钢筋笼加工安全技术交底
交底内容:
一、适用范围
本交底适用于郑州市轨道交通5号线市政配套工程02标紫荆山路站所有钻孔灌注桩钢筋笼加工工程。
二、设计情况
围护桩根据桩长及配筋不同分为A、B、C、D、E五种类型,直径为1200mm,其中A型桩长为33.11m,钢筋笼重5.732t;B型桩长为32.55m,钢筋笼重5.031t;C型桩长为32.05m,钢筋笼重4.416t;D型桩长为34.66m,钢筋笼重6.002t;E型桩长为36.36m,钢筋笼重6.310t。
三、注意事项
1、现场施工人员持证上岗,施工人员必须遵守施工现场的安全规定,严格遵守安全法规及安全纪律,禁止从事非本专业工种作业。
2、工人在工作中提前解决任何不稳定因素。
3、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。
4、进入现场的施工人员必须戴好安全帽,严禁酒后作业,不违章施工,不违章指挥,杜绝安全事故的发生。设备要有专人操作,除维修、操作人员外,其它人不得随意乱动,机械施工时,危险区域严禁站人。
5、做好文明施工,必须做到工完清场,各种材料堆放整齐。
6、电焊工必须持证上岗。
7、施工现场用的电箱、线路,采用绝缘措施,悬挂好,不得落地使用,更不得浸泡水中,要用绝缘挂钩挂设。
8、施工现场用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的施工要求,严禁用一个开关控制多个电器设备。
9、、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。
10、使用钢筋调直机遵守以下规定:
(1)调直机安装必须平稳料架、料槽平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
(2)按调直钢筋的直径选用调制块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋低速进行。
(3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护照及调整间隙。
4)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
5)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋随时清理堆放整齐。
11、使用钢筋切断机遵守以下规定:
(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(2)钢筋切断在调直后进行,断料时要紧握钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积在规定范围内。
(3)切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15cm,切断长度小于40cm时,用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
(4)发现机械运转异常、刀片歪斜等,立即停机检修。
12、使用弯曲机遵守以下规定:
(1)使用前检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后方可作业。
(2)钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
(3)作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
(4)弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速
(5)弯曲长钢筋应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
13、电焊要设单独的开关,开关放在防雨的闸箱内。拉合时戴手套侧向操作。
14、电焊机把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线街头,必须连接牢固。
15、更换场地移动把线时,切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
16、工作完毕,切断焊机电源,检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。
17、夜间施工有足够的照明,保证施工安全。
18、现场用电必须由专职电工统一接线,其他任何人不得接线。
如对上述条款有不明了的地方,请与现场施工员联系。
制度大全 www.qIquha.com.com篇2:钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑安全交底
钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑-安全交底
交底内容:
一、主要危险源与危害因素
1.人工绞磨拉直钢筋时,用胸、肚接触推杠。
2.钢筋加工过程中,随意抛掷钢筋。
3.酒后上岗作业。
二、安全注意事项
1.在高压线或营业线附近施工,应有防止触电和防设备倾覆措施。
2.作业人员必须戴好劳保用品。
3.严禁酒后上岗作业。
4.施工现场禁止无关人员进入。
5.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。
6.钢筋笼:
(1)拉直钢筋,卡头要卡固,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域禁止行人。
(2)人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
(3)钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、砂轮切断机应安装平稳固定。
(4)加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(5)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
(6)钢筋笼骨架要编号,在两端应均匀设置吊点。
(7)钢筋笼的入孔要根据编号先后顺序进行,不得随意颠倒顺序。
(8)起吊钢筋架时,做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。
(9)钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕后,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
(10)钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象。
7.混凝土浇筑:
(1)水下浇筑混凝土时,应搭设浇筑工作平台,并设井口防护,确保施工操作人员安全。
(2)拆卸导管时,应在导管完全松开后方可起吊移开;采用人工抬运导管时,应有防滑措施。
(3)导管提升后继续浇筑混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。
(4)混凝土浇筑过程中,混凝土搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥人员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
重点强调:
1.作业人员必须戴好劳保用品。
2.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。
3.严禁酒后上岗作业。
4.施工现场禁止无关人员进入。
篇3:钻孔灌注桩钢筋笼制作吊放技术交底
交底单位:**集团有限公司**地铁项目部
工程名称:钻孔桩钢筋笼制作
受控编号:
主送单位:**地铁二号线技术科
日期:
接收单位:钻孔施工队
接受人
交底内容:
钻孔施工队:
钻孔灌注桩钢筋笼制作要严格按照《钻孔灌注桩钢筋笼制作》施工。
《钻孔灌注桩钢筋笼制作》附后。
钻孔灌注桩钢筋笼制作、吊放技术交底
钢筋笼制作技术要求:
1、钢筋的存放
钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立识别标志。钢筋在存放过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋漏天堆置时,应垫高并加覆盖。
2、钢筋笼制作前质量检验
钢筋进场后,应做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。钢筋在加工之前,表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%,II级钢筋的冷拉率不大于1%。
3、钢筋笼的制作
①钢筋焊接前,必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验,合格后方可正式施焊,焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台,加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋,保证钢筋笼圆形一致。
主筋焊接及节与节之间焊接均采用单面焊,焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50%。要求焊接饱满,无夹渣,焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。
④在操作平台上加工钢筋,主筋上画出螺旋筋的位置,以确保施工时的准确性,在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧,保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴,不得悬空,并与主筋采用50%点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层(钢筋保护层为70mm)采用与保护层等厚度的预制垫块,与钢筋笼一同绑扎,每2m设一道,每道4个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放,分别挂编号标示,下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔,以防钢筋笼滚落及变形。
4、钢筋笼的运输
用平板车水平运输钢筋笼,并把钢筋笼固定牢固。吊车垂直运输,吊点设三个,在吊装过程中轻吊轻放。
5、钢筋笼的吊放
①吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。
②钢筋笼主筋采用搭接焊,全长加工分两段,用吊车分段吊起入孔。
③钢筋笼慢慢吊起移至孔口,在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时,应清除骨架上的泥土和杂物,修复变形或移动的箍筋,重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上,主筋搭接采用绑条焊,按规范要求。在焊接前,用钢筋扳手绞紧,点焊使两主筋密贴,并焊立缝。吊放钢筋笼时,现场设置三台焊机同时进行焊接,以缩短吊放钢筋笼时间。最上端设四根钢筋笼定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋长度,核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢,将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上,槽钢横放在枕木上,这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中,也可以防止钢筋笼上浮。
6、钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼制作允许偏差表1
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1主筋间距±10用尺量
2箍筋间距±20
3钢筋笼直径±10
4钢筋笼整体长度±100
5主筋弯曲度<1%
6钢筋笼弯曲度<1%
在钢筋笼上用油漆打点标志钢筋笼的正确朝向,下放时加强检查。
7、钢筋笼的下料及制作尺寸
详见所附图纸
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