煤气除尘更换布袋安全规程

1.危险源:氮气窒息、煤气中毒、机械伤害。

2.停箱体前将该箱体灰卸干净,中间灰仓压灰一仓。如停箱体前无法放灰,必须采取可靠措施,防止积灰自燃。

3.箱体停用后,需8小时以上、50℃以下,方可打开上下人孔。

4.进箱体换布袋之前必须穿戴好劳动保护用品,包括手套、防尘口罩、便携式煤气报警器和便携式氧气报警器。

5.进箱体前,须用轴流风筒对准人孔,对箱体进行强制通风15分钟以上。

6.检查确认该箱体《有限空间作业审批表》已经办理完毕。

7.换布袋操作必须两人或两人以上协同作业,并有专业人员现场监护。

8.检查确认需更换布袋的箱体处于停用状态,进、出口盲板阀全部关闭。

9.检查确认该箱体放散阀开启。

10.检查确认该箱体上、下人孔已有效开启。

11.检查确认该箱体上下卸灰球阀有效关闭,并悬挂停用牌。

12.检查确认该箱体氮气阀门有效断开,并悬挂停用牌。

13.检查该箱体内温度符合国家要求作业标准。

14.检查该箱体内煤气浓度符合国家要求作业标准(≤24ppm)。

15.检查该箱体内氧气浓度符合国家要求作业标准(≥19.5%)。

16.完整填写《煤气除尘更换布袋作业操作票》,并得到岗位工确认签字。

17.确认照明设施完备好用,并符合国家要求使用标准(36V及以下安全电压)。

18.换人员进箱体后,煤气报警器和氧气报警器应随身携带,并随时检查氧气和煤气浓度在规定范围内。

19.换布袋人员在箱体内部作业时,需注意箱体上下、内外协同作业,避免上部坠物伤人,避免内外配合不好伤人。避免检查时上部掉落灰尘迷眼。拆除氮气反吹管时,避免被绊倒受伤。

20.拆除弗美斯布袋、骨架时,撬棍、刀片等工具使用时注意伤人,箱体内外人员注意配合,递进递出箱体时防止互相伤害。

21.布袋更换完成后,检查布袋、骨架、反吹管的安装是否到位,注意使用的工具必须放到安全位置,避免掉入下层区域。

22.箱体内杂物清除后,检查随身工具、报警器、灯具等物品拿出箱体,所有人员撤出箱体。

23.布袋更换完成,封人孔前,再次检查箱体内有无杂物,并清点人员。

24.封箱体人孔时,注意检查人孔密封是否完好,是否需要更换。

25.布袋更换完成后,收好停用牌,及时联系岗位操作人员,并做好更换记录。

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篇2:煤气布袋除尘岗位安全技术规程

1)?引煤气操作程序:(1)?引煤气前的准备工作①确认微机工作程序;②检查各部位阀门开关位置是否正确,动作是否准确可靠。③各放散管的放散阀处于全开位置。引煤气前20分钟,向布袋箱体通氮气,向箱体以外的煤气管道通氮气,将空气驱赶干净。④各部位人孔封闭保持严密,爆发孔处于良好状态。⑤警报器灵活好使,仪表运行准确。⑥开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀,最后开净煤气总管和并网煤气盲板阀。阀门操作一览表反吹方式出口蝶阀入口蝶阀放散球阀手动闸阀荒煤气末端放散?脉冲氮气?正常工作开开关~~?检?修关关开开开?煤气?正常工作开开关关关?脉冲清灰关开开开??关?检?修关关开开开?注:手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时,才能打开,其他时间处于关闭状态。(2)引煤气操作:①高炉炉顶煤气压力达3Kpa时允许引煤气。②当引煤气准备工作完毕后,通知高炉值班工长可进行引煤气。③接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。④煤气管道内停止通氮气(蒸汽)。⑤在荒煤气总管煤气压力达到3Kpa时,关闭各箱体上的氮气阀,开箱体入口蝶阀。⑥当各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后,依次开各箱体出口煤气蝶阀。⑦关各箱体上的净煤气放散阀,关箱体放散球阀和手动闸阀。⑧待净煤气总管放散阀冒煤气后,依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀,关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。⑨各高炉同时休风引煤气时,要逐个系统进行,一座高炉引煤气操作完毕后,另一座高炉方可引煤气,防止空气在管网局部聚集。2)?长期切断煤气操作:(2)?准备工作①切断煤气前进行脉冲清灰操作,箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。②切断煤气时,要逐个进行操作,不得同时进行,严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气,以防止煤气在管道局部聚集。③切断煤气前与高炉、热风炉,调度室认真联系好,统一操作。3)?热风炉系统出现问题需单独切断煤气时:(1)炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀。(2)布袋除尘控制室在高炉操作室切断煤气完毕后,应迅速将并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭。(3)在高炉切断煤气后,布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀。(4)由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。(5)向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气,关闭氮气后经CO%含量检测合格方可进行检修。(6)打开热风炉净煤气管道放散,通氮气。停氮气后待煤气检测合格方可进行检修。(7)检修后引煤气时按引煤气操作程序执行。4)布袋系统存在问题需单独切断煤气时:(1)高炉操作室先进行切断煤气操作。(2)在高炉操作室切断煤气完毕后,关闭布袋系统净煤气出口总管上的管道蝶阀、盲板阀,不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。(3)关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀(需进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀),由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。(4)向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气。关闭氮气,箱体经CO%含量检测合格后,方可进行检修。(5)高炉短期休风切断煤气操作高炉休风时间小于2小时,可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气,此时必须保证管网煤气压力大于3Kpa;否则按长期切断煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下:(1)在切断煤气前关闭该系统的各放散阀,严禁泄漏。(2)接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后,可采用管网净煤气倒流方法,保持该高炉煤气系统内维护正压,如重力除尘器不检修,可在保证重力除尘器封闭的条件下,布袋除尘器维持原状。如重力除尘器检修,则必须按长期切断煤气操作执行。(3)若布袋箱体系统压力低于2Kpa,必须通氮气保持煤气系统正常。(4)如果倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时,可关闭箱体入口阀,调节压力。(5)短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行;否则应打开布袋荒煤气总管放散,待冒煤气后,依次打开箱体入口蝶阀,待箱体全部工作后,依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。(6)采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统(喷煤系统)煤气泄漏或放散。(7)切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1Kpa时,应转为长期切断煤气操作。?5)布袋脉冲清灰操作:(1)?脉冲清灰前的准备①观察氮气压力,保持氮气脉冲压力在0.15~0.25Mpa,要求稳定。②观察荒净煤气总管压差是否达到2~5KPa,或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到2~5KPa。③各箱体的脉冲阀灵活好用(2)?脉冲清灰操作①选择操作方式,脉冲控制开关打到自动位置,由微机程序控制。②当PLC荒净煤气压差达2~5KPa时,接点信号发出,按程序对各个箱体依次进行脉冲(当压差计有故障时,按PLC自动记时脉冲)。(注:各箱体的脉冲阀错开工作)③当PLC计时接点信号发出,脉冲自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5KPa,则须单个箱体手动脉冲.(3)?手动脉冲操作①将相应箱体的自动,手动转换开关打到手动操作位置。②当PLC计时接点信号发出,脉冲自动停止。(4)?放散荒煤气脉冲①当氮气脉冲系统出现故障时,而又不能在短时间内恢复,则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰。因放散荒煤气脉冲清灰时,布袋承受压差较大,故脉冲操作前需经主管领导同意后执行;脉冲清灰后必须严密监测该箱体,防止发生布袋顶起、泄漏事故。②在放散荒煤气脉冲清灰前,要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作。(若放散球阀密封较好,手动闸阀可长开)③在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱体放散阀,然后关闭箱体出口蝶阀。脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲,以减少压力过大对布袋的损坏,箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟。④待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2KPa时停止脉冲,关闭放散阀,打开煤气出口蝶阀。⑤当氮气脉冲系统恢复正常后,停止放散荒煤气脉冲操作,关闭放散管球阀下面的手动闸阀。6)?排灰操作:(1)手动操作排灰①排灰操作在脉冲操作前进行,排灰操作与脉冲操作不能同时进行。②根据计时(按20分钟计)确认粉灰排干净后,启动灰斗仓壁振动器,振动30秒停止。③关闭中间仓上球阀。(2)自动控制排灰。①依据计时(按20分钟计),发出信号输入PLC。②PLC接到信号按程序进行自动操作。7)?输灰操作:(1)根据计时确定输灰(输灰周期暂时按3小时一次处理,具体操作时可根据灰量进行调节)。(2)操作工与调度联系运灰车辆。(3)依次启动加湿卸灰机,斗式提升机,螺旋输送机,空转5分钟。(4)输灰前箱体进行脉冲,使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。(5)开中间仓下星形给料机(下球阀),待加湿卸灰机出灰时,加湿卸灰机立即给水。(6)根据计时(按15分钟计,具体操作时可根据灰量进行调节),停星形给料机(7)输灰结束后,先停前部螺旋输送机,再停后部螺旋输送机,再停斗式提升机,最后停加湿卸灰机。8)停箱体操作:(1)关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后,手动操作脉冲清灰,使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。(2)将灰斗的粉灰排放干净后,关闭灰斗下部的球阀。(3)关闭该箱体煤气出口盲板阀,液动蝶阀。(4)打开该箱体的净煤气放散阀。(5)打开箱体灰斗氮气阀,向箱体通氮气,停氮气后,待煤气检测合格后方可进行检修。(6)在箱体温度降至60℃以下,允许开箱体上人孔,上人孔打开后打开箱体下人孔。(7)通知煤气救护人员测定该箱体CO、O2含量,合格后方可进入箱体内检修或检查。9)停箱体操作后的引煤气操作:(1)检查各部人孔是否密封严密,防爆孔是否处于良好状态,箱体各阀门开关位置正确与否。(2)打开箱体入口和出口盲板阀。(3)向箱体通氮气,将箱体空气赶净。(4)关闭该箱体氮气,开箱体出口蝶阀,开箱体煤气入口蝶阀。(5)待该箱体净煤气放散管冒煤气后,关闭该箱体净煤气放散阀,箱体正常工作。10)更换布袋操作:(1)将脉冲喷吹管卸下。(2)认真检查布袋破损情况及原因,并做好记录(3)清除箱体内积灰,将损坏的布袋拆除更换,新布袋绑扎一定要牢固,放入袋笼。(4)吊持布袋时,注意布袋的拉紧张力要适宜。(5)清理箱体内杂物,封严上下部人孔,通知操作人员及时恢复箱体。

篇3:煤气除尘工安全技术规程

(1)煤气系统设备严禁煤气泄漏,发现煤气泄漏必须及时汇报解决。

(2)煤气除尘设备附近属二类煤气区域,检查时必须二人以上,严禁一人去布袋系统各部位检查。

(3)布袋破损要及时倒换,更换布袋必须是布袋箱CO含量小于30PPM才可进行,大于30PPM,严格按煤气区域作业规程执行。

(4)必须严格控制煤气压力(≤0.12Mpa)和煤气温度(≤260℃),经过除尘后净煤气含尘量≤10mg/m3.

(5)必须严格遵守引煤气和切断煤气操作规程,防止意外事故发生。

(6)严格执行煤气作业规程和高空作业规程,防止煤气中毒和高空坠落事故的发生。

(7)使用氮气时,注意氧气含量≥20%以上,防止窒息事故发生。

(8)随时调整检查拉链机松紧程度适合运转水平并注意电机,减速机地脚螺栓是否松动,要经常紧固,轴瓦要经常注油,保持润滑。

(9)严禁各种杂物掉进拉链机内,严禁拉链机运转时清除内部积灰,在头尾轮处操作时,必须注意安全,防止衣物缠住伤人。

(10)停送箱体开关进出口盲板时,必须高压改常压后进行,必要时请煤气救护站人员到现场监督,各盲板阀法兰不得泄漏煤气。进入箱体检查,箱体内CO含量经检测确认小于30PPM后,方可进入箱体作业。