160吨摩擦压力机安全操作规程

1.工作前须检查机器各部件情况是否正常?油泵是否良好?发现异常情况应及时处理。

2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内）以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于320mm，上下各留lOOmm的安全余量。

3.在进行薄板冲压及校正等工作时，必须设法减低行程，提高模具的闭合高度。

4.刹车调整应合理，不宜太紧和太松。

5.缓冲装置如摩损，应及时更换，保持应有厚度。

6.所有模具安装时，必须牢固可靠，上下模具要保持在几何中心位置上。

7.工件进出，要借助辅助工具，切勿将手伸入上下模之间，氧化铁皮及下脚料应及时清除。

8.及时加注润滑油，机器各部要经常擦洗，保持机床的精密度。

9.操作时应戴眼镜，但不得戴手套，操作时，精力要集中，请勿和他人交谈。

10.修理机器或操作人员离开机床时，应将机床电门全部关掉。

11.禁止非本设备司机操作，如进行技术练兵必须有本设备正司机指挥和组长的许可。

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篇2:摩擦压力机安全操作规程

摩擦压力机的安全操作规程

一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。

二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。

四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。

五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。

六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。

七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。

篇3:摩擦压力机作业安全技术交底

摩擦压力机作业的安全技术交底

工程名称:

施工单位;

设备名称:摩擦压力机

作业内容:

交底部门:交底人;施工期限:年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.作业前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧。

3.装模前,必须检查模具闭合高度,调整中头上、下行程,使其保持在规定的范围内。

4.工件应放在承压台正中,遇有偏心或斜面的工件,要使压头在工件的重心上。

5.作业中的应经常检查:

1)油压压力、空气压力应正常;

2)两侧摩擦轮锁紧螺帽、制动、传动控制机构螺栓紧固;

3)操纵机构、拨叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。

6.更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电源,停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。

7.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。

11.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦试、润滑。

补充作业指导内容:

篇4:摩擦螺旋压力机安全操作规程

一:工作前

1.必须按规定穿戴好劳保用品,检查交接班记录表,按设备点检要求检查设备。

2.按润滑图表注油,注油后应将杯(池)的盖子盖好。全部手柄是否置于非工作位置。

3.工作前检查模具是否安置牢固,上、下模具是否对好,确认可靠方可开车。

二:工作中

1.凭“设备操作证”使用设备,严禁超负荷使用设备。

2.在使用前必须把制动设备等调整适当,使其灵活好用。

3.压力机在进行压印和校正等钢性冲压时,不得用最大冲程,同时要适当加高冲模,使其冲程不超过最大规定冲程的60~70%。

4.在上行程中,当滑块上楔合柄接触操纵上的滑轮时,要停止手柄上的作用。

5.在调整压力机、安装冲模时,必须用木块垫置在滑块下面的工作台上,以防滑块意外下沉造成事故。

6.在下行程中,当冲模接触工作时,须停止手柄的作用力,使滑块系统靠预先储备的能力进行作功。

7.退料设备根据工作需要事先调整适当。

8.开始工作前,必须检查摩擦轮与飞轮间的距离,其间隙保持在2-5毫米。

9.滑块压板与导轨间隙经常保持0﹒04~0﹒06毫米,并须保持导轨与工作台垂直。

10.注意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮的表面上。

11.换模具后,应先用手搬车车试验,模具高矮合适后再开车工作。

三:工作后

1.切断电源,并使飞轮置于中间位置,全部手柄置于非工作位置。

2.下班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地,工具、附件擦净,设备整齐。月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。

3.按“交接班制度”进行交班。

篇5:冲剪压设备安全检查表摩擦压力机安全检查表

摩擦压力机安全检查表

1设备检查

1.1摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求,并无裂损。

1.2摩擦盘与飞轮之间的表面无油污,调整间隙的锁紧螺母可靠。

1.3摩擦盘无裂损,倾斜摩损小于1mm。

1.4轴承座与机身的连接牢靠,无松动。

1.5主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。

1.6将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。

1.7皮带与飞轮轮槽结合良好,无“柔动”现象。

1.8摩擦带铆钉系铜质,铆钉头无外露现象。

1.9摩擦带无损伤或断裂现象,无润滑油浸入。

1.10主螺杆与压紧法兰连接牢靠,旋转灵活。

1.11主螺母无磨损、变形或损坏。

1.12滑块上的轨道与车身导向面接触良好,滑块滑行平稳、可靠。

1.13在工作循环中,主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。

1.14带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。

1.15制动带松紧适度做到:

1)在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作;

2)需停机时,能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置;

3)飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁

1.16制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效,无裂损。

1.17操纵机构各转动或滑动部位运转灵活,连接牢靠。

1.18操纵杆上弹簧完好,有效、无裂损。

1.19带轮及飞轮安全防护装置完整无损。

1.20防护罩与机身的连接牢靠,无松动,摇晃或摆动现象。

1.21新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外,

还需按本检查表要求进行验收和试车。

1.22摩擦压力机所使用的模具,其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。

1.23热锻、热压模冬天工作时,使用前所应预热到150~200℃。

1.24液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀,分配阀功能良好。

1.25压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。

2行为检查

2.1任何情况下,严禁重物撞击主箱杆。

2.2主螺杆与滑块连接处,不清洗及调换润滑剂的记录。

2.3传动胶带与带轮槽型符合,胶带松紧一致,无松驰、剥层、损伤等现象。

2.4上、下碰块及上、下限程板的位置,根据工艺要求调节合理,并固紧。

2.5电动机开动后,绝对禁止无证人员操作手柄。

2.6机床各部位的各种润滑良好,油路畅通。

2.7摩擦压力机热压时,应设置挡板,防止氧化皮伤人。

2.8液压操纵摩擦压力机开关启动后,需待油泵运转一定时间后,才能开始工作。

2.9压力机间断工作时,在间隙时间内,必须关闭液压控制开关。

2.10开车前,检查锤头定位装置缓冲垫良好,模具固紧螺钉无松动。

2.11飞轮转动时,不得违章调整或安装模具。

3作业环境

3.1压力机安装需在室内。

3.2车间通道应符合TJ22—77国标规定,并保证道路畅通。

3.3设备周围设置防护栏杆,符合GB4053.3—83要求,安全色应符合GB2893—82规定。

3.4压力机利用自然采光,但必须设置人工照明,并符合TJ34—79国标规定。