剪板机作业规程

16.1.1前期准备

16.1.1.1操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。

16.1.1.2根据生产指令,领取技术资料图纸和工艺并熟悉。

16.1.1.3准备材料和必要的工具、量具等。

16.1.1.4检查机器是否正常,按规定加注润滑油、脂。

16.1.1.5所用上、下刀放在合理位置。

16.1.1.6启机后确认马达运转方向是否在规定位置。

16.1.2操作步骤

16.1.2.1打开机床电源开关,起动油泵。

16.1.2.2装好上、下刀对正,根据板料的厚度调好间隙。

16.1.2.3按下电脑面板的测试按钮,使用后挡规回到原点位置。

16.1.2.4输入剪板的数值。

16.1.2.5依工件的需要选择后挡规单动或连动。

16.1.2.6抽检零件是否符合规定要求,避免产品废品。

16.1.3注意事项

16.1.3.1注意剪床的型号、规格,严禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

16.1.3.2上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行,两人作业时,必须相互确认过,安全进行。

16.1.3.3送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到未了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料,剪床后不准站人、接料。

16.1.4机床保养

16.1.4.1做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次,且须给机床加润滑防锈油一次。

16.1.4.2根据机床说明书规定,定期更换所规定的液压油。

16.1.4.3坚持每天对设备进行日常点检,并填写点检卡。

16.1.4.4定期由维修电工对机床的电器线路进行检查。

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篇2:剪板机作业安全技术交底

剪板机作业的安全技术交底

工程名称:

施工单位:

设备名称:剪板机作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

3.机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。

4.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制,操作人员要认真填写交接班记录。

5.启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口,启动后经空转1~2min,确认正常后,方可作业。

6.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板材上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时,能压牢被剪板材。

7.应根据剪切板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。

8.制动装置应根据磨损情况,及时调整。

9.一人以上作业时,须待指挥人员发出信号方可作业,送料时须待上剪刀停止后进行,严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

10.送料时,应放正、放平、放稳,手指不得接近切刀和压板。

11.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦试、润滑。

补充作业指导内容:

篇3:剪板机作业:安全技术交底

交底内容:

1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

3.机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。

4.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制,操作人员要认真填写交接班记录。

5.启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口,启动后经空转1~2min,确认正常后,方可作业。

6.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板材上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时,能压牢被剪板材。

7.应根据剪切板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。

8.制动装置应根据磨损情况,及时调整。

9.一人以上作业时,须待指挥人员发出信号方可作业,送料时须待上剪刀停止后进行,严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

10.送料时,应放正、放平、放稳,手指不得接近切刀和压板。

11.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦试、润滑。