1250T闭式双点压力机安全操作规程

1.目的

?为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性,减少事故发生率,提高安全意识,本公司特制定此规程。

2.适用范围

?适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。

3.职责

3.1本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。

3.2本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。

3.3本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况,总结安全生产管理经验,提出改进建议。

4.内容

4.1安全操作规程

4.1.1使用机械压力机,存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险,用户必须严格按照操作规程操作。

4.1.2操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁,道路畅通,无杂物,避免发生人身危险事故。

4.1.3工作前必须穿好工作服,戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。

4.1.4压机或模具的维修工作要在关掉主电机,飞轮停止转动之后进行。

4.1.5在模区维修,必须使用安全栓支撑滑块,此时主电机由电器连锁,不能启动,确保人身、设备安全

4.1.6不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。?

4.1.7工作时如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。

4.1.8工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。

4.1.9未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。

4.1.10严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。非本机床操作者,禁止任

意开动机床。

4.1.11过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。

4.2设备操作步骤

4.2.1开机:依次打开控制电源开关【13】、润滑启动【12】,润滑正常后再按下主电机开启按钮【18】。

注意事项:润滑检测到压力后,触摸屏润滑检测选项中有压力分配阀动作次数,当次数达到规定的范围后方能操作。

4.2.2滑块调整:1.操作模式【9】选到切位置,安全门关闭指示灯【16】亮,台车夹持操作【15】切换到接通状态,按下台车夹持按钮【24】指示灯【24】亮。2.在触摸屏,平衡器模高选项中设置模高高度然后通过功能键【7】来实现模高上升下降。

注意事项:滑块模高调整时,输入模高一定要正确,不然会损害模具。

4.2.3ADC换模操作:1.满足ADC自动换模条件:操作模式【9】选到切位置,滑块在上死点指示灯【2】亮,然后查看触摸屏自动换模选择中的ADC帮助画面满足以上条件。2.显示屏操作:在模具资料中编辑模具资料,然后调用模具资料,设置好现模和次模,在自动换模选项中操作自动换模动作。

注意事项:1.更换模具时,必须保证调用参数正确,确认左右工作台状态。2.模具参数不能随意更改,更改时须经设备与模具人员共同确认。

4.2.4模具夹紧器操作:滑块在下死点并指示灯【3】亮,角度在175-185范围内。通过放松按钮【27】和夹紧按钮【28】来操作夹模器。

4.2.5工作台开出操作:1.卸下模具后将滑块停于上死点。2.将台车操作开关【15】拨到接通位置,通过操作台车举上按钮【20】举起台车并指示灯【27】亮。安全门选择开关【21】拨到相应的位置,通过选择操作按钮【25】打开安全门。3.在触摸屏手动操作选择中,选择前后台车及手动自动模式通过功能键【7】实现开出移入。

注意事项:1.工作台进出时检查确认是否与周围踏台及存放物品存在干涉。2.工作台放松正常后再开出,开出工作台后清理底座上废料,保证底座面及导轨干净无杂物。

4.2.6安全门操作:选择开关【21】拨到相应的位置(左边为前,右边为后),通过【25】选择按钮来实现前后安全门的升降(拨到左边为升,右边为降)。

4.2.7同步操作:1.操作选择【9】选到切位置,然后启动按钮【18】启动马达。2.当马达启动后,把选择开关【26】拨到整线模式,把操作选择【9】打到连线模式,通过T形台中的双手操作按钮或者悬挂按钮,来启动联动同步操作。

注意事项:同步操作时,1250压机时主控机,600吨压力是被控机。600吨启动方式和1250相同,同步操作只在连续模式下进行。注意:当两台机【29】拨到整线模式,【9】拨到连续模式时可以启动同步操作,同步操作只能在1250上面启动滑块,所以启动时要确保600工作人员在安全范围。

4.2.8压机过负荷复位操作:在压力机出现过载后先把操作选择【9】拨到缓速模式,通过寸动按钮【8】把滑块停在上死点,通过过载复位按钮【32】从新把过负荷打起来。

注意事项:滑块超过180度选正转,未超过180度时则选反转,到达上死点【2】亮,才能按下【32】复位过负荷。

4.2.9寸动操作:操作选择【9】选到寸动位置,同时按住寸动按钮【8】。

4.2.10安一连续操作:操作选择【9】选到安一位置,同时按住所有移动工作台两个按钮。操作选择【9】选到连续位置,同时按住移动工作台两个按钮。

注意事项:安一模式在正常状态下滑块过下死点后才允许松手,连续操作模式按钮必须保持5秒后才能松手。

4.2.11滑块锁紧:滑块停在上死点,把选择开关【29】打到接通,滑块固锁动作。

注意事项:滑块必须在上死点,上死点【2】亮起。

4.2.12关机:把选择开关【9】拨到切,按下马达停止按钮【19】。当马达速度降为0时,按下润滑马达停止按钮【22】关闭电源开关【13】。

注意事项:关闭主电机等待一分钟后,再关闭润滑电机,钥匙拔下后妥善保管,避免丢失。

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篇2:压力机安全操控制度

国家质检总局近期对各个地区的机床行业进行了抽查检验,合格率达到了99.9%,质监局检查范围不仅对设备的按标准要求配置紧急制动装置,造成机器无法实现随时制动;个别产品没有配置安全保护装置进行抽查吧最重要的一面是对操作者的保护措施提出了更多的意见,鉴于此我公司在对压力机机床的使用方法及系统的管理制度公布于此希望对各个机床行业的厂家起到借鉴的作用。

防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作我们要从多个方面来进行。

一、手用工具

冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段,而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸进模口区的危险。

手用工具是指在压力机主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多,常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。

手用工具的设计和选用要注意以下几点:

1.符合安全人机工程学要求

手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。

2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。

3.不得对模具造成损伤

手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成压力机过载。

4.符合手持电动工具的安全要求

手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。

需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区,不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。

二、良好的工作环境和操作位置

冲压作业单调、重复,容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降,这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确,会加速疲劳,增加危险性,所以操作位置和姿势,以及周围环境诸因素都应给予充分注意。

1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求

尽量为操作者提供舒适安全的作业条件,以便更有效地发挥人的作用,提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴,如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数,而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板,增加操作的舒适性。

2.提供良好的生理和心理工作环境

工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达木到要求,应采用措施加以改造。

3.配备劳动保护用品准操作尺寸

在环境治理改造前或改造期间,应配备必要的劳动保护用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加强对人员的保护。

三、压力机安全操作注意事项

根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

第一,开动设备前,要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整好用,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置。

第二,正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。

第三,操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上。

第四,在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板。

第五,多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作。

第六,突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态。

第七,对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

四、压力机的安全管理

压力机的安全管理包括如下内容:

第一,企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机(包括剪切机)安装、大修后试运转的验收工作,以及在用设备的安全定期检验工作,验收合格后方可使用。

第二,对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括:制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料,使用中发生设备、人身事故等情况。

第三,建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等,并严格执行。

第四,操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训,熟悉设备性能和维护保养知识,经安全考试合格后方可凭证上岗操作。

第五,对于陈;此失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机,经技术改造仍达不到安全标准要求的,由主管部门及安全技术部门认真鉴定后,禁止使用。确认无改造价值的应报废,严禁转卖。

压力作业关键是使用安全压力机,所以必须从压力机的设计、制造源头控制,特别是制造环节,但是从上述来看严格按照管理制度及对其工作的有效监督相信在管理上会有更高的突破。

篇3:压力机岗安全环保职责

1、严格遵守各项规章制度,遵守劳动纪律,不违章作业。

2、操作人员工作前,必须按规定穿戴好劳动保护用品。戴安全帽,穿钢包头工鞋。

3、操作手要了解各部件操作要领,熟悉掌握操作技术。

4、加强设备维护保养工作,严防各液压系统渗漏,如发现可及时处理。不得带病运转。在工作中,不得随意调整工作压力。

5、操作时,工作人员要注意力集中,提高警惕。操作人员要相互配合。有人在压力机下工作时严禁开机。在工作时要注意观察压力表,如压力表读数不正常,要立即停机;注意观察设备运转情况,如发现有异常响动,要立即停机检查。

6、保持设备清洁及场地卫生。

7、正确分析、判断和处理各类事故的苗头,一旦发生事故,应及时如实报告,采取措施,防止事态扩大,保护好现场,做好详细记录。

8、积极参加各项安全活动、事故演练,有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

9、对本岗的安全环保负责。