主井井筒装备大临设施准备施工技术安全措施之相关制度和职责，一、工程概况正利煤业公司葛铺矿位于山西岚县社科乡,隶属于山西焦煤集团投资有限公司,年产150吨标煤。其主井井筒净直径5m,井口标高﹢1158.000m,井底标高﹢593.000m,井深565m。井筒配备2部12T箕...
一、 工程概况
正利煤业公司葛铺矿位于山西岚县社科乡,隶属于山西焦煤集团投资有限公司,年产150吨标煤。其主井井筒净直径5m,井口标高﹢1158.000m,井底标高﹢593.000m,井深565m。井筒配备2部12T箕斗。
主立井井筒装备由煤炭工业太原设计研究院设计,中煤五公司五处承建,山西宇通建设项目监理有限公司为监理单位。
主立井井筒装备安装工程大临设施准备主要工程量如下:
1、 主立井永久提升机改绞:
主要为:绳夹板制作安装(见夹绳板制作图)
2、 在井架+39.7m平台处搭建临时天轮平台
主要为:支撑梁I32a ?3.490m ?2根
支撑梁I32a?4.219m?7根
支撑梁I32a?3.881m?7根
支撑梁I32a?5.018m?2根
矿用天轮?Ф650mm? 16个
3、 稳车布置:
主要为:凿井绞车 JZ-16/1300A 4台?
凿井绞车 JZ-10/800 ??4台?
4、 吊盘制作及组装
主要为:制作安装吊盘6层,总重量12T
? 5、 井口封口盘安装
? 主要为:主梁 I40b?6.428m?2根
? 次梁 I36b?1.372m?3根
次梁 I36b?2.400m?2根
次梁 I36b?2.308m?2根
花纹钢板 δ6mm 30㎡
二、施工准备
1、工器具准备(?见附表施工工器具一览表)
2、人员准备
安监员 | 钳工 | 电焊工 | 电工 | 起重工 | 安装工 | 合计 |
1 | 2 | 4 | 1 | 1 | 8 | 17 |
另配备:技术员1人
3、技术准备
3.2 根据给定的井筒中心线、提升中线在稳车基础及井架临时天轮平台上标定。
4、现场准备
4.1 清理稳车基础,清除工字钢上的焊点(原二处建井施工用稳车基础)。
4.2 井架起重梁上挂设5T单柄滑车1部。
4.3 调度绞车布置。
4.4 清理倒运线路上的杂物。
4.5 临时天轮平台上天轮检修、注润滑油。
三、主要的施工方法
临时天轮平台搭建
1.? 根据天轮平台布置图将所需支撑梁按尺寸在井架下制作好,并在梁缘上割出起吊孔。
2.? 调度绞车钢丝绳由井架起重梁上的滑车引下。
3.? 用卸扣将支撑梁与调度绞车钢丝绳连接,将支撑梁提吊至临时天轮平台上。
4.? 井架上的施工人员将支撑梁摆放到安装位置。
5.? 安装支撑梁时,西侧中部两根支持梁(夺罐道绳天轮支撑梁)暂不安装,已便安装矿用天轮有足够的起吊空间。
6.? 1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝,每隔500mm焊接200mm,2#、3#梁与1#、4#梁接触部分为满焊。
7.? 用吊车将矿用天轮倒运至井架下方,矿用天轮两轴承座间用8#铁丝绑扎牢固。
8.? 用调度绞车将天轮提吊到临时天轮平台支撑梁上,按尺寸割出螺栓孔,穿螺栓,矿用天轮与支撑梁连接。
9.? 最后2个天轮(夺罐道绳天轮)起吊至井架上,先摆放到相邻的支撑梁上或井架箱体上,再将夺罐道绳天轮支撑梁提吊到安装位置焊接劳牢固,然后将天轮提吊到支撑梁上与支撑梁固定。
稳车布置
为提高工作效率,节约施工成本要充分利用原矿建施工时用稳车基础。采用I32a工字钢做整体框架,稳车与框架采用抱卡
连接,框架与原矿建稳车基础螺栓连接。
1.? 根据已投放的安装基准线,就位框架主梁。
2.? 用水准仪操平框架主梁,并与临近的基础螺栓焊接牢固,已防止安装次梁时主梁发生位置攒动。
3.? 根据稳车基础框架图布设次梁。
4.? 依据现场稳车基础螺栓的分布情况布设框架固定梁。
5.? 用25T吊车及平板车将稳车倒运至安装位置布设稳车。
6.? 用80mm×12mm扁钢制作抱卡,使稳车与框架连接稳固,抱卡搭接施焊,搭接施焊长度大于250mm。
稳车安装技术要求:
1.? 安全闸的接触面积:松闸时,闸与闸轮间隙≤2mm,抱闸时的接触面积≥80%
2.? 联轴器传动销齐全紧固,有缓冲胶圈
3.? 钢丝绳绳根压板齐全、紧固,不咬绳,绳间垫板规范。
4.? 电机、电控设备齐全完好,有防雨设施,电缆敷设整齐,接线规范。
5.? 电机外壳应通过足够截面的接地线与主接地干线连接,不得串联接地。
6.? 各背帽、螺栓、垫圈、开口销、销钉、杯堵、防护罩等齐全紧固。
7.? 安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠。
8.? 主轴水平度误差≤0.3%,联轴节完整无损,两轴同心差≤0.3mm,倾斜角≤1.5‰,端面间隙2~4mm。
9.? 齿轮润滑良好,齿面无裂纹,啮合面积沿齿长≥50%,沿齿高≥40%,磨损不超过原齿厚的20%(用游标卡尺测量)
10.?操作机构、制动装置灵活可靠,无严重磨损。
11.?工作闸接触面积≥75%,绳卡牢固,运转声音正常,无异常振动,各部轴承润滑良好,温度≤65℃。
12.?接地良好,限位开关、安全联锁等保护装置动作灵敏可靠。
吊盘组装
吊盘设计5层,另带一层软盘。每层吊盘用四根立柱相连,一、二、三层方盘四周采用折页,折页与方盘之间采用铰链连接。施工下部装备用软盘,四周焊接槽钢抽拉,用于施工时固定软盘用。具体见吊盘加工图。
1.? 吊盘组装在井口进行,将施工吊盘按图纸单层加工好后运至井口位置.
2.? 在井口用两根I45工字钢临时将井口封住,按照先放软盘,然后放第五层至第一层盘的顺序依次堆放在封口盘上.
3.? 将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后将吊盘提起,然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与其固定,然后下落第一层吊盘与第二层吊盘用螺栓连接在一起,再用调度绞车将梯子提到安装位置,用螺栓固定。采用此法依次组装完一至五层。将第六层盘先用4根40mφ15.5钢丝绳锁在五层盘底下,待施工下部装备时下放。
4.? 吊盘在井口组装好后盘与盘之间用保险绳卡紧、卡好,然后开动稳车,提起吊盘,抽去工字钢,慢慢将吊盘落到井筒中,在第一层盘距井口以下800mm位置停住,作为施工平台,进行封口盘安装。封口盘安装完毕后将吊盘上的照明、动力、信号设施按设计要求进行布置。最后进行测量放线,在封口盘上将大线按设计要求布置。
封口盘安装
利用第一层盘作为施工平台,搭建安装封口盘,步骤如下:
1、将井口清理干净,将井筒十字中心线投到井口位置。
2、用调度绞车将封口用大梁吊放在锁口上,根据施工组织设计提供的封口盘布置图,依据井筒十字中心线操平找正。
3、大梁安装固定完成后,按图纸摆放小梁。小梁与井口地面接触部分用垫铁垫牢,垫铁与钢梁点焊牢靠,如封口盘盘面与锁口上平面四周有间隙,需用砖块或混凝土将间隙砌牢。如建设方要求留进、出风口,应在开口位置主梁间用钢丝网点焊牢。
4、铺花纹钢板并点焊牢固。
5、安装井盖门、焊绞链,安装限位开关和限位挡铁。
6、井盖门绞车的钢丝绳,通过井架上的滑车引至井盖门上并通过弧形架与门连接。
7、开动井盖门绞车,调试井盖门开启灵活性,保证到位时可以自动断电。
8、按管线布置图在临时封口盘上画出下管子及夺罐道的钢丝绳中心点,割孔并做好管线口小门.小门须牢固可靠、密封好,防止物件坠落。
9、封口盘上各孔位置均需用厚胶皮带套严密。
四、施工安全技术措施
1、作业人员持证上岗。
2、严禁酒后上岗,身体不适、精神萎靡者禁止上岗。
3、 进入施工现场必须按要求穿戴劳保用品。
4、 所有起重器具在施工前要全面进行检查,无问题后方可使用。
5、 带电的电源线、焊把线要远离钢丝绳。
6、6级以上大风、大雾、阴雨天严禁起重作业。
7、 井架下方起重区域设立警戒区,停止施工作业,禁止施工外人员进入。
8、 施工人员服从命令听从指挥,严禁擅自发出指挥信号。
9、 有高血压、心脏病等人员,不得登高作业。
10、登高作业人员,严禁穿光滑的硬底鞋,严禁穿大管裤。
11、上井架爬竹梯时,要踩稳抓牢,匀速慢上。
12、 人员进入天轮平台内,系好安全带,安全带的挂钩扣系在固定结实的构件上。
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