消防系统安装施工 安全技术交底之相关制度和职责，交底内容:一.入场须知1.凡是从事消防管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。2.新工人,应进行安全技术培训和教育,没有经过安全技术教育的人不得上岗施工,对本工种安全技术...
交底内容:
一.入场须知
1.凡是从事消防管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
2.新工人,应进行安全技术培训和教育,没有经过安全技术教育的人不得上岗施工,对本工种安全技术规程不熟悉的人,不得独立作业。
3.凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时,应同时编制切合实际情况的安全技术措施。
4.每项工程开工前,在进行技术交底的同时,均应进行安全技术交底,重要部位重点交底。
5.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,正确使用劳动防护用品。
6.凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机,必须经过当地劳动部门安全培训,考试合格后方可参与施工。
7.凡在有易爆、易燃物质的地点施工时,应按专门的防护规定进行操作。
8.在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时,应编制专门的防护措施进行作业。
二.电焊
1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。
2.电焊外壳,必须接地良好,其电源的装拆应电电工进行。
3.电焊机应设置单独的开关箱,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
4.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。
5.在潮湿地点工作台,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。
6.严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时,必须先切断电源。
7.贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口打开,保持空气流通。
8.在密闭的金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,必须开设进、出风口,通风良好,严禁向容器内输入氧气,并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min,并应有安全人同在现场监护。
9.焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
10.把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
11.更换场地、移动电焊机时,必须切断电源、检查现场、清除焊渣。
12.清除焊渣、采用电弧刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
13.多台焊机在一起集中施焊时,焊接不台或焊件必须接地,并应有隔光板。
14.在高空焊接时必须系好安全带,焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。
15.焊接装好模板的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
16.钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
17.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。
18.雷雨时,应停止露天焊接作业。
19.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
20.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可证,方可施焊。
21.工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
三.切割机
1.使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
2.必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3.断料时,必须将管材握紧,应在活动刀向后退时,把镀锌钢管送入刀口,以防止镀锌钢管端部摆动或弹出伤入。
4.切短管时,必须夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
5.严禁切断规定范围内的管材,烧红的镀锌钢管以及超过刀刃硬度的材料。
6.机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。
7.切断镀锌钢管禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。
8.切长镀锌钢管应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短镀锌钢管须用钳子夹料,不得用手直接送料。
9.切料机旁应设放产台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
10.接料工作台面应砌下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
11.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
12.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
13.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停滞不前机检修。
14.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
四.机械操作与保养
1.建立和执行专人专机负责制,并定期检查和维修保养。
2.对电气设备不带电的外露导电部分,应做保护接零,对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
3.每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内,应装设过负荷、短路、漏电保护装置。
4.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品,进线处必须设置防护罩,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。
5.机械操作=要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固,转动的危险部位要安设防护装置。
6.电动设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,设置单一开关,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
7.施工机械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停滞不前机检查,不得在运转中修理。
8.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在动转中修理。
9.电气仪表,管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准清洗,修理时严禁将头手伸机械行程范围内。
10.受压容器应有安全阀,压力表,并避免暴晒,氧气瓶严防沾染油脂,乙炔发生器,液化石油气,必须有防止回火的安全装置,乙炔与氧气瓶间距不得小于5m,与动火间隔不小于10m。
11.各机械操作人员,必须严格遵守各机械操作规程,严禁酒后操作,上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好,合格后方可操作。
12.建立交接班和机组负责制。
13.加强日常保养,班后例行清洗加润滑油,紧固螺丝的日常保养。
14.对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养,必要时强行停机保养。
15.各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。
16.机械修理时,应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
17.多保操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
18.检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。
19.试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
20.施工机械必须执行定机、定人、定保养。
五.脚手架
脚手架搭设、拆除的一般性规定:
1.上班时必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业。
2.脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求,脚手架必须牢固可靠否则不得施工。
3.搭、拆脚手架时,必须注意施工现场的用电,如配电箱、电缆、外用线路等,严禁乱扔乱丢,以防触电或击伤他人。
4.脚手板要铺满、绑牢、无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上,脚手架的任何部分均不得与模板相联,翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。
5.脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网,敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。
6.脚手架上的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板,要加防滑木条。
7.在洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与桥面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部分,挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。
8.搭设在水中的脚手架,应经常检查受力冲刷的情况,发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。
9.吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈,步头的卡子不得少于三个,每个吊蓝不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦,靠近进应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随量清除。用手板葫芦升降的吊蓝,操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆,降落时要先取掉前进杆的上套管,然后扳向杆徐徐降落。
10.用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50cm,横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装,滑轨必须垂直,两轨间距误码差不得超过10mm。
11.脚手架、安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。
13.拆除脚手架,一步一清,不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣,再拆两头扣,吊中间操作人往下顺杆子。
14.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或有绳吊下,禁止往下投扔。
15.架子高度在7m以上或无法设支杆时,每高4m,水平每隔7m,脚手架必须同建筑物连接牢固。
(1)拉顶点必须满足架子的稳定要求,水平距离宜小于6m一个拉顶点,垂直距离不小于4m或每层一个,拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。
(2)对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案,卸荷的形式一般为三种;一是悬吊式,在结构以60度角悬挂架子;二是挑平式,从结构中水平挑支架子;三是撑顶式,将架子荷载经撑杆传到结构和地面。
(3)卸荷以15-18m为一段,不平距离应根据设计方案确定,若卸到建筑物上荷载多,则水平距离应密集,若少,则可适当放宽。
16.压栏子(抛撑)的间距不得超过7根立杆,超过三步高度时,每隔三步应绑一道马梁,并加反压栏子。斜杆与地面的夹角宜为45度。
17.马道(坡道)
(1)马道搭设坡度以其马道使用而定,若是运料马道坡为1:6(高:长)。若为人行马道坡度是1:3(高:长)。
(2)马道的宽度也分运料和人行两类,过产马道不小于1.5m,人行马道不小于1m。
(3)马道脚手板铺严后,须加厚为3cm,间距不大于30cm的防滑条。
(4)之字形马道转弯处应搭设休息平台,宽度不小于1.5cm。平台处应绑剪刀撑或八字戗。
(5)马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。
18.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m,高度应保持低于外墙20cm,里脚手的支架间距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间距应绑斜撑拉固。
19.脚手架,凡高度10~15m的要设一组缆风绳(1~6根),每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后,再拆临时缆风绳,缆风绳与地面的角度应为45~60度,要单独牢固地拴在地锚上,并用花蓝螺丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。
脚手架搭设的技术要求:
1.脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤(牛顿)。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。
2.立杆
(1)木脚手架的立杆应埋入地下30~50cm,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。立杆接长搭接时,其搭接形式必须有足够强度。杉槁搭接的有效长度不小于1.5m,绑扎要不少于3道,绑扎材料需用8#号铅丝。
(2)钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上,并设金属板墩或绑扫地杆。钢筋搭接要使用“一字型”对头卡扣。
(3)单排立杆离墙的距离,最宽不得超守1.8m,最窄不得小于1.5m;超过1.8m宽必须搭设双排架。采用钢筋排木的单排架,立杆与墙距离,最宽不超过1.2m,最窄不小于1m。双排架外皮立杆离墙距离一般为2~.5m,里皮立杆离墙距离不小于50cm,不大于60cm。立杆间距离大不超过1.5m。
3.大横杆
(1)大横杆的搭接,当选用杉槁时有效搭接长度不小于1.5m,小头压大头顺序绑扎,绑扎不小少于3道,且需用8#号铅丝绑扎。
(2)钢管脚手架大横杆接头应错开,要用扣件连接紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
(3)大横杆搭接要交圈、不能错开和断开。大横杆上下间距最大不应超过1.2m。
4.小横杆
(1)小横杆间距最大不超过1m,放正绑牢。不平时只许垫木块,不许垫砖块等易碎物,脚手板翻板后,下面要留一层脚手板作为防护层。不铺板时,排水间距不得大于3m。
(2)单排架子的排木,靠墙的一端必须插入墙内至少14cm,对头搭脚手板的搭接处必须用双排木,两根排木析空隙为20-20cm,有门窗口的地方应绑吊杆和支柱。
5.竹脚手板必须搭设双排架子,立杆间距不得大于1.3m,小横杆间距不得大于1.75m。
6.外用的脚手架,宽度不得小于0.8m,立杆间距不得大于2m;大横杆间距不得大于1.8m。
7.脚手板的铺设要严密、牢固;搭搓板端压过小横杆15cm,距墙体距离不大于15cm。严禁存有踏头板。
8.凡2cm以上架子每步绑两道栏杆,挡脚板立档(18cm高)严密牢固或加挂立封安全网且将网的下口封牢。护身栏及挡脚板必须随施工层的升高而升高,真正起到安全防护作用。
9.设在脚手架外侧交叉成十字的双支斜撑,与地面成600为宜的夹角,的宽度以不超过7根立杆为宜,且剪刀撑交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上。
10.脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。支杆底端要埋入地下不小于30cm。
脚手架搭设的材料要求:
1.以扒皮杉槁和其他坚韧圆木为材料规格标准。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等木杆禁止使用,其小头有效直径不小于8cm,
2.立杆若采用钢管为立杆,其外径要采用48~51mm的钢管,壁厚3-3.5m,长度以4~6.4m和2.1~2.3为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3.大横杆材料仍为扒皮杉槁或坚韧圆木,小头有效直径不小于8cm或48 ~51直径的钢管,壁厚3-3.5mm。
4.小横杆长度为2至3m,杉槁或坚韧圆木时小头有直径大于9cm;钢管时外径为49-51cm,壁厚3-3.5mm。
5.脚手板
(1)杉、松木质板长度为2-6cm,厚5cm;宽度23-25cm。锈蚀、腐朽、劈裂,有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。
(2)钢板长度为1.5-3.6cm,厚2-3mm,肋高5cm,宽不小于23cm。钢板两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。
(3)竹片脚手板,板厚不得小于5cm,螺栓孔不得大于1cm,螺栓必须拧紧,竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5cm,长度一般以2.2~3m,宽度以40cm为宜。
6.十字盖又叫剪刀撑,所使用的材料同立杆的材质规格。
7.木、竹脚手架的捆扎材料,应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳子或水葱竹蔑,水竹脚手呆采用质地新鲜,坚韧带青的新水竹劈制成,厚度为0.6~0.8mm,宽度为5mm左右为宜,断要、大节疤和受潮霉的竹篾不得使用。
8.钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要坚固。
9.扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
10.与结构拉接脚手架须用双股8#铅丝,Ф6钢筋预埋环或用钢管或结构里外抱牢固。
六.高处作业
施工处在进行高处作业时,应注意以下几点:
1.每个工程项目在编制施工组织设计和施工方案时,要列入不敷出该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施,并要尽量采取地面作业,减少各种高处作业。
2.攀登和悬空作业(如架子工、结构安装工等)人员危险性都比较大,因而对此类人员应该通过培训和考试,取得合证件后再持证上岗。
3.高处作业人员,一般每年需要进行一次体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、阗痫病等不适合从事高处作业的人员,不可安排他们从事这类作业。对患有心脏病、高血压、精神病等不适合从事高处作业的人员,不得安排从事这类作业,严禁洒后高空作业。
4.各班组工长必须对各作业班组工人进行高处作业的安全技术交底。
5.高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前不得进行施工,对各种用于高处作业的设施和设备,在投入使用前,要一一加以检查,经确认完好后,才能投入使用。
6.上班时必须戴好安全帽,扣好帽带,系好安全带,高处作业人员的衣着要灵便,但决不可赤膊裸身,脚下要穿软底下防滑鞋,决不能穿着拖鞋、硬底鞋带钉易滑的靴鞋,操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
7.高处作业中所用的物料应该堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可妨碍通行和装卸,对作业中的走道、通道板和登高用具等,都应随时加台清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走,不得过且过任意乱置或向下丢弃,传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加固定以防跌落伤人。
8.高处作业必须设置安全标志,张挂安全网等各种专项措施。
9.施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,务必及时报告并立即处理解决,对危及人身安全的隐患,应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等,任何人都不得毁损或擅自移位和拆除,有些确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移,并在工作完毕后即行复原。
10.在高处作业高耸建筑物的施工中,还应设置安全可靠的避雷装置,以防止施工人员发生触电事故。
11.高处作业的安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录,随着工程的向上进展,高处作业的工作量还会随之而增多,这时应采取定期、不定期的检查。
七.临边作业
施工处在进行临边作业时,应注意以下几点:
1.各工长、架子班班长必须对各作业班组工人进行临边作业的安全技术交底,并作好交底记录。
2.在进行临边作业时,必须设置牢固可行的安全防护措施,不同的临边作业场所,需设置不同的防护设施,这些设施主要为防护栏杆和安全网。
3.临边防护用的栏杆由栏杆柱和上下两道横杆组成。
4.用钢管做栏杆时,应采用Φ48~51mm×2.7~3.5mm的脚手钢管,并用相同口径的扣件或电焊固定。
5.防护栏杆在构造上紧密而不动摇,能够承受可能的突然冲击,阻挡住人员在可能状态下的下跌和防止物料的坠落,还要有一定的耐久性。
6.防护栏杆上杆离地的高度规定在1~1.2m,上杆离地高度为0.5~0.6m,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱,以免横杆受力后挠曲过甚产生险情,造成滑跌。
7.栏杆柱在桥面固定时,可采用预埋件与钢管下端焊牢。
8.栏杆的结构及横杆与栏杆柱的连接,其整体构造应该使防护栏杆在其上杆的任何处,能经受任何方向的1000N的外力,当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时,还要加大横杆截面可加密柱的距离,以提高其强度和刚度。
9.防护栏杆要自上而下有小网眼安全网封闭,或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm,挡脚板高度应不低于18cm,挡脚笆与挡脚板面上如有孔眼,应不大于25mm。板与笆的下沿离底面的空隙不大于10mm。
10.当临边的外侧面临街道、或其他有人流经过的场所,除设置必要的防护栏杆外,敞口立面还要满挂安全网或以其他可靠的安全措施作全封闭防护。
八.临时用电
1.电工组在施工过程中必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JHJ46-2005)规定,确保施工用电安全。
2.电工必须持证上岗作业,操作证必须有效,严禁无证操作上岗。
3.上班时,必须坚守本职工作岗位,认真操作,不得离岗串岗,不得让非电工人员乱拉乱接电线,严禁带电作业。
4.在施工中一定要按用电安全操作规程施工,线路必须采用三相五线制,经过漏电保护器后,方可按要求接用电设备。
5.按照各设备的容量进行计算,并选择电线的截面积,以及保险丝的安全电流。
6.架空线必须采用绝缘线或绝缘铝线,架空线必须架设在专用电杆上,架空线路挡距不得大于是35m,线间距不得小于0.3m,线路最大弧垂与地面距离不小于4m,导线必须满足机械强度要求。
7.电线杆的埋设深度不小于杆长的1/10再加上0.6m,严禁沿地面明设电线,埋地导线必须套管后方可埋地。
8.电线不得有老化、破皮、漏电,杆上及室内架线必须有横担,要有绝缘子,严禁电线架设脚手架或树上。
9.电缆架空时,严禁用金属裸线作绑线,橡皮电缆的最大弧垂距地面不小于2.5m,过道路埋地电缆必须套上钢管。
10.在施工现场和宿舍内不准乱拉乱接线,严禁使用电炉。
11.上班时,坚守本职工作岗位,认真操作,不准离岗串岗,非电工人员不许操作电器,严禁带电作业。
12、?每台用电设备应有各自专用的开关箱,开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上用电设备(含插座)。
13、配电箱内各种电器必须合格且符合使用要求,箱内应设置配电系统图,并标明各分路的用途。
14、机械设备及配电箱外壳要与专用保护零线连接。
配电箱:
1.配电箱要有专人(电工)负责,其它任何人不得擅自打开乱接线。
2.配电箱,开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度应大于1.5mm,并能防雨防尘。
3.总配电箱应设在电源的地区,分配电箱应装设在有电设备负荷相对集中的地区,分配电箱与开关箱距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
4.总配电箱应装设总隔离开关,总熔断器以及漏电保护器,总开关电器的额定值,动作定值与分路开关电器的额定值,动作定值相适应。
5.动力配电箱与照明配电箱宜分开设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。
6.配电箱,开关箱应装设端正、牢固,移动式分配电箱,开关箱应装设在固定的支架上,固定式分配电箱,开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m,移动式分配电箱,开关箱的下底与地面的垂直距离不小于0.6m,小大于1.5m。
7.配电箱内的电器安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体坚固的配电箱箱体内,金属板与配电箱箱体应用电线连接,配电箱和开关箱的金属箱体,金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座。
8.配电箱金属外壳有可靠接地,接零,接地线必须用多股铜芯线及专用接地线,接地电阻不得大于4Ω。保护零线应通过接线端子连接。
9.配电箱引入、出线应加护套分路成束,电缆不得有老化、破皮、漏税电,电缆横穿道路时,应采用保护措施,和开关箱的连接应采有绝缘导线,接头不得松动,不得有外露带电部分。进出线,并做好防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触,移动式配电箱和开关箱的进出线采用橡皮绝缘电缆。
10.配电箱,开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损,不合格的电器。配电箱,开关箱内不得挂接其它临时用电设备。
11.必须实行“一机一闸一触保”制,严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备(含插座)。开关箱内必须装设漏电保护器。灵敏度的检查由专职电工负责,按时检查并做好记录及交接班记录。
12.所有配电箱应标明其名称、用途,并作业分路标记。
13.配电箱、开关箱内应配锁,安全标志,箱内无杂物,积灰,接线牢固整齐,移动式配电箱离地有0.6m。
14.漏电开关开闸后,必须检查原因后,方可送电。
15.电工必须随时检查,发现问题及时整改,遇到难以解决问题及向项目部汇报,并作定期检查记录(接地电阻每月一次,漏电保护器每周一次)。
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