ZS—2型试验台 操作规程之相关制度和职责，1.开车前的检查1.1检查油箱、乳化液箱是否足够,及浓度是否合符要求(3~5%)1.2各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。1.3各液压系统有无明显卸漏现象。2....
1. 开车前的检查
1.1 检查油箱、乳化液箱是否足够,及浓度是否合符要求(3~5%)
1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。
1.3 各液压系统有无明显卸漏现象。
2. 操作程序
2.1 试验三用阀,打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其满载截止阀。
2.2 打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2Mpa停泵进行三用阀的低压密封2分钟保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力,才能卸载,停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压力2分钟不变,为合格。(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。
2.3 支柱试验,将支柱立在压机下面,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压表截止阀,关闭油低压表截止阀中卸载阀,开动油泵,最后先打到下压位置,带高压表有压力指示,然后将增加器操纵开关打到吸油位置,待泵头充够油泵反向到增压的位置上,逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀,这时关闭压机保压截止阀,微形卸载阀,使其压力缓慢下降,打开油低压表截止阀,当压力下降到2Mpa时速关闭卸载阀和保压截止阀,压力保持2分钟不变,密封试验结束,应开油泵,将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵,并降档。
3. 停机操作
3.1 拉掉电源,卸下备试件,打扫清洁,清点工器具。
3.2 各操纵手柄打到零位置。
4. 运行中的注意事项
运行中注意各管路系统是否漏液漏油、液温不得超过50、油温不得超过70℃,油泵温度和动转声响有无异常,发现问题立即停机处理。做好记录,并向领导汇报。
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