电弧喷涂 操作规程之相关制度和职责，一、喷砂除锈:1电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。2喷丸机械用的压缩空气必须干燥,无油污。3喷丸材料必须清洁、干燥、无油污,可用石英砂、铁砂、金刚砂等,粒度在03-4mm之间...
一、喷砂除锈:
1电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。
2喷丸机械用的压缩空气必须干燥,无油污。
3喷丸材料必须清洁、干燥、无油污,可用石英砂、铁砂、金刚砂等,粒度在03-4mm之间。
4喷砂后构件表面应干燥,无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色,质量达到国际通用瑞士标准sa25级,表面粗糙度大Rz40-80um。
5及时更换喷砂设备中的磨损部件,非操作人员不得使用,禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。
6设备专人操作,直立放置,避免震动和撞击。连接管路必须可靠,严禁漏气。
7喷砂现场必须封闭,现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。
二、电弧喷涂:
1电弧喷涂前,首先检查构件表面是否干燥,无灰尘、油污、锈层氧化皮,基体呈钢灰色,表面粗糙度达RZ40-80um,方可实施电弧喷涂操作。
2喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂,间隔时间晴天不超过12小时(雨天不应超过2小时)。
3操作人员必须带防护罩和穿防护服。
4电弧喷涂完毕,用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污,间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。
5夏天施工,封闭底漆喷刷3小时后,方可进行中间漆的涂刷。
6面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂,以软化中间漆膜,增加中间漆与面漆层间的结合力。
7电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um,封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um,面漆厚50-70um。
8电弧喷锌(涂)构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管,防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。
9尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行,封孔漆涂刷后要逐面仔细检查,不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。
10经防腐处理的金属构件,在搬运过程中要采取保护措施保护涂层,防止碰、撞损伤涂层。
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