预制板施工安全技术交底记录之相关制度和职责，SD12/YR15-01NO:单位工程名称施工图号分部(分项)工程名称堤身加高工程——预制板预制工程交底内容:一、施工前准备1、场地平整:施工前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、...
SD12/YR15-01NO:
单位工程名称 | 施工图号 | |||
分部(分项)工程名称 | 堤身加高工程——预制板预制工程 | |||
交底内容: 一、施工前准备 2、测量放样:根据海堤原老桩位测量放样出新增KL1、KL2砼大梁的桩位,根据大梁的间距测量放样出预制板尺寸及预制板数量。 3、材料供应:预制板施工的原材料经质检合格后,方可用于预制板施工。 二、预制板工艺流程 钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→施工养护→模板拆除→盖板吊装 三、施工技术要求 (一)模板 1、模板应严格按实测预制板尺寸加工,预制板底模采用5mm厚钢板,以保证盖板底部的平整度,混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净,模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷脱模剂,模板接缝处应密封。 2、待混凝土强度达到一定强度(浇筑后24小时)后开始拆模,拆模时尽量避免碰掉预制块的棱角并且不允许出现沾模的情况,拆模时应避免模板破损。拆模后及时将模板清洗干净,搬运指定位置,堆放整齐。 (二)钢筋 1、钢筋配料时,严格按盖板配筋图,计算出的根数和长度,正确下料加工。钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋,受潮以及防锈,钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。 2、板筋末端作180度弯钩,其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍,弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍。 3、钢筋绑扎时,应注意钢筋摆放位置,绑扎完成后及时架设混凝土垫块。 (三)混凝土浇筑 混凝土采用C30混凝土浇筑,浇筑时要振捣密实,不能出现孔洞,蜂窝以及麻面等影响盖板质量外观的情况。 浇筑完成后,要及时(终凝之前)对预制板的顶面进行拉毛处理,以利于与现浇混凝土结合。 (四)盖板养护 待砼表面收浆之后立即进行洒水养护,养护用水与施工用水相同,养护时间不少于7d。冬季施工时应注意预制板保温养护,预制板采用草帘覆盖保护。 (五)预制板堆放 1、预制块堆放的场地要干净,无生活垃圾,以及影响外观的泥巴等,场地的选择要有利于以后运输方便。 2、制作好的预制块要根据类型,分别堆放整齐。 3、堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响预制板美观。 (六)预制板安装 1、在安装预制前应用砂浆找平(水泥与砂之比约为1:8),保证安装的预制板在同一水平线上。 2、根据平面结构图,确定预制板安装数量、位置、型号及尺寸。 四、质量控制标准 预制混凝土盖板允许偏差和检验方法(单位mm) 钢筋加工、安装允许偏差和检验方法(单位mm) 五、安全及环保措施 1、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施,作到用电设备“一机、一闸、一漏、一箱”。 2、施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设,并在使用过程中随时检查,确保绝缘良好。 3、电器配电箱及电器设备,电缆线路的安装,严格按施工现场临时用电安全技术规程执行,配电箱电器组件做到完整可靠,开关要标明用途。 4、施工现场的电工,必须持证上岗,严格遵守操作规程,非电工禁止私自乱动电器设备,电器设备出现故障必须由电工处理。 5、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽;禁止酒后上岗;施工场地内禁止吸烟;模版加工时应配备消费器材,禁止在施工场地内私动明火。 6、吊装混凝土盖板时应佩戴和使用劳动防护用品,防止被盖板砸伤。 7、采取夜间禁止使用机械等措施降低机械噪音对周边环境的影响。 8、合理布置场地,施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中堆放,及时清运。 9、进场材料以及构件等分门别类,堆放整齐,机械设备指定专人保养,保持运行正常,机容整洁。 | ||||
交底人(签字)/日期: | ||||
接受人(签字)/日期: | ||||
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