主运皮带机头硐室挑顶喷浆 安全技术措施之相关制度和职责，说明为保证主运皮带机头检修通道的高度,方便检修人员站立操作,需要将主运皮带机头硐室与主运大巷搭接处向里30m进行挑顶,为保证施工安全及质量,特制定此安全措施。一、设计方案:1、挑顶范围:...
说明
一、设计方案:
1、挑顶范围:主运皮带机头硐室与主运大巷搭接处向里30m。
2、挑顶工程量:长度30米,坡度4度,高度(平均)0.65m,宽度为4米。
二、技术要求与施工方法:
1、挑顶处顶部采用锚喷支护;锚杆选用Φ20×2100mm的全螺纹钢等强锚杆,间、排距为800mm×1000mm,托盘规格为150mm×150mm,压金属网,每排锚杆为5根,每孔用药卷CK2360一块,锚杆锚固力不小于60KN,扭矩力不小于200N·m。
金属网规格为4000×1100mm,金属网网格为120mm×120mm,网片搭接长度为100mm。
2、喷浆材料
(1)、水泥:沙子:石子的配比比例为1:2:2。
(2)、速凝剂配比比例为水泥的3%-5%。
(3)、沙子的粒径为0.3-3mm,含泥量不大于3%,小石子的粒径为7-15mm。
喷浆厚度不小于100mm,混凝土强度不小于C20。
3、挑顶自机头向机尾方向逐米进行施工,采用放炮配合风镐施工,采取多打眼少装药,放小炮的方式,炮眼布置和眼深根据每个点的实际放顶高度确定,装药量控制在每个眼一支;破碎下的煤矸用人工推小车装到主运皮带上运出。
四、临时支护
1、巷道临时支护
巷道临时支护采用吊环式前探梁。前探梁采用3寸的钢管2根,长度均不少于5m,用锚杆和吊环固定,前探梁间距为不大于1.6m,吊环用钢板焊制,每根前探梁用不少于两个吊环固定,吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度。
挑顶后及时将前探梁前移,最大空顶距不大于300mm,在前探支架上先放好网,然后在网下用木板梁配合木楔接顶背实,木板梁规格4000×160×70mm。
六、安全技术质量要求
1、在施工前,施工人员应先检查顶板和帮部,严格执行敲帮问顶制度,特别是在安装锚杆过程中应及时清除危岩、排除隐患,防煤岩掉落伤人。
2、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁,扭矩力不小于200 N·m。
3、安装的托盘要压金属网,并与煤壁接触严密,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度30~50mm。
6、挑顶时必须设专人照看安全,派专人到挑顶段以外两头站岗,不准人员进出或逗留,挑顶要按由外向里的顺序逐米进行。
7、施工时搭设好施工平台,施工平台可采用2寸管子焊接,前、后、左、右用斜撑撑牢,严禁站在皮带上施工,施工平台上覆木板梁,人员站在木板上操作,要站稳踏牢,防止摔伤。
8、挑顶放炮前必须将电缆、风水管路用铁板、皮带等掩盖好,防止放炮崩坏。
9、施工时要打眼深度在800mm -1000mm,多打眼,少装药,放小炮,每孔装药量不超过一卷药,减少对围岩的破坏。
10、放炮前必须执行“一炮三检”制度,在通往放炮地点直线100m,曲线70m的指定地点,派专人挂牌站岗。
11、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程,爆破作业必须执行“一炮三检制度”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。
12、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险”和“三人连锁放炮”制度。
13、施工时,挑一排支护一排,严禁多刷,挑顶后及时破落的煤必须及时清理干净,使巷道整洁畅通。
15、喷浆前,首先处理锚杆松动、锚盘不贴岩面处。将松动的螺母拧紧,使锚盘紧贴岩面,锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。
16、检查喷浆机是否完好,送电空载运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
17、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘;排气口畅通,废气排放顺利;喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。
18、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。然后在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过30%。各种高压风水管路必须连接牢固,并用10#铁丝连接在一起作为保护连接,防止断开伤人。
19、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料仓、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。
20、实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团、松开即散。水泥、沙子、石子应清底并翻拌三遍,使其混合均匀,喷浆料要浇筑混凝土试块对强度进行检测。
21、喷射砼操作一般由两人进行,射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监控。施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射时,喷浆机的喷射压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,以喷出料不发白、不流淌、无干斑、粘着力强、回弹料少、表面有光泽为宜。
22、采用画圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上反复运动,圈径以200-250mm为宜。
23、保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0m。
24、喷浆机的操作顺序:
开机:开水→开风→送电→喂料→喷射。
停机:停止喂料→停电→停风→停水。
如遇特殊情况时,必须先停电。
25、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风,打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀,送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管路进行处理。喷头任何情况下都不能对人。
26、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
27、喷浆施工时必须有专人进行安全监护,喷浆时,必须使用防尘水幕。
28、加强个体防护,喷浆时必须佩带防尘口罩,无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保能够正常使用。
39、一次喷射混凝土厚度50-70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。
30、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。一次喷射完毕后,应将当班拌料用净,并将回弹物料清理干净,用手镐切齐墙角,把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。
31、喷浆工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天内每班洒水一次。
32、避灾路线:
避水、火、瓦斯路线:施工地点→主运皮带机头联络巷→副斜井→地面
33、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》中的规定执行。
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