乳化液泵站司机 安全技术操作规程之相关制度和职责，一、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训,通过考试合格后,方可上岗。第2条熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养知识。二、操作准备第3条检查...
一、一般规定
第1条 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试合格后,方可上岗。
第2条 熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养知识。
二、操作准备
第3条 检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;
第4条 检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜;
第5条 检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏;
第6条 检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%~5%、,液面是否在液箱的2/3高度位置以上;
第7条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
二、操作及注意事项
第8条 接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
第9条 运转过程中应注意以下事项:
1、各种仪表显示情况;
2、机器声音是否正常;
3、机器温度是否超限;
4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;
5、柱塞是否润滑,密封是否良好;
6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第10条 发现下列情况之一时,应立即停泵。
1、异声异味;
2、温度超过规定;
3、压力表指示不正常;
4、乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
5、控制阀失效、失控;
6、过滤器损坏或被堵不能过滤;
7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第11条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:
1、打开手动卸载阀,使泵空载运行;
2、关闭高压供液阀和吸液阀;
3、按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电 位置。
三、收尾工作
第12条 接到停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
第13条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第14条 向接班司机交清情况后,填写运转和交接班记录。
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