立式铣床 操作规程之相关制度和职责，1、工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨...
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。
c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
d.装卸刀具时应将主轴制动,刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。
f.工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。
g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。
h.加工较重的工件时,必须安装升降台支承架。
i.用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。
j.经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。
k.主轴、工作台和升降台在移动以前,应松开锁紧手柄。
l.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
m.严禁自动进给时对刀和上刀,禁止在机床运转中变速。如装有保护装置,也可不停机进行,但必须等转速缓慢后,才可进行变速。
n.快速行程或自动进给时,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方向是否正确。
o.工作台快速行程至工件50毫米时,应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
p.铣削键、轴类或切割薄的工件时,严防铣伤分度头或工作台等。
q.铣削中刀具未退出工件时,不得停机;铣削工件内侧面时,操作者须站在机床左边,以便观察和操纵。
r.机床如进行顺铣加工,在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。
s.当机床保险机构脱开时,则说明机床已过载,应立即停机,降低切削量或更换锋利刀具。
t.主轴在非垂直面铣削时,应将锁紧手柄(螺钉)拧紧。
u.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,升降台降至下部,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
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