成型机 岗位操作规程之相关制度和职责，1设备启动前检查1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。1.2工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力(0.45MPa-0.85MPa),然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门(2-3圈/3分钟),对后面的管道、设...
1 设备启动前检查
1.1 进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力(0.45MPa-0.85MPa),然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门(2-3圈/3分钟),对后面的管道、设备进行预热加温,同时检查蒸汽管道是否畅通,有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。
1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。
1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常,有无漏风。
1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下,检查泡沫塑料成型机进
口风压在0.4MPa-0.75MPa范围内。
1.6 检查泡沫塑料成型机的机械及电器部分是否正常。
1.7 按铸造工艺要求检查模具有无损坏变形,抽芯料是否完整。
1.8 检查制模车间循环水泵房,循环泵状态良好,操作系统正常,冷却水池水位正常(一般离水池上沿1000mm)。
1.9 检查泡沫塑料成型机冷却水系统是否正常。
1.10 按铸造工艺要求检查模具状态,有无损坏变形,抽芯料是否完整。
1.11 打开泡沫塑料成型机压缩空气进口阀门,检查输料管道是否畅通。
1.12 各项检查过程中发现异常情况,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
1.13 在确认蒸汽、压缩空气、冷却水系统、输料管路以及泡沫塑料预成型机的机械及电器部分正常后,方可开始工作。
2 设备岗位操作规程
2.1成型机在安装模具时,先打开控制触摸屏手动画面,在手动画面上点动油泵电机安钮,再点动开模,开模到位点动开模停止,再点动油泵电机停止安钮。将模具安装到位再点动油泵电机开启,点动合模安钮,合到模具3-5公分时,点动合模安钮停止,再点动锁模安钮,连点3-5次合箱到位停止,再把上下接近开关按到位后,将模具压板压紧。
2.2 成型机起动操作前须将模具预热,预热时在触摸屏手动画面上点动固模蒸汽移模蒸汽安钮,查看排污阀没水后点动固模排污、移模排污到到模具外面温度到50-60℃后,点动固模蒸汽、移模蒸汽停止,再点动固模排污、移模排污指示将模具里的水排出,点动油泵电机安钮,点动开模安钮,再将模具吹气按钮2-3次把模具中的水吹出吹干。此时将手动、自动旋钮旋到自动位址,按动启动按钮后成型机将进入自动工作程序并开始工作。
2.3自动工作程序如下:
合模→预热→锁模→固模蒸汽→移模蒸汽→【固模蒸汽、移模蒸汽】同时加热→水冷→固模吹气→移模吹气→起模。
2.4 泡沫塑料成型机送电,同时启动制模车间循环水泵房循环泵,将冷却水系统投入运行。
2.5 投入蒸汽系统,成型机模具闭模预热,预热温度控制在100℃以上。
2.6 模具预热到100℃,开始加料,在加料前保证模具必须是热态和干燥的。
2.7合模填料,在此过程中必须保证气压在0.2MPa以上。
2.8合模填料后通入蒸汽,蒸汽压力为0.1~0.15MPa,时间根据不同模样、不同蒸汽压力相应调整,以便使模具中珠粒充分膨胀熔结在一起。
2.9 投入冷却水系统,使模样充分冷却,抑制出模后模样继续长大。一般冷却到40~50℃以下方可出模,但需根据模样结构、刚度以及易变形程度等,调整冷却时间。
2.10起模时需特别注意,因泡沫模样密度小、强度低、易变形等因素,避免起模时造成模样变形或损坏。
2.11模样起出后,需检查模样有无变形,表面质量是否满足工艺要求。合格的按要求搬运到指定地点存放,不合格的作报废处理。
2.12模样搬运过程中需按要求轻拿轻放,避免使模样变形或损坏。
2.13模样在组模前必须在进行干燥窑内进行干燥处理。干燥窑内的模样摆放要合理有序,以防止变形、损坏。温度控制在50~60℃,干燥时间5~6h,使模样中含水量降到1%以下。但不可长期存放(一般不超过15天)。
2.14 设备运行过程中随时检查,发现异常情况立即停机,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续,特殊情况可以先工作,然后补办手续。)
2.15 工作完毕后,将模具上、下模分离至10cm左右的距离自然通风,防止模具氧化变形。
2.16 工作结束,关闭电源控制开关和蒸汽管道及水循环管路的总阀门。
2.17 清理工作现场,保持现场整洁卫生。
1.1.3 模样检验标准
1.1.3.1 必须满足图纸的各项要求。
4 设备的日常维护、检修
4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
5 安全注意事项
5.1 工作现场严禁烟火。
5.2 工作人员应避免长时间停留在蒸汽系统的接口和阀门处,以免蒸汽外漏伤人。
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