燃煤热油锅炉操作规程之相关制度和职责，1设备投运前的检查1.1炉的检查1.1.1检查炉排面是否有铁钉、杂物,如有应清除干净。1.1.2检查炉排面后轴应加注高温润滑脂,炉排减速箱应加注齿轮油在视镜的2/3处。1.1.3检查上煤机轨道应有润...
1设备投运前的检查
1.1 炉的检查
1.1.1检查炉排面是否有铁钉、杂物,如有应清除干净。
1.1.2 检查炉排面后轴应加注高温润滑脂,炉排减速箱应加注齿轮油在视镜的2/3处。
1.1.3检查上煤机轨道应有润滑脂,煤斗滑轮转动应灵活,润滑应良好。减速箱应加注齿轮油在视镜的2/3处。
1.2 锅的检查
1.2.1 检查膨胀槽油位应在1/2处,否则油位浮球开关会发出油位报警。
1.2.2检查膨胀槽放空管阀门应置于“开”(待煮油结束后关闭)。
1.2.3检查膨胀槽辅助排气管阀门应置于“开”(待煮油结束后关闭)。
1.2.4检查膨胀槽溢流管上的旁路放油阀应置于“关”。
1.3 管线阀门的检查
1.3.1 检查总旁路阀门应置于“开”(待煮油结束后供油车间生产时关或关小)。
1.3.2检查主循环管线出油阀应置于“关”(待煮油结束降油温到100℃以下要与车间联通时再开)。
1.3.3检查主循环管线回油阀应置于“关”(待煮油结束降油温到100℃以下要与车间联通时再开)。
1.3.4 冷油置换阀应“关”(待遇有紧急停炉或循环泵突然停电时或全厂停电,为防止导热油炉盘管过热损坏,此时应立即关闭锅炉出油总阀,打开冷油置换阀(适当开启)将炉内的导热油排入低位槽。系统排出的导热油,由高位槽(膨胀槽)内的冷油利用其高位压头自动补偿进来)。
1.4辅机的检查
1.4.1引风机的检查--检查润滑油位应在视镜的1/3~2/3处。用手盘车联轴器风叶转动应灵活,无碰撞现象,风门应置于“关”(待开机后再适度开启风门,视炉膛负压而定,一般保持炉膛负压在2~3毫米水柱)。
1.4.2 鼓风机的检查--检查风叶转动应灵活,风门应置于“关”(待开机后视燃烧工况而定,适度开启,确保燃烧火焰明亮,给氧充足)。
1.4.3循环泵的检查--检查泵进、出口阀门应开启1/3~2/3之间(待启动后油温上升到100℃后再全开)。
2启动
2.1 上电--合上电源总开关QF,检查系统电压在350V~400V之间;合上1#循环泵开关QM1;合上2#循环泵电源开关QM2;合上引风机电源开关QM3;合上鼓风机电源开关QM4;合上注油泵电源开关QM5;合上炉排电机电源开关QM6;合上出渣机电源开关QM7;合上上煤机电机QM8;合上控制电源开关QF1、QF2,待命。
2.2 启动:
① 将钥匙开关SA1钮向接通位置;
② 将自动-手动旋钮开关SA2钮向自动;
③ 将温度控制器电源旋钮开关钮向接通位置;
④ 启动1#循环泵或启动2#循环泵,此时只要锅炉符合升火条件:油循环通畅,JX1出油电接点压力表没有指示出口超压指令,JX2回油电接点压力表没有指示进口超压指令且油温没有达到温度控制器的上限值,引风机、鼓风机就会自动延时启动,从而达到自动控温的燃烧工况。
3 停炉
3.1 常规停炉(暂时停炉)
由于用热车间暂停用热(一般不超过12小时)应采取压火停炉:
将自动-手动旋钮开关SA2钮向“手动”位置,依次停止鼓风、引风、炉排、出渣,关闭鼓风机、引风机风门即可。(如炉膛火势过大,热油温度过高,应采用湿炉灰压火)此时循环泵仍然继续开启,直到热油温度降到100℃以下方可停止运行,以防止锅炉盘管局部高温而损坏。
3.2 正常停炉
锅炉因定期检验,检修或节假日等原因,有计划地进行停炉:
按常规停炉停止运行一段时间后,停止给煤,开启炉排和出渣,使炉排上的燃料走完即可。
3.3紧急停炉
3.3.1 紧急停炉是锅炉发生事故或出现事故苗头有可能危及人身与设备安全时,所采取的紧急处理措施:
① 锅炉盘管或导热油管漏油时;
② 循环泵全部损坏无法循环导热油时;
③ 燃烧设备损坏危及人身及设备安全时;
④ 温度监控器全部损坏,无法监控油温时;
⑤ 自然灾害或周边发生火灾等危及安全运行时.
3.3.2紧急停炉的步骤:
① 停止给煤,停止送风,关闭全部通风门,减少引风;
② 走快炉排将炉排上的燃煤迅速排入除渣沟并清除,炉内火势大可用湿炉灰压火;
③ 如果盘管漏油除迅速按①②操作还需要停止循环泵并关闭进油总管出油阀和回油总管回油阀;
④ 将锅炉本体热油排入低位贮油罐.
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