余热锅炉 检修规程

  余热锅炉 检修规程之相关制度和职责,1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。2.检修的周期2.1检修周期检修项目大?修项?修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月2.2检修...

1.适用范围
规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。
2.检修的周期
2.1检修周期
检修项目
大?修
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热水套
2-3年
10-12个月
汽化水套
3-4年
10-12个月
余热锅炉本体
2-3年
10-12个月
2.2检修内容
2.2.1汽泡(低压、中压)
①检修汽泡的腐蚀和结垢;
②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置;
检查活动支吊架;
检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度;
拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性;
汽泡挖补、开孔;
更换或检修汽泡内装置。
2.2.2汽化水套和热水套
①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢;
②对汽化水套、热水套的水压试验;
③全面检查水套的焊缝的严密性。
水冷壁管和联箱
清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢;
检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤;
检查管子支吊装、拉钩及联箱支座;
检查各处膨胀问题;
检查和清理联箱内水垢、腐蚀,检查外部变形、裂纹。
更换或挖补联箱;
更换或处理水冷壁管、对流管。
2.2.4汽水阀门及管道
①检修安全阀、水位计、水位报警器,调节器及其它各种阀门;
②检修调整管道,支吊架、调整管道膨胀值;
③检修或更换主汽管法兰螺栓等;
更换局部汽水管道及附件;
2.2.5钢架、护墙及保温
①检修观察孔、人孔门、防爆门,开展堵漏风工作;
②修补炉墙、灰斗等;
③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲;
翻修炉墙、修补保温层;本体炉壳、钢架全部刷油漆。
2.2.6其它
①检修吹灰器;
②检修除氧器;
③检修膨胀指示器并调整合适;
④检修加药防联样装置;
⑤整体水压试验;
⑥安全阀的整定;
2.3小修
消除运行中发生的设备缺陷,重点检查和修理易损零件,进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修,应做好大修项目的检查与核实。
3.检修质量标准
1.? 热水套及汽化水套必须按图纸要求试压;
2. 水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜;
3. 各部分受热面在检修时,必须全部清扫积灰及焦垢,使管子表面或管间无积灰、焦垢;
4.? 承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
5.? 钢架主柱、横梁不应有沉降、变形;
6.? 防爆门应有足够的通道及开启量,动作应灵活;
7.? 检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
8.? 汽包内壁应清扫干净,不得有锈垢污存在。
9.? 加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻,装置位置应正确,水位计引出管应畅通无污垢,引出管应水平;
10.?汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确,安装牢固。
11.?人孔门结合面应平整,无麻点,闪痕及裂纹,接合面应不小于全宽度的2/3;
12.?汽水分离装置,各部件应完整,紧固、密封处严密;
13.?水冷壁管,对流管不得有裂纹,腐蚀、磨损,严重者应立即更换;
14.?水冷壁管,对流管胀粗超过原有直径的3.5%时,要更换。
15.?联箱不得有裂纹,腐蚀、磨损等现象;
16.?管壁的外伤沟槽深度在1—1.5㎜时可采用焊补法补好。
17.?联箱支持托架应完整牢固,不松脱,在允许膨胀方向应有足够间隙。
18.?安全阀法兰,螺旋弹簧应无裂纹,变形,损伤等缺陷。
19.?安全阀活塞杆和阀蕊吊杆无弯曲、,无麻点,闪痕及裂纹。
20.?杠杆水平误差全长不得大于1㎜。
21.?水位表的压板应平整无裂纹沟槽等缺陷。
22.?各阀门闸板不应有裂纹、气孔等缺陷,闸阀密封面的吻合度不得低于50%;
23.?锅炉汽水管路腐蚀深度不得超过管壁厚的25%,管道外部不应有超过管径5%的凹陷;
24.?支吊架应不妨碍管道由于热膨胀所引起的位移。
4.试运转
1. 检修后,必须进行整体水压试验,水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行,,水压试验在周围气温高于零上5℃进行,试验用水宜在30℃—60℃内
2.? 所有机械设备应先进行分部或联动试车。
3.? 根据检修内容,确定是否需要烘炉、煮炉。烘、煮过程按《操作规程》进行。
4.? 按《操作规程》进行点火,升压。并进行安全阀调整;
5.? 根据运行规程进行负荷试运。检查设备是否能达到额定压力,各部分参数是否符合运行要求,经72小时试车后,整理好检修有关记录,经技术负责人签证后,交付生产

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