电闸时,绝不可用湿手并应注意力集中。

(6)剧毒药品必须制定保管、使用制度,应设专柜并双人双锁保管。

(7)强酸与氨水分开存放。

(8)稀释硫酸时必须仔细缓慢地将硫酸加到水中,而不能将水加到硫酸中。

(9) 用移液管吸取酸、碱和有害性溶液时,不能用口吸而必须用橡皮球吸取。

(10)倒、用硝酸、氨水和氢氟酸等必须带好橡皮手套。开启乙醚和氨水等易挥发的试剂瓶时,绝不可使瓶口对着自己或他人,尤其在夏季开启时气体极易大量冲出,如不小心,会引起严重伤害事故。

(11)产生有害气体的操作,必须在通风柜内进行。

(12)操作离心机时,必须在完全停止转动后才能开盖。

(13)压力容器如氢气钢瓶等必须远离热源,并停放稳定。

(14)接触污水和药品后,应注意洗手,手上有伤口时不可接触污水和药品。

(15)化验室应具备有消防设备,如黄沙桶和四氯化碳灭火机等,黄沙桶内的黄沙应保持干燥,不可浸水。

(16)化验室内应保持空气流通,环境整洁,每天工作结束,应进行水、电等安全检查。在冬季,下班前应进行防冬措施检查。

(1)分析生产运行和工程建设过程中多种不安全因素及其导致伤亡事故的条件、机制和过程;

(2)辩论和评价危险源,采取必要的工程技术措施,改变不安全的工艺、设备和劳动环境,消除和控制危险源;

(3)掌握与积累资料,制定安全技术规程、标准和工种安全操作规程;

(4)编写对工人进行安全技术教育的资料;

(5)研究制订分析伤亡事故的办法,参与伤亡事故的调查分析。

对工艺和设备的管理生产工艺过程产生的危险因素,是导致事故发生、造成人员伤亡和财物损失的主要危险源。加强生产工艺过程安全技术管理,是防止发生事故,避免或减少损失的主要环节。生产工艺过程安全技术管理主要包括工艺安全管理和设备安全管理。

1)工艺安全管理

生产工艺是指导企业组织生产的重要文件,主要包括加工的方法、设备的选用、原材料的选择、工序的安排及加工过程中的人员组合。生产工艺的优劣直接影响生产效率和产品质量,这是不言而喻的。工艺安全内容缺乏同样也会影响甚至阻碍生产的进行。因此,必须注意几个要点:

(1)工艺方案的优选,要从技术、经济和安全上,全面评价工艺方案,优选那些技术上先进、措施上安全、经济上合理,对危险和有害因素能够有效控制的工艺方案。

(2)选择设备,遵循安全可靠、自动、高效的原则。

(3)选用材料优先选用安全、无毒、无害的材料。

(4)工序安排,应遵循科学合理、简化操作、减少危险的原则。

(5)人员组合,应分工合理,组织严密。

按照以上原则,在编制工艺方案前就必须充分了解国家和本行业有关安全技术的政策法规,掌握产品加工过程中的技术要求,同时还要对生产的全过程进行必要的安全评价,找出危险因素和危险点,在此基础上进一步分析解决生产过程中的安全技术问题。其中包括对新产品生产工艺的安全技术管理和老产品生产工艺安全技术改造这两个方面的任务。这就是工艺安全化的全过程。

2)设备安全管理

生产设备(装置、设施)是实施生产工艺的主要技术手段,也是产生、使用、储存能量或危险物的载体。保证生产设备符合安全卫生要求并且安全运行,是安全技术管理的繁重任务。

设备安全管理涉及到设备的研究、设计、制造、选购、安装、使用、维修、更新、改造,直到报废的全过程。对使用设备的污水处理厂及泵站来说,设备安全管理主要包括以下内容:

(1)认真执行以防为主的设备维修方针,实行设备分级归口管理,协调管、用、修关系,明确各方职责,努力把设备故障和设备事故消除在萌芽状态。

(2)正确选购设备,严格采购后的质量验收把关,保证其安全与可靠性良好,并认真进行安装调试。

(3)制定实施工艺规程,正确合理使用设备,防止不按使用范围、不按操作规程使用设备和超负荷现象发生。

(4)做好日常的设备维护、保养工作,并认真执行设备的计划预防修理和点检定修制度。

(5)有计划、有步骤地积极进行设备的改造与更新工作,尤其是那些可靠性与安全性不好的陈旧设备要有重点地进行更新改造,以提高设备安全化水平,改善劳动条件。

对生产环境安全的管理企事业单位的环境安全,是保障生产者安全与健康的基本条件。国务院颁布了《工厂安全卫生规程》其中包括厂院、道路、坑、壕,原材料、成品、半成品和废料的堆放,及建筑物、电网等的安全卫生要求;工作场所总体布置、危险护栏、地面、墙壁、天花板、采光、降温、采暖、防寒、供水等一般安全卫生要求;特殊环境(如气体、粉尘和危险品)的劳动条件和安全卫生要求。此外厂房设计、防火间距、仓库堆场安全、电气线路安全等也都有专门规定和标准。

安全技术管理人员要认真组织实施有益生产环境安全的规程、标准。

组织制定和实施安全技术操作规程安全技术操作规程是规定工人操作机器仪表的程序和注意事项的技术文件。制定安全操作规程要根据生产工艺、机械设备、仪器仪表的特性,参考安全操作经验和事故教训。安全操作规程的主要内容要合乎生产与安全的操作步骤和程序,有安全技术知识、注意事项,正确使用个人防护用品的方法、预防事故的紧急措施和设备维修保养事项等。这些都是从控制人的操作行为上预防伤亡事故的有效方法。

企事业单位应当根据国家的主管部门颁发的安全技术操作规程和各工种、各岗位的实际需要定出安全操作的详细要求,以进一步实施这些规程,确保操作安全。

加强个人防护用品的管理个人防护是为了保护劳动者在生产过程中的生命安全和身体健康,预防工伤事故和各种职业毒害而采取的一种防护性辅助措施。

企事业单位应当根据职工工作性质和劳动条件,配备符合安全卫生要求的劳动防护用品、用具(污水处理行业除了配备一般的个人防护用品,如:防护服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等以外,还应配备防毒面具、救生衣、救生圈等),全面指导工人正确使用。

加强个人防护用品的管理是安全措施的重要内容。个人防护用品是劳动过程中必备的生产资料,不是福利待遇,不应折发现金。

组织制定安全技术标准安全技术标准是保证企事业单位安全生产的基本准则。促进安全工作标准化,是提高安全管理水平的重要途径。安全工作标准化包括安全管理工作标准化、设备安全标准化、作业环境标准化、岗位操作标准化。

1)火灾与爆炸

凡是超出有效范围的燃烧都称为火灾。其中造成人身和财产的一定损失既为火灾,否则称为火警。

爆炸是指物质由一种状态迅速地变为另一种状态,并在瞬间释放出巨大能量,同时产生巨大声响的现象,可分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。物理性爆炸,是指物质因状态或压力突变(如温度、体积、和压力)等物理性因素形成的爆炸,在爆炸的前后,爆炸物质的性质和化学成分均不变。而化学性爆炸,是指物质在短时间内完成化学反应,形成其他物质,并同时产生大量气体和能量的现象。

火灾是超出有效范围的燃烧。而燃烧的形成必须同时具备三个基本条件,即:有可燃物质;有助燃物质;有能导致燃烧的能源(也就是火源)。此“三要素”互相结合、互相作用,燃烧才能形成。缺少其中任何一个条件都不会发生燃烧。而灭火的进步运力就是消除其中任一条件。

火灾与爆炸是相辅相成的,燃烧的三个要素一般也是发生化学性爆炸的必要条件。而且可燃物质与助燃物质必须预先均匀混合,并以一定的浓度比例组成爆炸性混合物,遇着火源才会爆炸。这个浓度范围叫做爆炸极限。爆炸性混合物能发生爆炸的最低浓度叫爆炸下限,反之为爆炸上限。物理爆炸的必要条件:压力超过一定空间或容器所能承受的极限强度。而防爆的基本原理,同样也是消除其中任一必要条件。

2)防火防爆的管理

污水处理厂及泵站防火防爆的管理,主要应注意以下几点:

(1)全厂(站)上下必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,认真贯彻执行有关法律、法规和标准。加强组织领导,落实职责。

(2)学习掌握有关法规、安全技术知识、操作技能,严格训练、提高能力、持证上岗。

(3)经常定期或不定期的进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。

(4)配备专用有效的消防器材、安全保险装置和设施,专人负责,确保其时刻处于良好状态。

(5)消除火源:易燃易爆区域严禁吸烟。维修动火实行危险作业动火票制度。易产生电气火花、静电火花、雷击火花、摩擦和撞击火花处应视工作区域采取相应防护措施。

(6)控制易燃、助燃物:少用或不用易燃物。加强密封,防止泄漏可燃、助燃物。加强排风,降低泄漏可燃、助燃物浓度,使之达不到爆炸极限。

4)压力容器的管理

锅炉、压力容器和气瓶是污水处理厂和泵站建设和运行中广泛使用的设备,其设计、制造、安装、修理、改造和使用国家都有相应的规定。

(1)使用单位必须向当地安全监察机构登记,取得“使用证”,设备才能投入运行。

(2)必须专人负责安全技术管理、制度落实、档案真实,操作人员经安全监察机构培训合格。

(3)定期检验容器,严守安全技术操作规程,经常进行外部检查,定人严把气瓶等压力容器进厂关,不超期超压使用容器。

(4)及时检查、试验、校正、维护和保养安全装置和设施,确保其经常处于完好状态。