幕墙工程质量保证体系

幕墙工程质量保证体系

一、质量管理目标

1、坚决贯彻执行"坚持质量标准,视质量为生命,提供优质质量,确保业主满意"质量方针,确保达到优质工程的管理目标。

2、质量管理目标管理网络

二、质量保证体系

1、建立和健全以总工程师为首的公司质量保证体系,施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系,开展质量动态管理,全面控制工程质量。项目上配备专职质量检查员,对全过程实行控制。

2、全面提高施工人员和操作人员的质量意识,全面贯彻"谁管生产,谁管质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量"的原则,推行全面质量管理,建立一个从施工项目经理到生产班组人员的质量管理网络,实行工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。

3、质量保证体系的运行

三、质量管理制度及保证措施

1、质量管理制度

(1)坚持图纸会审及技术交底制度,坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门针对项目及分项工程的结构特点、技术要求编制施工组织设计、施工技术作业指导书。

(2)严格按照设计图纸及有关施工技术规范要求施工,建立实行自检、互检、交接检制度,自检要做到有文字记录,隐蔽工程有项目总工程师组织工长、质量检查员、班组长检查,并做较详细的文字记录。

(3)建立质量监督人员的质量权威性,实行质量监督人员的一票否决权,对于现场不按国家现行施工与验收规范、操作规程、施工方案的要求施工,有损于工程质量的情况,质量监督人员有权停止其继续施工。

(4)认真贯彻执行岗位责任制,施工项目的各个岗位责任人应切实履行自身岗位责任,确保施工质量。

(5)在项目的施工过程中,全体施工作业人员在施工过程中应服从甲方、设计、监理、总包等质量管理部门及项目经理部对工程项目质量的监督。

2、质量管理措施

(1)实行工程质量目标管理,进行质量目标分解,把工程质量责任落实到个部门及人员,层层落实,明确责任,制定措施,层层展开,使全体作业人员在生产的全过程用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。

(2)开展质量管理QC小组活动,攻关解决质量问题,同时做好QC成果的总结工作,建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

(3)制定工程的质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。

(4)采取各种不同途径,用全面质量管理的思想、观点和方法,是全体作业人员树立"质量第一"和"为用户服务"的观点,以作业人员的工作质量来保证工程的产品质量。

(5)严格工程管理,项目经理部设立专职人员负责管理工程技术资料、质量评定资料、隐蔽验收记录、质量保证资料等工程技术资料管理工作。

(6)推行"样板开路",以点带面推动创优活动的开展,根据样板的质量状况,找出质量问题的关键,制定工程质量控制点。

3、质量管理组织

四、针对性质量措施

1、材料质控措施

(1)在签订材料供销合同时,应仔细了解招标文件、设计要求,国家规范及标准对原材料的要求,包括材质、数量、规格、型号、产地、生产厂家、等级、技术条件、标志等要求。

(2)签订合同应按ISO9001规定的程序进行合同评审,以确保合同内容符合技术、设计、生产工艺等要求。签订合同后应及时跟踪合同内容的进展情况,及时了解市场,收集反馈信息,并经常派人到生产厂家了解该工程材料的生产状态。

(3)所有原材料在生产厂家出厂前必须有法定机构的合格性检测报告,对于合同中规定有特殊要求的还要满足这些要求,原材料应按相应国家标准规定进行标志,包装和运输。

(4)材料进场必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证进行质量和数量的验收,产品合格证书、质量保证资料及复检报告提交审查。原材料到达公司后,按ISO9001规定的程序进行入仓检验。

(5)进库材料应建立台帐,记录领发情况;严格领料制度,避免浪费;严格代用制度,严禁私自代用。进入现场的材料按施工平面图规定的位置、按品种、规格集中堆放,并加以标识及保护,有防雨、防火、防盗、防变质、防损坏措施。

2、施工过程质量保证措施

(1)工程测量放线落实复检、校核制度,并且贯串于整个安装过程。放线专人负责。总工程师、施工员、质安员三者进行复核,施工中拉通线,吊重锤控制安装位置。

(2)为确保幕墙面整体观感,应严格控制幕墙各部件安装质量,同时尽量将原有钢结构工程安装存在的缺陷、偏差逐步消化,使其不积累或遗留在幕墙面。

(3)施工过程实行"三检"制度,质量评定制度,隐蔽工程验收制度,多种检测手段齐下,确保幕墙各部位安装质量。

3、安装施工现场的质量保证措施

(1)对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质检部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。现场质检组设质量检验员负责施工现场的质量检验工作。

(2)检验的对象和目的:对安装过程的幕墙结构进行检验,防止出现各种缺陷。

(3)检验标准:按中华人民共和国建设部《建筑幕墙》JG3035-96标准、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20**和有关图纸的技术要求进行检验和评定。

(4)安装前预检:安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检,检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求有关标准的规定,质量不合格的构件和附件不得安装。

现场施工管理小组的质检员要检查各类预埋件是否符合幕墙安装的要求,不符合要求的要及时通知有关部门进行调整,经调整后才能进行铁码和幕墙骨架的安装。

(5)巡回检验:施工过程中,各级质检人员要经常进行巡回检验,发现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。

(6)中间检验和隐蔽工程检验:幕墙钢结构桁架、骨架安装完成后,要组织公司现场施工管理小组和班组三方人员,对幕墙钢结构桁架、骨架安装进行中间检验和隐蔽工程检验。

检验的内容是检查铁码的安装焊接、金属件的防腐处理、防雷设施安装、防火隔断安装、保温棉安装、铝合金骨架、钢结构桁架的安装质量。其余各项要符合图纸的设计要求。

中间检验和隐蔽工程检验合格后,要填写隐蔽工程验收表和幕墙安装质量检验评定表的部分项目。并通知工程甲方和土建施工单位进行验收,验收通过后,才能进行下一阶段的安装工程。

(7)完工检验

完工检验的内容:幕墙的安装质量、耐侯胶缝的填缝质量和表面清洁等。A、班组完工自检:班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验,在本班组全部安装部位自检合格基础上,抽查5%的分格单元,进行数据检测,评定质量等级,填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况长签字后交施工现场管理小组质检员。

B、施工现场检验评定:施工现场质检员负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽查5%的分格单元,进行数据检测,评定质量等级,填写玻璃幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交公司质检。

C、公司质检核定:公司质检对施工现场管理小组质检员上报的幕墙安装质量的评定结果进行审核,到现场抽查5%的分格单元进行检测,评定质量等级,填写"检查记录表"和"质量验收表"中有公司级质检情况和核定"幕墙安装质量检验评定表"中的质量等级。签发"质量证书",交甲方验收。

五、工程资料管理与工程验收

1、工程资料的收集

(1)工程资料的收集须在整个工程中全面反映。为确保工程资料的及时性、真实性和完整性,本工程项目设置专门的工程资料室,负责整个工程资料的收集、整理和归档,来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。

A、在工程施工过程应及时做好收集、汇总、整理工程档案。

B、在工程竣工验收后三个月内,向监理单位提交一式四份完整的、符合要求的工程技术档案资料,经监理单位签订后由承包商提交业主档案管理部门。

(2)工程资料的收集范围

A、商务往来文书:招投标文件、总分包合同文本、内部公文、电报、传真等。

B、重要文件:法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。

C、重要图表A:设计文件(施工图及设计变更)工程治商记录、施工计划图、进度表等。

D、记录要件:施工日志、施工记录等。

E、会议资料:会议记录、会议纪要等。

F、施工技术:施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安全方面的资料等。

G、电脑资料:

软盘、硬盘、光盘等。

I、声像资料:重要会议的录音摄像、施工录像。

(3)工程资料的整理、归档

A、随时收集项目部办理完毕的文件,资料按"条款类目"分别存放,次月经检查齐全后,整理立卷归档。

B、资料整理归档原则

①、资料按"条款类目"分别存放,准确地做好文件索引,在档案类目里清楚地标明并把档案保存好,每一份文件资料都要清楚地注明它归入的档案类目,以便查找时迅速方便。

②、每天都应进行清理归档,以免资料堆积;每月要清理一次档案,及时清除不必要保存的材料。

③、案卷厚度一般在1.5厘米至2厘米为宜,装订前应拆除金属物,做好文件材料的检查,对破损或褪色的材料应当进行修补和复制;标题应标明作者、内容名称,文字要简练、确切,用毛笔划钢笔书写,字迹端正。

④、根据卷内文件之间的联系,还要进行系统排列、编号、拟案卷标题,填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等。档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。

⑤、案卷要分类保管。

⑥、每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查,发现问题及时采取补救措施,确保档案的安全。

⑦、工程资料的保密:对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机

进行处理,除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。

⑧、工程竣工后,竣工资料按建设单位立卷移交,加盖竣工章。

⑨、工程资料保管室的门要坚固,做好防盗、防火、防潮、防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。

2、工程验收交工

(1)工程验收前应请专业玻璃清洗公司将玻璃幕墙和铝板幕墙、门表面擦洗干净,清理施工场地。

(2)申请验收

A、根据要求,提交完整的交工资料

B、对照设计图、合同要求,进行工程自检

C、自检合格后,申请监理、业主代表进行工程预验收

D、对预验收提出的整改项目进行落实整改

E、整改合格后,申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收

F、验收合格,各方代表在验收证书上签字

G、全部验收资料归档

(3)工程交工

A、工程验收后,工程交付业主管理

B、工程验收交工后,撤出施工队伍设备和剩余施工材料

C、工程交工后,及时办理工程结算

六、工程质量保修

1、工程交工后,保修期为五年,保修期自竣工验收签字之日起计,在保修期内因施工质量而造成返修,期费用由我方负责。

2、我司对本工程在缺陷责任期内提供以下免费保修服务:使系统保持良好动作状态的一切修补工作;每半月委派胜任及受过专业训练的技工;在正常工作时间按要求检查、清洁等,使其处于安全的状态;及时提供所需的修理更换配件等服务;由胜任人员提供修正系统的损坏及危害情况,并提供24小时内的即时服务;按政府有关法律、条例或细则的要求进行周期性测试及检查部件的安全程度。 www.qiquHa.com.com 制度大全

篇2:玻璃幕墙工程工厂制作质量保证措施

玻璃幕墙工程工厂加工制作质量保证措施

1放样的质量控制

1)样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签具的设计变更文件,不得擅自修改。

2)样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。

3)放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件较大难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。

4)放样的样杆、样板材料必须平直;如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正。

5)样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求,预放各种加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆(或其他材料)在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

6)放样工作完成后,对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。

7)样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。

2号料的质量控制

1)号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。

2)号料时,针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点,我们将复核所使用材料的规格,检查材质外观,以钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制,制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家。

3)型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

4)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

5)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加式眼孔。

6)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

7)按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。

8)下料完成,检查所下零件的规格、数量等是否有误,并作出下料记录。

3切割的质量控制

1)据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割,自动或半自动气割。

2)材切断,应按其形状选择最适合的方法进行。

3)剪切或剪断的边缘,必要时,应加工整光,相关接触部分不得产生歪曲。

4)剪切的材料对主要受静载荷的构件,允许材料在剪断机上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中存在有害的剪切边清除。

6)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

8)切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

10)切割时,必须看清断线符号,确定切割等程序。

11)采用五维空间的自动切割机下料,以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础。

4矫正和成型的质量控制

1)材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

2)材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。

3)碳素结构钢和低合金高强度结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。用火焰矫正时,对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。

4)弯曲成型加工

(1)弯曲加工分常温和高温,热弯时所有需要加热的型钢,宜加热到880~1050℃,并采取必要措施使构件不致"过热",当温度降低到普通碳素结构700℃,低合金高强度结构钢800℃,构件不能再进行热弯,不得在兰脆区段(200~400℃)进行弯曲。

(2)热弯的构件应在加热炉内,进行加热或电加热,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。

①加工弯曲成型的零件,其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查;弯曲零件弦长小于1500mm时,样板的弦长不应小于零件弦长的2/3,其间隙不得大于1。0mm.

②组装成型时,应采用定位点焊,作好标记,点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30~75mm,间距应均匀,最大不得超过300~500mm.

③弯曲或弯折及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。

5制作过程检测

钢结构制作质量控制程序(略)

篇3:玻璃幕墙立面钢结构加工质量保证措施

玻璃幕墙北立面钢结构加工质量保证措施:

1.认真学习有关规范、标准,熟悉施工图纸,按规范进行施工。

2.及时作好施工技术交底,对工程重点部分要多次交底,并编写单项施工方案。

3.坚持三检制度,上道工序不合格,不得进行下道工序施工。

4.把好进货质量关,对进货产品要进行检查,对外观质量不合格及材质单模糊不清的材料,不能验收使用。

5.机械设备必须处于完好的状态,并满足工程的需要。对于连续作业的设备要进行监控。

6.对施工人员进行质量培训,了解工程的技术要求和质量标准。施工班组的技术水平应达到工程质量的要求,特殊工种人员必须持上岗证。

7.施工环境整洁,道路通畅,文明施工,对环境有污染的地方要控制。回收各种污染物,统一处置,避免对环境造成污染。