办公楼装饰工程质量通病防治措施-1

　　办公楼装饰工程质量通病防治措施-1之相关制度和职责，办公楼装饰工程质量通病的防治措施(1)装饰工程质量通病是指装饰工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大面广,因此对装饰工程质量危害很大,是进一步提工程质量的主要障...

办公楼装饰工程质量通病的防治措施(1)

装饰工程质量通病是指装饰工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大面广,因此对装饰工程质量危害很大,是进一步提工程质量的主要障碍。下面是装饰工程中主要质量通病及防治、解决.

铝扣板天花质量通病与控制措施

通病名称 原因分析 预防措施

条形铝合金板吊顶不平

(1)水平标高线控制不好,误差过大。

(2)龙骨未调子就安装铝合金板条,然后再进行调平,使板条应为不均匀。

(3)龙骨上悬吊重物.承受不住而发生周部变形。

(4)吊杆固定不牢而局部下沉。

(5)板条变形,未加校正就安装,易产生不平。

(1)标高线应准确弹到墙上,并控制其误差不大于±5mm;应在中间适当位置加没标高控制点。

(2)应在铝合金板条安装前就将龙骨调平。

(3)将不能直接悬吊的设备直接与结构固定。

(4)吊杆应固定牢固,施工中要加强保护.

(5)长形板条安装前应检查平、直情况,不妥处要及时调整。

1.1.4 治理方法 变形的吊顶铝合金板条,一般难于在吊顶面上调整,应取下进行调整。

金属饰面面板开裂鼓胀安装时纵,横碰头缝未拉开安装时纵、横碰头缝应拉开5-8mm 嵌腻子填平金属饰面板板材透缝,压茬渗漏

瓷砖质量通病与控制措施

通病名称 原因分析 预防措施

瓷砖空鼓、脱落

1.基层表面光滑,铺贴前基层没有湿水或湿水不透,水分被基层吸掉影响粘接力;

2.基层偏差大铺贴抹灰过厚干缩过大;

3.瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干;

4.粘贴砂浆过稀,粘贴不密实;

5.粘贴灰浆,初凝时拨动瓷砖;

6.门窗框边封堵不严,开启引起木砖松动,产生瓷砖空鼓;

7.使用质量不合格的瓷砖,瓷砖破裂自落1、基层凿毛,铺贴前墙面应浇透水,水应渗入基层8-10mm 混凝土墙面应提前2d 浇水;

2、基层凸出部位剔平,凹处用1:3 水泥砂浆补平,脚手架洞眼、管线穿墙处用砂浆填严,然后,用水泥砂浆抹严,再铺贴瓷砖,

3、瓷砖使用前必须提前2h 浸泡并晾干;

4、砂浆应具有良好的和易性与稠度,操作中,用力要均匀,嵌缝应密实;

5、瓷砖铺贴应随时纠偏,粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖;

6、门窗边应用水泥砂浆封严(有设计要求除外);

7、严格对原材料把关验收

接缝不平直,不均匀,墙面凸凹不平,颜色不一致1、找平层垂直度,平整度不合格;

2、对瓷砖颜色,尺寸挑选不严,使用了变形砖;

3、粘贴瓷砖,排砖未弹线;

4、瓷砖镶贴后未即时调缝和检查1、找平层垂直、平整度不合格不得铺贴瓷砖;

2、选砖应列为一道工序,规格、色泽不同的砖应分类堆放,变形、裂纹砖应剔出不用;

3、划出皮数,找好规矩;

4、瓷砖铺贴后立即拨缝,调直拍实,使瓷砖接缝

乳胶漆质量通病与控制措施

通病名称原因分析预防措施

1、流坠(流挂、流淌)

1.2.1 涂料施工粘度过低,涂膜又太厚。

1.2.2 施工场所温度太高,涂料干燥又较慢,在成膜中流动性又较大。

1.2.3 油刷蘸油太多,喷枪的孔径太大。

1.2.4 涂饰面凹凸不平,在凹处积油太多。

1.2.5 喷除施工中喷涂压力大小不均,喷枪与

1.2.6 选用挥发性太快或太慢的稀释剂。1.3.1 调整涂料的施工粘,每遍涂料的厚度应控制合理。

1.3.2 加强施工场所的通,选用干燥稍快的涂料品种。

1.3.3 油刷蘸油应勤蘸、蘸少;调整喷枪的喷嘴孔径。

1.3.4 在施工中,应尽量使基层下整,磨去棱角。刷涂料时,用力刷匀。

1.3.5 调整空气压缩机,使压力均匀,气压一般为0.4~0.6MP 本。喷枪的喷嘴与施涂面距离调到足以消除此项疵病,井应均匀移动。

1.3.6 选择与各种涂料配套的稀释剂,注意稀释刑的挥发速度和涂料干燥的平衡。

2、刷纹(刷痕)2.2.1 涂料的施工粘度过高,而稀释剂的挥发速度又太快

2.2.2 涂料中的填料吸油性大,或涂料中混进了水分,使涂料的流平性较大。

2.2.3 在木制品剧涂中,没有顺木纹方向平行操作。

2.2.4 选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。

2.2.5 被涂物面对涂料的吸收能力过强,涂刷围难。2.3.1 调整涂料施工粘废,选用配套的稀释剂。

2.3.2 刷涂选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水,应用滤纸吸除后再用。

2.3.3 应顺木纹的方向进行施工。

2.3.4 涂刷磁性漆时,要用较软的油刷,理油动作要轻巧。油刷用完后,应用稀释剂洗净,妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。

2.3.5 先用粘度低的涂料封底,然后再进行正常涂刷。

3、渗色(渗透,泅色)

3.2.1 在底层涂料未充分于透的情况下涂刷面层涂料。

3.2.2 在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。

3.2.3 底层涂料中使用了某些有机颜料(如酞菁蓝,酞菁绿)、 沥青、杂酚。

3.2.4 木材中含有某些有机染料、木脂等,如不涂封底涂料,日久或在高温情况下,易出珥溜色。

3.2.5 底层涂料的颜色深,而面层涂料色浅3.3.1 底层涂料充分干后,再涂刷面层涂料。

3.3.2 底层涂料和面层涂料应配套使用。

3.3.3 底漆中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料,避免沥青、杂酚油等混入涂料。

3.3.4 木材中的染料、木脂应尽量清除厂净,并用虫胶漆(漆片)进行封底,待干后再施涂面层涂料。

3.3.5 面层涂料的颜色一般应比底层涂料深

4、咬底

4.2.1 在一般底层涂料上刷淙强溶剂型的面层涂料。

4.2.3 涂刷面层涂料时,动作不迅速,反复涂刷次数过多。4.3.1 底层涂料和面层涂料应配套使用。

4.3.2 应待底层涂料完全干透后,再刷面层涂料。

4.3.3 涂刷强溶剂型涂料,应技术熟练,操作准确、迅速,反复次数不宜。

4.4 处理应将涂层全部铲除洁净,待干燥后,再进行一次涂饰施工。

5、泛白

5.2.1 在喷涂施工中,由于油水分离器失效,而把水分带进涂料中。

5.2.2 快干涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂,涂膜不但会发白,有时也会出现多孔状和细裂纹。

5.2.3 快干挥发性涂料在低、高湿度(80%)的条件下施工,使部分水汽凝积在涂膜表面形成白雾状。

5.2.4 凝积在湿涂膜上的水汽,使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出,而引起涂料膜发白。

5.2.5 基层潮湿或工具内带有大量水分。

5.3.1 喷涂前,应检查油水分离器,不能漏水。

5.3.2 快干涂料施工中应选用配套的稀释剂,而且稀释剂的用量也不宜过多。

5.3.3 快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度的场所中施工。

5.3.4 在涂料中加入适量防潮剂(防白剂)或了醇类憎水剂。

5.3.5 基层应干燥,清除工具内的水分。

6、发笑(笑纹、收缩)

6.2.1 太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。

6.2.2 基体表面有油垢、蜡质、潮气或留有残酸、残碱等。

6.2.3 涂料中硅油的加入量过多。

6.2.4 涂料的粘度小,涂刷的涂膜太薄。

6.2.5 喷涂时混入油或水:喷枪口离物面太近;或喷嘴口径太小而压力又过大。

6.3.1 施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再罩面层涂。

6.3.2 将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等清除干净。

6.3.3 应控制硅油等表面活性剂的加入量。

6.3.4 调整涂料的施工粘。

6.3.5 施工前应检查油水分离器,调整好喷嘴口径,选择合适的喷涂距离。

6.4 处理 已发笑部分应用溶剂洗净,重新涂刷-遍涂料。

7、皱纹

7.2.1 涂料中桐油含量过多,熬制时聚合度又控制得不匀,挥发性快的溶剂含量过多,涂膜未流平,而粘度就己剧增,使之出现:

7.2.2 催干剂中钻、锰,铅之间的比例失调。

7.2.3 刷涂时或刷涂后遇高温或太阳曝晒,以及催干剂加得过多。

7.2.4 底漆过厚,未干透或粘度太大,涂膜表面先干而里面不容易干。

7.3.1 尽量多用亚麻仁油和其它油代替桐油,井应控制挥发剂的用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性.

7.3.1 注意各种千料的配比,应多用铅,锌干料,少用钴、锰干料。

7.3.1 高温、闩光曝晒及寒冲、大风的气候不宜涂刷涂料;涂料中加催干剂应适量。

7.3.1 对于粘废人的涂料,可以适当加入稀释刑,使涂料易涂,或用刷毛短而硬的汕刷刷涂。刷涂时应纵横展开,使涂膜厚薄适宜并一致。

8、橘皮

8.2.1 喷涂压力太大,喷枪-径太小,涂料粘度过大,喷枪与物面间距离不当。

8.2.2 低沸点的溶剂用量太多,挥发速度太快,在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流,使涂层四周凸起中部凹人,呈半圆形突起橘皮纹状,未等流平,表面已干燥形成橘皮。

8.2.3 施工温度过高或过低。

8.2.4 涂料中混有水分。8.3.1 应熟练掌握喷潦施工技术,调好涂料的施工粘度,选好喷嘴口径,调好喷涂施工压力。

8.3.2 稀释剂中高、低沸点溶剂的搭配。高沸点的溶剂:

8.3.3 施工场所温度过高或过低时不宜施工。

8.3.4 在涂料的生产,施工和贮存中不应混进水分,一旦混入应除净后再用。

8.4 处理若出现橘皮,应用水砂纸将凸起部分磨平,凹陷部分抹补腻子,再涂饰一遍面层涂料

9、针孔

9.2.1 涂料施工粘度过大,施工场所温度较低。涂料搅拌后,气泡未消除就被使用。

9.2.2 溶剂拾配不当,低佛点挥发性溶剂用量过多,造成涂膜表面迅速干燥,而底部的溶剂不易逸出。

9.2.3 在30℃以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料。

9.2.4 喷涂施工中喷枪压力过大,喷嘴直径过小,喷枪各涂面距离太远。

9.2.5 涂料中混有水分,空所中有灰尘。9.3.1 施工粘度不宜过大,施工温度不宜过代。涂料搅拌后,应停一段时间再用。

9.3.2 注意溶剂的搭配,应控制低沸点溶剂的用量。

9.3.3 应在较低的温度下进行施工,酯胶清漆可加入3%~5%松节油来改善。

9.3.4 应掌握好喷涂技术。

9.3.5 配制使用涂料时,应防止水分混入。风沙天、大风天不宜施工。

10、起泡

10.2.1 木材、水泥等基层含苞欲放水率过高。

10.2.2 木材本身含苞欲放有芳香油或松脂,在其自然挥发时施工。

10.2.3 耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰。油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时即涂饰面层涂料。

10.2.4 金属表面处理不佳,凹陷处积聚潮气或包含铁锈,使涂膜附着不良而产生气泡。

10.2.5 喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起。涂料的粘度较大,刷涂时易夹带空气进入涂层。

10.2.6 施工环境温度太高,或日光强烈照射使底层涂料未干透,遇雨水后又涂面层涂料,底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起10.3.1 应在基层充分干燥后,才级进行涂饰施工。

10.3.2 除去木材中的芳香油或松脂。

10.3.3 在潮湿处选用耐水涂料。应在腻子、底层涂料充分干燥后,再刷面层涂料。

10.3.4 金属表面涂饰前,必须将铁锈清除干净。

10.3.5 涂料粘度不宜过大,一次涂膜不宜过厚。喷涂前,检查油水分离器。

11 、失光(倒光)

11.2.2 涂料施工末干时遇烟熏。

11.2.3 术材基层含有吸水的碱性植物胶;金属表面有油渍,喷涂硝基漆后,产生白雾11.3.1 阴雨、严寒天气或潮湿环境不宜进行施工;若要施工,应适当提高环境温度和加人防潮剂。

11.3.2 涂料未干时避免烟熏。

11.3.3 压缩空气必须过滤,井应装防水装置,防止水分混入涂料中。

11.3.4 木材、金属表面在涂饰前,应将基层处理干净,不得有污物。

12、涂膜粗糙

12.2.1 涂料在制造过程中研蘑不够,颜料过粗,用油不足。

12.2.2 涂料调制时搅拌不匀,或有杂物混入涂料。

12.2.3 误将两种或两种以上不同性质的涂料进行混合。

12.2.4 施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油刷等施涂工具不洁,粘有杂物。

12.2.5 基层面不光滑或灰尘、砂粒等未清除干净。

12.2.6 喷涂时,喷嘴口径小、气压大,喷枪与物面的距离太远、温度较高,涂料颗粒来到达物面即已干结或将灰尘进人涂料中。12.3.1 选用优良的涂料,贮存时间长的、材料性能不明的涂料,应作样板或试验后再用。

12.3.2 涂料必须调制搅拌均匀,并过筛将杂物除净。

12.3.3 应注意涂料的混溶性,一般应用同种性质的涂料混合。

12.3.4 刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工,施涂工具应注意清洗,使之保持干净。

12.3.5 基层不平处应用腻子填平,用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再涂刷涂。

12.3.6 选择合适的喷嘴口径、气压和喷涂距离(喷枪至被涂面的距离),熟练掌握喷涂施工方法。

12.4 处理 粗糙涂膜表面,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面层涂料。对于高级装修,可用水砂纸或砂蜡打磨平整。最后打上光蜡,抛光、抛亮。

13、涂膜开裂

13.2.1 涂膜干后,硬度过高,柔韧性较差。

13.2.2 催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当。

13.2.3 涂层过厚,表面不干。

13.2.4 受有害气体如二氧化硫、氨气等的侵蚀。

13.2.5 木材的松脂未除净,在高温下易溶出涂膜使涂膜产生龟裂。

13.2.6 混色涂料在使用前末搅匀。

13.2.7 面层涂料中的挥发成分太多,影响成膜的结合力。

13.3.1 面层涂料的硬度不宜过高,应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。

13.3.2 注意催干刑的用量和搭配。

13.3.3 施工中每遍涂膜不能过厚。

13.3.4 施工中应避免有害气体的侵蚀。

13.3.5 木材中的松脂应除净,井用封底涂料封底后再涂面层涂料。

13.3.6 施工前应将涂料搅匀。

13.3.7 面层涂料的挥发成分不宜过多。

14、涂膜脱落

14.2.1 基层处理不当,表面育油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等。

14.2.2 在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂装,涂料与基层粘结不良。

14.2.3 每遍涂膜太厚。

14.3.1 施涂前,应将基层处理干净。

14.3.2 基层表面应当干,应除去霉染物后再涂刷面层涂料。

14.3.3 控制每遍涂料的涂膜厚度。

14.3.4 注意底层涂料和面层涂料的配套,应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。

15、回粘

15.2.1 在氧化型的底漆、腻子没干之前就涂第二遍涂料。

15.2.2 物面处理不洁,有蜡、油、盐等,如木材刚脂肪酸、松脂和网铁表面的油脂等未处理干净。

15.2.3 涂膜太厚,施工后又在烈日F 曝晒.

15.2.4 涂料中混入了半干性油或不干性油,使用了高沸点的溶剂。

15.2.5 干料加入量过多或过少,于料的配合比不合适,钴干料多,而铅、锰干料偏少。

15.2.6 涂料在施工中,遇到冰冻、雨淋或霜打.15.3.1 应在头遍涂料完全干燥后,再涂第二遍涂料。

15.3.2 基体表面的油脂等污染物均应处理干净。木材还应用封底涂料进行封底。

15.3.3 每遍涂膜不宜太厚,施涂后不能在烈日下曝晒。

15.3.4 应注意涂料的成分和溶剂的性质。合理选用涂料和溶剂。

15.3.5 应按试验和经验来确定干料的用量和配比。

15.3.6 施工时,应采取相应的保护措施,以防冰冻、雨淋或霜打。

16、木纹浑浊

16.2.1 油色涂料存放时间较长,颜料下沉,造成上浅下深,操作时未搅匀颜色较深处,覆盖了木纹而显浑浊。

16.2.2 木材质地不均,着色不均匀。一般软木易着色,硬木不易着色。

16.2.3 操作不熟练,重刷处色深;刷毛太硬或太软.

16.3.1 木材染色颜料宜选用酒色和水色,尽量不用油色,用密度较大的颜料配制染色材料,使用时应经常搅拌,以保证颜色均匀。

16.3.2 对于不问材赝的基层,应选用不同的施工方法染色,以求达到一致.

16.3.3 操作应熟练、迅速,不可反复涂刷,个别部位可进行修色。使用的油刷应软硬适宜.

17、发汗

17.2.1 树脂含量较少的亚麻仁油或熟桐油油膜,容易发汗。

17.2.2 施工环境潮湿、黑暗或湿热,涂腆表面凝聚水分,通负不良更易发生。

17.2.3 涂膜氧化未充分,或底层漆未能从底部完全干燥。

17.2.4 金属表面有油污,或旧涂层有石蜡、矿物油等。

17.3.1 选用合格涂料。

17.3.2 改善施下环境,加强通风.

17.3.3 加强通风,促使涂膜氧化和聚合。待底层涂料完全干燥后再涂上层涂料。

17.3.4 施涂前,将油污、旧涂层彻底清除干净后,再涂涂料。

17.4 处理 一般应将涂层铲除清理后,重新进行基层处理,再时行涂饰施工。

18、涂膜生锈