土钉墙施工安全技术措施范本

土钉墙施工安全技术措施

1、调整好机架和卡具,台面应平稳,钻头应垂直。

2、打孔时,操作人员不得用手直接扶设备。

3、压浆和喷射管道安装应正确,连接处应紧固和密封。

4、启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前应先停止加料,然后再停电动机与停送压缩空气。

5、喷射机应保护内部干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

6、机械操作和喷射操作人员应密切联系,送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。

7、在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人,工作停歇时,喷嘴不得对向有人方向。

8、作业中,暂停时间超过一小时,必须将仓内及输料管内的干混合料(不加水)全部喷出。

9、如输料软管发生堵塞时:可用木棍轻轻敲打外壁,如打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。

10、转移作业面时,供风、供水系统也应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11、作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合物(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机外部粘附的混凝土。

www.qiquHa.com.com 制度大全

篇2:土钉墙施工技术措施

土钉墙施工技术

1、成孔:成孔应该按设计要求定孔位,允许偏差控制在±10cm;孔径允许误差在±2cm;孔深允许误差在±5cm;孔倾斜角允许误差在±1度;孔内碎土,杂物及泥浆应清除干净;成孔后用织物等将孔口临时堵塞。

2、喷射砼的初喷:保持混凝土C20的强度,保证坡面的平整,一般以3-6cm厚为宜。混凝土用料称量要准确,拌合要均匀,随伴随用;不掺速凝剂时,存放时间不得超过2小时,掺速凝剂时,存放不得超过20分钟。喷敷混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。

3、土钉的制作及安装:按设计的要求保证每根土钉都深入到标准深度。随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔,若有,应立即处理,必要时应将土钉拔出,清除碎土后,重新将土钉推入孔内。

4、注浆:可以采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出,保证注浆管端头始终在注浆液内;注浆应连续进行,并要饱满。当初次注浆的水泥浆达到初凝状态时第二次进行注浆,控制好压强,以冲破初凝的水泥浆为宜。保证水泥浆与土体的充分融合。

5、编制钢筋网:指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。层片之间的钢筋网连接方法:竖筋和横筋先用扎丝固定。然后点焊;网片与网片之间的搭接长度不小于20cm,搭接处均须点焊;土钉头与短筋连接要牢固焊接。

篇3:土钉墙的施工方法措施

土钉墙的施工方法

1土钉墙设计要求

1、本工程土钉采用钢管土钉Φ48×3.5;水平间距为1m;入射角为10°~15°。

2、土钉孔径为100mm,深度比土钉长度加深0.3m。

3、土钉注浆液采用纯水泥浆,浆液水灰比不大于0.5,并添加适量早强剂、速凝剂,采用二次注浆,注浆压力0.4-0.6Mpa。水灰比0.45到0.5,同时每米注浆量不小于40L。

4、喷射混凝土面层厚200mm,强度为C20,水灰比0.45,喷层初凝小于10分钟,终凝小于30分钟,并添加早强剂,底部应覆盖排水沟。面层及坡脚排水沟钢筋网采用Φ8的200×200mm网格布置,双向加强筋采用Φ14,与土钉焊接。

5、在土钉喷射面层背部适当位置应设置水平排水管,管径宜为70mm,并设置包扎滤网以导出混凝土面层背后积水,主要是杂填土,杂填土中水量较大时,应多设置导水孔,将水孔流以避免墙被侧因积水导致基坑失稳。

6、土钉区域具体开挖过程

(1)开挖至第一道土钉墙以下20cm;

(2)施工第一道土钉墙并养护不小于36小时

(3)开挖至第二道土钉墙以下20cm

(4)施工第二道土钉墙并养护不小于36小时

(5)开挖至第三道土钉墙以下20cm

(6)施工第三道土钉墙并养护不小于36小时

(7)开挖至第四道土钉墙以下20cm

(8)施工第四道土钉墙并养护不小于36小时

(9)开挖至第五道土钉墙以下20cm

(10)施工第五道土钉墙并养护不小于36小时

(11)开挖至承台底,并迅速浇筑混凝土垫层

(12)开挖至集水井底

(13)施工集水井及落深区下土钉墙

(14)施工主体结构。

2土钉墙施工工艺流程

一个施工层的土钉墙施工流程框图

喷射砼面层的施工流程框图

3主要施工方法

1、土体开挖

1)按设计要求分层分段进行土体开挖,当上层土钉注浆体及喷射混凝土面层强度达70%后,方可进行下一层深度的开挖;

2)当基坑面积较大时,允许在距离四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖,但应注意与分层作业区开挖相协调;

2、土钉成孔

1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),孔深允许偏差±50mm,孔径允许偏差±5mm,孔距允许偏差±100mm,钢筋保护层厚度≥25mm;

2)钻进时要比设计深度多钻进100~300mm,以防孔深不够。

3、土钉制作

(1)、杆体采φ48×3.6钢管。使用前应作除油除锈处理。

(2)、钢筋杆体上每隔2~3m焊置一个定位架(环)。

(3)、土钉头加固与铺设钢筋压筋同步进行。

4、土钉注浆

1)、采用纯水泥浆,水灰比不大于0.5,并添加少量早强剂、速凝剂。

2)、注浆机具组装后,须调试耐压直到注浆压力的2倍,检查液压泵、管道的耐压情况。

3)、注浆前,要对土钉孔用空压机压缩空气进行清孔,清除孔内松土。

4)、注浆前,一次注浆管要送到孔底30~50cm,注浆后不能拔除。

5)、孔口要放置止浆塞和排气管,旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。

6)、注浆前,要检查土钉杆在孔内的放置钢筋保护层不小于2~3cm。

7)、采用二次注浆,注浆压力0.4~0.5Mpa。

8)、土钉注浆作业要认真做好记录,执行检验程序,报监理验收。

5、编制钢筋网

采用φ8盘园@200双向编扎钢筋网,土钉头焊接后用2φ14螺纹钢筋井字压在钢筋网上。

土钉与井字短钢筋、井字短钢筋长度400