电缆线路施工验收规范
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
中华人民共和国国家标准
电气装置安装工程GB50168-92
电缆线路施工及验收规范
中华人民共和国建设部1992-12-26发布1993-07-01施行
第一章总则
第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。
第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管,应符合本规范要求。当产品有特殊要求时,并应符合产品的要求。
第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管,其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。
第1.0.6条采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。设备应有铭牌。
第1.0.7条施工中的安全技术措施,应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。
第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求:
一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件:
1.预埋件符合设计,安置牢固;
2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束;
3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全;
4.电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束;
5.电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。
三、电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。
第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。
第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。
第1.0.11条电缆线路的施工及验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章运输与保管
第2.0.1条在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。
第2.0.2条运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。压力油箱应牢固,压力指示应符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
第2.0.3条电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查:
一、产品的技术文件应齐全。
二、电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外观不应受损。
三、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。
四、充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
第2.0.4条电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存:
一、电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实,当受条件限制时,盘下应加垫,存放处不得积水。
二、电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施。
三、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
四、防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
五、电缆桥架应分类保管,不得因受力变形。
第2.0.5条电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密。当有缺陷时,应及时处理。
充油电缆应经常检查油压,并作记录,油压不得降至最低值。当油压降至零或出现真空时,应及时处理。
第三章电缆管的加工及敷设
第3.0.1条电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
第3.0.2条电缆管的加工应符合下列要求:
一、管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
二、电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
三、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
第3.0.3条电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外,其内径尚不宜小于100mm。
第3.0.4条每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
第3.0.5条电缆管明敷时应符合下列要求:
一、电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3m。
二、当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。
第3.0.6条电缆管的连接应符合下列要求:
一、金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
二、硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应封焊。
第3.0.7条引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
第3.0.8条利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。
第3.0.9条敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时,其地基应坚实、平整,不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求:
一、电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。
二、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
三、电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
第四章电缆支架的配制与安装
第4.0.1条电缆支架的加工应符合下列要求:
一、钢材应平直,无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
二、支架应焊接牢固,无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
三、金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计
作特殊的防腐处理。
第4.0.2条电缆支架的层间允许最小距离,当设计无规定时,可采用表4.0.2的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm,35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
表4.0.2电缆支架的层间允许最小距离值(mm)
电缆类型和敷设特征支(吊)架桥架
控制电缆120200
电力电缆10kV及以下(除6~10kV交联聚乙烯绝缘外)150~200250
6~10kV交联聚乙烯绝缘200~250300
35kV单芯
35kV三芯
110kV及以上,每层多于1根300350
110kV及以上,每层1根250300
电缆敷设于槽盒内h+80h+100
注:h表示槽盒外壳高度。
第4.0.3条电缆支架应安装牢固,横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离,当设计无规定时,不宜小于表4.0.3的数值。
表4.0.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离
敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架
最上层至沟顶或楼板300~350150~200150~200350~450
最下层至沟底或地面100~15050~100—100~150
第4.0.4条组装后的钢结构竖井,其垂直偏差不应大于其长度的2/1000;支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000;竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
第4.0.5条电缆桥架的配制应符合下列要求:
一、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
二、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
第4.0.6条梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固;梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固,螺母应位于梯架(托盘)的外侧。
铝合金梯架在钢制支吊架上固定时,应有防电化腐蚀的措施。
第4.0.7条当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
第4.0.8条电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
第4.0.9条电缆支架全长均应有良好的接地。
第五章电缆的敷设
第一节一般规定
第5.1.1条电缆敷设前应按下列要求进行检查:
一、电缆通道畅通,排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。
二、电缆型号、电压、规格应符合设计。
三、电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
四、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa;供油阀门应在开启位置,动作应灵活;压力表指示应无异常;所有管接头应无渗漏油;油样应试验合格。
五、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
六、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
七、在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
第5.1.2条电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
第5.1.3条三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
第5.1.4条并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
第5.1.5条电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
第5.1.6条电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应大于表5.1.6中所列数值。
表5.1.6电缆各支持点间的距离(mm)
>电缆种类>敷设方式
>水平>垂直
>电力电缆全塑型>400>1000
除全塑型外的中低压电缆>800>1500
class="MsoNormal">35kV及以上高压电缆>1500>2000>控制电缆>800>1000
注:全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为800mm。
第5.1.7条电缆的最小弯曲半径应符合表5.1.7的规定。
第5.1.8条粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差,不应超过表5.1.8的规定,当不能满足要求时,应采用适应于高位差的电缆。
表5.1.7电缆最小弯曲半径
>电缆型式>多芯>单芯
>控制电缆>10D
橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套>10D
裸铅包护套>15D
钢铠护套>20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆>10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆>15D>20D
油浸纸绝缘电力电缆>铅包>30D
>铅包有铠装>15D>20D
无铠装>20D
>自容式充油(铅包)电缆>20D
注:表中D为电缆外径。
表5.1.8粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大允许敷设位差
电压(kV)电缆护层结构最大允许敷设位差(m)
1无铠装20
铠装25
6~10铠装或无铠装15
35铠装或无铠装5
第5.1.9条电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
第5.1.10条用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定,充油电缆总拉力不应超过27kN。
表5.1.10电缆最大牵引强度(N/mm2)
牵引方式牵引头钢丝网套
受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套
允许牵引强度704010407
第5.1.11条机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时,其速度应适当放慢。
第5.1.12条在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计,确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,配备敷设人员和机具。
第5.1.13条机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
第5.1.14条110kV及以上电缆敷设时,转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
第5.1.15条油浸纸绝缘电力电缆在切断后,应将端头立即铅封;塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端;充油电缆在切断后尚应符合下列要求:
一、在任何情况下,充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。
二、连接油管路时,应排除管内空气,并采用喷油连接。
三、充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。
四、切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
第5.1.16条敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表5.1.16的规定;当温度低于表5.1.16规定值时,应采取措施。表5.1.16电缆允许敷设最低温度
>电缆类型>电缆结构>允许敷设最低温度(℃)
>油浸纸绝缘电力电缆充油电缆>-10
其他油纸电缆>0
>橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套>-15
裸铅套>-20
铅护套钢带铠装>-7
>塑料绝缘电力电缆>0
>控制电缆耐寒护套>-20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套>-15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套>-10
第5.1.17条电力电缆接头的布置应符合下列要求:
一、并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。
二、电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。
三、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。位于冻土层内的保护盒,盒内宜注以沥青。
第5.1.18条电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
第5.1.19条标志牌的装设应符合下列要求:
一、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。
二、标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
三、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐,挂装应牢固。
第5.1.20条电缆的固定,应符合下列要求:
一、在下列地方应将电缆加以固定:
1.垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处;
2.水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处;
3.单芯电缆的固定应符合设计要求。
二、交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
三、裸铅(铝)套电缆的固定处,应加软衬垫保护。
四、护层有绝缘要求的电缆,在固定处应加绝缘衬垫。
第5.1.21条沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道,应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。
第5.1.22条电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
第5.1.23条装有避雷针的照明灯塔,电缆敷设时尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关要求。
第二节生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设
第5.2.1条电缆的排列,应符合下列要求:
一、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
二、高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上而下配置;但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时,为满足弯曲半径要求,可由下而上配置。
第5.2.2条并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求。
第5.2.3条电缆在支架上的敷设应符合下列要求:
一、控制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过3层。
二、交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层;桥架上不宜超过2层。
三、交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用绑带扎牢。
第5.2.4条电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时应不小于1m,交叉时应不小于0.5m,当受条件限制时,应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;当受条件限制时,应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
第5.2.5条明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。
第5.2.6条电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时,尚应将盖板缝隙密封。
第三节管道内电缆的敷设
第5.3.1条在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:
一、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
二、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下的一段。
三、其他可能受到机械损伤的地方。
保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm;伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm,保护罩根部不应高出地面。
第5.3.2条管道内部应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
第5.3.3条电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。
第5.3.4条穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
第四节直埋电缆的敷设
第5.4.1条在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段,应采取保护措施。
第5.4.2条电缆埋置深度应符合下列要求:
一、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,可浅埋,但应采取保护措施。
二、电缆应埋设于冻土层以下,当受条件限制时,应采取防止电缆受到损坏的措施。
第5.4.3条电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距,应符合表5.4.3的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行:
表5.4.3电缆之间,电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距
项目平行交叉
电力电缆间及其与控制电缆间10kV及以下0.100.50
10kV以上0.250.50
控制电缆间—0.50
不同使用部门的电缆间0.500.50
热管道(管沟)及热力设备2.000.50
油管道(管沟)1.000.50
可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50
其它管道(管沟)0.500.50
铁路路轨3.001.00
电气化铁路路轨交流3.001.00
直流10.01.00
公路1.501.00
城市街道路面1.000.70
杆基础(边线)1.00—
建筑物基础(边线)0.60—
排水沟1.000.50
注:①电缆与公路平行的净距,当情况特殊时可酌减;
②当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时,表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。
一、电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间,当电缆穿管或用隔板隔开时,平行净距可降低为0.1m。
二、电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间,不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内,当电缆穿入管中或用隔板隔开时,其交叉净距可降为0.25m。
三、电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间,虽净距能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉点前后1m范围内,尚应采取保护措施;当交叉净距不能满足要求时,应将电缆穿入管中,其净距可减为0.25m。
四、电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时,应采取隔热措施,使电缆周围土壤的温升不超过10℃。
五、当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时,应采取防电化腐蚀措施。
第5.4.4条电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时,应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m;伸出排水沟0.5m;在城市街道应伸出车道路面。
第5.4.5条直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
第5.4.6条直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。
第5.4.7条直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
第五节水底电缆的敷设
第5.5.1条水底电缆应是整根的。当整根电缆超过制造厂的制造能力时,可采用软接头连接。
第5.5.2条通过河流的电缆,应敷设于河床稳定及河岸很少受到冲损的地方。在码头、锚地、港湾、渡口及有船停泊处敷设电缆时,必须采取可靠的保护措施。当条件允许时,应深埋敷设。
第5.5.3条水底电缆的敷设,必须平放水底,不得悬空。当条件允许时,宜埋入河床(海底)0.5m以下。
第5.5.4条水底电缆平行敷设时的间距不宜小于最高水位水深的2倍;当埋入河床(海底)以下时,其间距按埋设方式或埋设机的工作活动能力确定。
第5.5.5条水底电缆引到岸上的部分应穿管或加保护盖板等保护措施,其保护范围,下端应为最低水位时船只搁浅及撑篙达不到之处;上端高于最高洪水位。在保护范围的下端,电缆应固定。
第5.5.6条电缆线路与小河或小溪交叉时,应穿管或埋在河床下足够深处。
第5.5.7条在岸边水底电缆与陆上电缆连接的接头,应装有锚定装置。
第5.5.8条水底电缆的敷设方法、敷设船只的选择和施工组织的设计,应按电缆的敷设长度、外径、重量、水深、流速和河床地形等因素确定。
第5.5.9条水底电缆的敷设,当全线采用盘装电缆时,根据水域条件,电缆盘可放在岸上或船上,敷设时可用浮筒浮托,严禁使电缆在水底拖拉。
第5.5.10条水底电缆不能盘装时,应采用散装敷设法。其敷设程序应先将电缆圈绕在敷设船仓内,再经仓顶高架、滑轮、刹车装置至入水槽下水,用拖轮绑拖,自航敷设或用钢缆牵引敷设。
第5.5.11条敷设船的选择,应符合下列条件:
一、船仓的容积、甲板面积、稳定性等应满足电缆长度、重量、弯曲半径和作业场所等要求。
二、敷设船应配有刹车装置、张力计量、长度测量、入水角、水深和导航、定位等仪器,并配有通讯设备。
第5.5.12条水底电缆敷设应在小潮汛、憩流或枯水期进行,并应视线清晰,风力小于五级。
第5.5.13条敷设船上的放线架应保持适当的退扭高度。敷设时根据水的深浅控制敷设张力,应使其入水角为30°~60°;采用牵引顶推敷设时,其速度宜为20~30m/min;采用拖轮或自航牵引敷设时,其速度宜为90~150m/min。
第5.5.14条水底电缆敷设时,两岸应按设计设立导标。敷设时应定位测量,及时纠正航线和校核敷设长度。
第5.5.15条水底电缆引到岸上时,应将余线全部浮托在水面上,再牵引至陆上。浮托在水面上的电缆应按设计路径沉入水底。
第5.5.16条水底电缆敷设后,应作潜水检查,电缆应放平,河床起伏处电缆不得悬空。并测量电缆的确切位置。在两岸必须按设计设置标志牌。
第六节桥梁上电缆的敷设
第5.6.1条木桥上的电缆应穿管敷设。在其它结构的桥上敷设的电缆,应在人行道下设电缆沟或穿入由耐火材料制成的管道中。在人不易接触处,电缆可在桥上裸露敷设,但应采取避免太阳直接照射的措施。
第5.6.2条悬吊架设的电缆与桥梁架构之间的净距不应小于0.5m。
第5.6.3条在经常受到震动的桥梁上敷设的电缆,应有防震措施。桥墩两端和伸缩缝处的电缆,应留有松弛部分。
第六章电缆终端和接头的制作
第一节一般规定和准备工作
第6.1.1条电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
第6.1.2条电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程;充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
第6.1.3条在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。110kV及以上高压电缆终端与接头施工时,应搭临时工棚,环境湿度应严格控制,温度宜为10~30℃。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。
第6.1.4条35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求:
一、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
二、结构应简单、紧凑,便于安装。
三、所用材料、部件应符合技术要求。
四、主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
第6.1.5条采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
第6.1.6条电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
第6.1.7条控制电缆在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不应受到机械拉力。
一、当敷设的长度超过其制造长度时。
二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
三、当消除使用中的电缆故障时。
第6.1.8条制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:
一、电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水;充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样,做电气性能试验,并应符合标准。
二、附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装,清洁内壁;试验密封,结构尺寸符合要求。
三、施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
四、必要时应进行试装配。
第6.1.9条电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面面积不应小于表6.1.9的规定。110kV及以上电缆的截面面积应符合设计规定。
表6.1.9电缆终端接地线截面
电缆截面(mm2)接地线截面(mm2)
120及以下16
150及以上25
第6.1.10条电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
第二节制作要求
第6.2.1条制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
第6.2.2条充油电缆线路有接头时,应先制作接头;两端有位差时,应先制作低位终端头。
第6.2.3条电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头,尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,并应确保外绝缘相间和对地距离。
第6.2.4条35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时,线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表6.2.4的要求。表6.2.4电缆终端和接头中最小距离额定电压(KV)最小距离(mm)
第6.2.5条塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层,应使用溶剂擦去碳迹;对挤出屏蔽层,剥除时不得损伤绝缘表面,屏蔽端部应平整。
第6.2.6条三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm,不得损伤。剥除屏蔽碳墨纸,端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力,不应损伤绝缘纸;线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时,应消除线芯分支处的气隙。
第6.2.7条充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时,不得完全关闭压力箱。制作中和真空处理时,从电缆中渗出的油应及时排出,不得积存在瓷套或壳体内。
第6.2.8条电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。
第6.2.9条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好,不得中断,跨接线的截面不应小于本规范表6.1.8接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
第6.2.10条三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地;接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。
第6.2.11条装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物;搪铅时间不宜过长,铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行,第一次封堵油,第二次成形和加强,高位差铅封应用环氧树脂加固。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封;塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。
电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。
第6.2.12条充油电缆供油系统的安装应符合下列要求:
一、供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头,其绝缘强度不低于电缆外护层。
二、当每相设置多台压力箱时,应并联连接。
三、每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。
四、仪表应安装牢固,室外仪表应有防雨措施,施工结束后应进行整定。
五、调整压力油箱的油压,使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范围。
第6.2.13条电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。
第6.2.14条控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。
第七章电缆的防火与阻燃
第7.0.1条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
第7.0.2条电缆的防火阻燃尚应采取下列措施:
一、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵。
二、在重要的电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
三、对重要回路的电缆,可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内,或对其施加防火涂料、防火包带。
四、在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
五、采用耐火或阻燃型电缆。
六、设置报警和灭火装置。
第7.0.3条防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定,在使用时,应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
第7.0.4条涂料应按一定浓度稀释,搅拌均匀,并应顺电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。
第7.0.5条包带在绕包时,应拉紧密实,缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后,每隔一定距离应绑扎牢固。
第7.0.6条在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
第7.0.7条阻火墙上的防火门应严密,孔洞应封堵;阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
第八章工程交接验收
第8.0.1条在验收时,应按下列要求进行检查:
一、电缆规格应符合规定;排列整齐,无机械损伤;标志牌应装设齐全、正确、清晰。
二、电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。
三、电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固,不应有渗漏现象;充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。
四、接地应良好;充油电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。
五、电缆终端的相色应正确,电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
六、电缆沟内应无杂物,盖板齐全,隧道内应无杂物,照明、通风、排水等设施应符合设计。
七、直埋电缆路径标志,应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固,间距适当,且应符合第5.4.6条的要求。
八、水底电缆线路两岸,禁锚区内的标志和夜间照明装置应符合设计。
九、防火措施应符合设计,且施工质量合格。
第8.0.2条隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收,并作好签证。
第8.0.3条在验收时,应提交下列资料和技术文件:
一、电缆线路路径的协议文件。
二、设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。
三、直埋电缆输电线路的敷设位置图,比例宜为1∶500。地下管线密集的地段不应小于1∶100,在管线稀少、地形简单的地段可为1∶1000;平行敷设的电缆线路,宜合用一张图纸。图上必须标明各线路的相对位置,并有标明地下管线的剖面图。
四、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
五、隐蔽工程的技术记录。
六、电缆线路的原始记录:
1.电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度,电缆终端和接头的型式及安装日期;
2.电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。
七、试验记录。
附录一本规范名词解释
附表1.1本规范名词解释本规范用名词解释
金属护套铅护套和铝护套的统称
铠装起径向加强作用的金属带、起纵向加强作用的金属丝统称为铠装
金属护层金属护套和铠装的统称。有时亦单独把金属护套或铠装称为金属护层
电缆终端安装在电缆末端,以使电缆与其它电气设备或架空输电线相连接,并维持绝缘直至连接点的装置,称为电缆终端
电缆接头连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层,以使电缆线路连续的装置称为电缆接头
电缆支架电缆敷设就位后,用于支撑电缆的装置统称为电缆支架,包括普通支架和桥架
电缆桥架由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组合构成,用以支撑电缆具有连续的刚性结构系统
www.qiQuha.com.com 制度大全篇2:电缆线路施工及验收规范
第一节一般规定
第5.1.1条电缆敷设前应按下列要求进行检查:
一、电缆通道畅通,排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。
二、电缆型号、电压、规格应符合设计。
三、电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
四、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa;供油阀门应在开启位置,动作应灵活;压力表指示应无异常;所有管接头应无渗漏油;油样应试验合格。
五、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
六、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
七、在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
第5.1.2条电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
第5.1.3条三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
第5.1.4条并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
第5.1.5条电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
第5.1.6条电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应大于表5.1.6中所列数值。
表5.1.6电缆各支持点间的距离(mm)
电缆种类敷设方式
水平垂直
电力电缆全塑型4001000
除全塑型外的中低压电缆8001500
35kV及以上高压电缆15002000
控制电缆8001000
注:全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为800mm。
第5.1.7条电缆的最小弯曲半径应符合表5.1.7的规定。
第5.1.8条粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差,不应超过表5.1.8的规定,当不能满足要求时,应采用适应于高位差的电缆。
表5.1.7电缆最小弯曲半径
电缆型式多芯单芯
控制电缆10D
橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D
裸铅包护套15D
钢铠护套20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D
油浸纸绝缘电力电缆铅包30D
铅包有铠装15D20D
无铠装20D
自容式充油(铅包)电缆20D
注:表中D为电缆外径。
表5.1.8粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大允许敷设位差
电压(kV)电缆护层结构最大允许敷设位差(m)
1无铠装20
铠装25
6~10铠装或无铠装15
35铠装或无铠装5
第5.1.9条电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
第5.1.10条用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定,充油电缆总拉力不应超过27kN。
表5.1.10电缆最大牵引强度(N/mm2)
牵引方式牵引头钢丝网套
受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套
允许牵引强度704010407
第5.1.11条机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时,其速度应适当放慢。
第5.1.12条在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计,确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,配备敷设人员和机具。
第5.1.13条机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
第5.1.14条110kV及以上电缆敷设时,转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
第5.1.15条油浸纸绝缘电力电缆在切断后,应将端头立即铅封;塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端;充
篇3:电缆防火设计施工验收标准
(一)一般规定
在电缆敷设设计时,防止因电缆短路或外界火源造成电缆引燃,沿电缆延燃而使火灾事故扩大,应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵分隔措施。常见的须防火封堵的部位如下:
1.对电缆易着火的部接头部位、电缆通过高温、易爆、易燃、危险品仓库、油箱、油管道、热管道。
2.发电厂与变电控制中心、重要车间、电缆通道进出口。
3.电缆在架空桥架内敷设、架空桥架通过高温、易燃、易爆有害气体的地段。
4.火电厂主厂房及辅助厂房通向外部的所有接口。
5.火电厂锅炉房及气轮发电机房。
6.火电厂发电机室内外接口处。
7.火电厂高低压厂用配电室、单元集控室、直流室、电子计算机室、电子设备室的通道及电缆进入盘、柜、屏、台、箱等的孔洞。
8.火电厂锅炉房磨煤机附近、煤仓间的皮带层、制粉系统的泄压阀。
9.电缆竖井在零米层与隧道的借口、及穿过各层楼板的竖井口。
10.电缆隧道与沟道的接口处。
11.电缆隧道公用主沟道的分支处。
12.电缆隧道多段配电装置对应的沟道适当分段处。
13.电缆穿墙处
14.电缆沟及电缆沟的接口处。
15.主控室、网孔室、继电器室、通讯楼电缆出入口。
16.屋内配电装置的电缆出入口、进入设备的洞、口。
17.火电厂输煤配电室、碎煤机室、输煤线桥、电处尘配电室、脱硫装置等电缆出入后处。
18.厂区电缆隧(沟)道、架空电缆桥架直线段每隔40-60m为一个防火分隔点。
19.厂区大型排管的大人孔井的管口。
20.厂区电缆构筑物的高压电缆中间接头和终端口。
21.易燃、易爆区域的电缆应穿管敷设,关口采用防火堵料封堵。
22.重要回路双电源供电的电缆及厂用工作与备用电源堆放在统一层次(桥架)内,应对其中一回路进行耐火分隔。
23.在采用难燃及耐火电缆的工程中,仍应考虑防火措施。
24.电缆大型排管、地下埋管或直埋式电缆,应在电缆排管二端封堵。
25.火电厂相邻机炉的接合部,炉、机借口处应采取防措施。
(二)防火措施的材料选用
1.电缆防火措施应选用具有难燃性或耐火性的防火材料,并应考虑其使用寿命、施工方便、价格合理等综合因素。
2.根据工程设计的需要设置防火分隔段分别选用防火材料。
(三)电缆材料的应用
1.防火槽盒使用于下列场所:
1.1电缆难燃或耐火槽盒由盒盖、盒底、防火扎带、钢扣等组成。适用与各种电压等级的电缆在支架上敷设时的防火保护、耐火分隔和阻止电缆着火延燃。
1.2槽盒安装附件包括捆扎带、锁紧扣、隔热垫块、铝合金夹具、专用螺栓几垫片等。
1.3槽盒用于敷设中低压电缆,控制电缆时,应选用防火垫块、防火扎带、钢扣、专用螺栓及垫片等附件。
1.4槽盒用于敷设高压动力电缆时,还应配置铝合金夹具等附件。
1.5槽盒的选型应按下列要求进行:
1.5.1按敷设电缆数量选择槽盒规格尺寸,电力电缆填充率宜取得35%-40%,控制电缆宜取代50%-70%,且宜预留10%-25%的工程发展裕量。
1.5.2按电缆敷设方式、走向、选择槽盒结构型式。
1.5.3选择封闭式槽盒或半封闭式槽盒,应考虑电缆载流量的要求。
2.防火隔板按使用场合可分下列型式:
2.1A型:适用与需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封堵。
2.2B型:适用一般电缆孔洞封堵。可用于构筑电缆隧道阻火墙、制作防火隔板。
2.3C型:适用作电缆层间隔板,制作各种形状的防火罩、防火挡板。
2.4三种品种的防火隔板材料与上诉槽盒材料相同。适应条件与槽盒相同。
3.有机防火堵料由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成,具有长期柔软性,遇火膨胀,形成坚固的阻火隔热层。
3.1具有阻火、阻烟、防尘、防小动物等功能。
3.2适用与电缆周围、电缆贯穿孔洞、电缆穿管管口及其他小型孔隙的阻火封堵。
3.3与无机防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要组合使用。
3.4适用与室内外各种环境条件。
3.5能较长期保持柔软性,更换或增加电缆十分方便。
4.无机防火堵料有耐高温无机材料混合而成,具有快速凝固的特性。
4.1适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封堵。
4.2与有机防火堵料组合使用,构筑阻火墙、阻火段。
4.3适用与户内、无积水的条件使用。
5.阻火包形如枕头状,外包装由编紧密、经特殊处理的玻璃纤维组成,内部填充无机不燃材料及特殊添加剂。
5.1阻火包与有机防火堵料、防火隔板等组合使用,可用于下列场所:
5.1.1电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵。
5.1.2构筑阻火强、阻火段。
5.1.3竖井及槽盒端头封堵。
5.2特别适用于电缆经常变更的场所或作为施工中的临时防火措施。
5.3适用于户内外各种条件。
6.自粘性法阻火包带可适用于下列场所:
6.1缠绕与电缆贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆上,阻火墙两侧电缆上或其他场所需保护的电缆上。
6.2设置阻火段、用于中间接头的两侧电缆及其相邻的电缆、终端头电缆的防火保护。
6.3适用于户内外各种条件使用。
7.膨胀型防火涂料可适用于下列场所:
7.1涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆,阻火墙两侧电缆上或其他场所需防火保护的电缆上。
7.2涂覆于进出槽盒端头电缆及从槽盒内引出的电缆。
7.3适用于户内较干燥与清洁环保条件。
四、电缆防火材料施工要求
(一)防火槽盒的施工
1.安装前检查槽盒的外观质量,不得使用破损的槽盒。
2.槽盒安装应总体平整、连接可靠、密封性好,槽盒端头及每隔1m用扎带和锁紧扣捆扎牢固。
3.槽盒与支(托)架之间用长度适当的螺栓固定牢固,螺栓的朝向一致,并采用专用垫片。
4.托臂和支架应安装整齐。
5.设置在槽盒内的隔热垫块应排列整齐、间距均匀,符合设计要求,不得将破损的隔热垫块安装在槽盒内。
6.安装在户外或含油设备下部的槽盒,卡条开口宜向下,端头采取防雨式安装。
7.用阻火包、有机防火堵料封堵槽盒端头和孔洞时,应封堵严密,宽度不小于320mm。
(二)防火隔板的施工
1.安装前应检查隔板的外观质量,不得使用破损的防火隔板。
2.在每档支架托臂上设置2付专用挂钩螺栓,使隔板与电缆支(托)架固定牢固。并使隔板垂直或平行于支架,整体在同一平面上,;螺栓头外露不宜过长,采用专用垫片。
3.防火隔板间连接处有50mm左右搭接,用螺栓固定,采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实。
4.用隔板封堵孔洞时应固定牢固,无缺口、缝隙、外观平整美观。
(三)有机防火堵料的施工
1.施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔系中。
2.按设计要求需先电缆周围包裹一层有机防火堵料时,应包裹均匀密实。
3.用隔板与有机防火堵料配合封堵时,有机防火堵料应高于隔板20mm,呈几何形状。当用于屏柜封堵时,在隔板四周做线脚,高20mm,宽20mm,呈几何形状。
4.在阻火墙两侧电缆处,有机防火堵料与无机防火堵料封堵应平整。
5.电缆预留孔与电缆保护管两端用有机防火堵料封堵严密,堵料嵌入关口的深处不小于20cm,堵料高出管口1cm,呈几何状。
6.当气温较底时,有机防火堵料可能较硬,可用热水浸泡一段时间,等有机防火堵料稍软后即可施工。
7.为增加电缆和今后发展余量,工程中应预留孔,采用有机防火堵料封堵设置预留孔。
8.有机防火堵料封堵应牢固严实,无漏光、漏风、龟裂、脱落现象,表面应光洁平整。
(四)无机防火堵料的施工
1.施工前整理电缆,根据需封堵孔洞的大小,严格按产品说明书的要求进行施工。当孔洞面积大于0.1m2,且可能行人的地方应采取坚固措施。
2.无机防火堵料为速固型防火堵料,一般与水混合后,应在5分钟内完成施工。
3.用无机防火堵料构筑阻火墙时,根据阻火墙的设计厚度,并不小于320mm,采用预制或现浇,自下而上砌筑或浇制。预制型阻火墙的表面用无机防火堵料进行粉刷。
4.阻火墙应设置在电缆支(托)架处,固定牢固,并应设电缆预留孔,底部设排水孔洞。
5.无机防火堵料的封堵,表面应平整光洁,不得纷化、硬化、干裂等缺陷。
(五)阻火包的施工
1.安装前将电缆做必要的整理,检查阻火包有无破损,不得使用破损的阻火包。
2.在电缆的周围裹一层有机防火堵料,将阻火包平服地嵌入电缆空隙中,阻火包应交叉堆砌,厚度以两个包体为准。
3.当采用阻火包构筑阻火墙时,阻火墙底部用砖砌筑支墩,并设有排水孔,上铺一块防火隔板。
4.当采用阻火包构筑阻火墙时,为防止阻火墙坍塌,应采取固定措施。
5.阻火包的堆砌应密度牢固,对侧不透光,外观要整齐。
(六)阻火包带的施工
1.施工前整理电缆,清楚电缆表面的灰尘、油污。
2.按产品说明书要求进行施工。
3.允许多根小截面控制电缆成束缠绕自粘性阻火包带,两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。
4.阻火包带接叠加一半的规定均匀缠绕,不应有松动现象。
(七)防火涂料的施工
1.施工前清楚电缆表面的灰尘、油污。涂刷前将涂料搅拌均匀,若太稠时应严格根据涂料品种加相应的稀释剂稀释。
2.水平敷设的电缆施工时,宜沿电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设的电缆宜自上而下粉刷,掌握“先上后下、先内后外”的原则。粉刷次数5-7次,干燥后厚度>1mm。
3.遇电缆密集或成束敷设时,应逐根粉刷,不地漏涂。
4.防火涂料的涂刷表面应光洁干燥,无明显是厚薄不均。不应有漏涂现象。涂覆厚度应达到时间要求。
五、其他规定
(一)、项目负责人在整个施工过程中,应遵守下列规定:
1.认真执行安全施工规章制度,加强对施工人员的管理,检查和督促施工人员安全作业,做到安全、文明施工。
2.组织施工人员学习施工标准和熟悉施工图纸,严格按照设计及有关规定、规范、标准要求进行施工。随时检查施工质量,发现问题及时整改。
3.现场搭设的脚手架、井架和施工现场使用的电器、机械设备、安全防护装置,应经验收合格后才能使用。
(二)、施工人员在施工过程中,应遵守下列规定:
1.必须遵守和执行建设单位的安全生产、文明施工管理。并应接受建设单位监护人员的检查和监督。
2.必须戴安全帽进入施工现场,高空作业必须系好安全带。
3.在控制室、开关室工作要有监护人员在现场,应摘下手表、钥匙、打火机、钢笔等金属物品并戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
4.需要整理排放电缆时,事前应征求监护人员的同意,并在监护人员监护下进行。
(三)、根据施工实际情况需要改设计时,更改之前需经设计人员同意并办理更改手续后再施工。
(四)、施工完毕后,应搞好施工环境卫生工作。
六、电缆防火措施施工验收
1.电缆防火工程施工验收,应提供下列资料和技术文件:
1)设计施工图纸、产品说明书、产品合格证。
2)工程预(决)算书。
3)施工验收完毕施工单位应提供竣工图。
2.防火槽河安装应做到与支(托)架固定牢固,封堵严密,能满足防火措施要求。槽盒端头、交叉口、电缆引出孔洞应封堵严实,外观整洁、美观、总体平整。
3.防火隔板安装应牢固,对工艺缺口与缝隙较大部位进行封堵外观平整美观。
4.有机防火堵料封堵应牢固严实,无漏光、漏风、龟裂、脱落现象表面应光洁平整。
5.无机防火堵料的封堵,表面应平整光洁,不地有粉化、硬化、开裂等缺陷。
6.阻火包的堆砌应严密牢固,对侧不透光,外观要整齐。
7.自粘性阻火包带按叠加一半的规定均匀缠绕,不应有松开现象。
8.防火涂料的涂刷表面应光洁干燥,无明显的厚薄不均。不应有漏涂现象。涂覆厚度应达到时间要求。
七、引用标准
GB50217电力工程电缆设计规范
GB12666.1-12666.7电线电缆燃烧试验方法
GB9978建筑构件耐火试验方法
GB2998定型制品体积密度测定方法
GB3139玻璃钢导热系数试验方法
GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性试验方法
GB1448玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB1451塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB/T2406塑料燃烧性能试验方法,氧指数
GB6011纤维增强塑料燃烧性能试验方法,大板燃烧法
GB/T2408塑料燃烧性能方法,水平法和垂直法
GB8625建筑材料难燃性能试验方法
GB5464建筑材料不燃性能实验方法
GB/T1544.2防火涂料防水性能分级和实验方法
GB2998定型耐火制品体积密度测定方法
GB528硫化橡胶拉伸性能测定方法
GB1691橡胶耐介质试验方法
GB3512橡胶热空气老化试验方法
GB2591.23电线电缆弯曲试验方法
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GA161防火封堵材料的性能要求和试验方法
GA181电缆防火涂料通用技术条件
CECS31钢制电缆桥架工程设计规范
CECS24钢结构防火涂料应用技术规范
八、本标准中术语
1.耐火性(fireresitance)
在特定高温、时间内在火焰作用下,可保持物体材质结构基本的特性不受破坏。
2.难燃性(flameretardance)
在特定试验条件下的高温、时间的火焰作用下,使物体材质被烧着后,当撤去火源能自熄的特性。
3.耐火电缆(fireresistancecable)
在特定高温、时间内的火焰作用下,电缆仍能维持供电运行的特性。
4.难燃电缆.(fiameretrdancecable)
在特定试验条件的火焰温度、时间作用下,使被烧着的电缆撤去火源能迅速自熄的特性。
5.交联聚乙烯绝缘电缆(*pleinsulatedcable)
聚乙烯绝缘材料经过电子幅照或化学反应进行交联的电缆。
6.直埋敷设(directburying)
指电缆无敷设构筑物而直接埋在地下,或底部充沙埋设的电缆。
7.防火包(fireprotetionpillows)
用于防火封堵有易于作业的膨胀型柔软枕袋状防火材料。
8.自粘性阻火包带(selrstickyfireretadancebelt)
缠绕在电缆或电缆接头处,阻止电缆因火灾而延燃。
9.防火涂料(fireretardancecoating)
涂刷在电缆外护套上,阻止电缆因火灾而延燃。
10.防火槽盒(fireretardancetroughbo*)
代替金属格桥架中的钢制槽盒,但具有一定的难燃性能。
11.防火隔板(fureproofpartition)
具有耐火(难燃)性能的板材,对通道或孔洞可作耐火(难然)的分开隔。
12.防火堵料(fireproofblokage)
用于电缆敷设的孔洞封堵,并能有效分隔火焰的延燃。
13.耐火极限(fireprooflimit)
在特定试验条件下,规定的火焰温度、供水时间的最大极限值。
14.氧指数(o*ygeninde*)
系指材料燃烧所需可能的最小含氧浓度来表示。
附:各种类型防火封堵施工图及其施工工艺说明
1.开关屏柜防火封堵施工图及其施工工艺说明
2.单层电缆桥架三通防火封堵施工图及其施工工艺说明
3.电缆沟防火封堵施工图及其施工工艺说明
4.电缆穿楼层空洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
5.电缆穿墙孔洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
6.电缆隧道防火封堵施工图及其施工工艺说明
7.电缆竖井防火封堵施工图及其施工工艺说明
8.单层电缆桥架防火封堵施工图及其施工工艺说明
9.单层电缆桥架防火防火封堵施工图及其施工工艺说明
10.电缆桥架穿墙孔洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
11.电缆沟进配电室防火封堵施工图及其施工工艺说明
12.电缆夹层层楼孔洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
13.防火电缆桥架在电缆隧道内的安装施工图
14.电缆穿钢管防火封堵施工图及其施工工艺说明
开关屏柜防火封堵施工工艺:
电缆进开关屏柜防火封堵施三种情况:
1.孔洞尺寸较小时,可直接在屏柜楼层底部用膨胀螺栓固定一块防火隔板,用有机防火堵料直接封堵孔洞,为保证美观漂亮,在其上再加盖一块防火隔板。
2.当孔洞尺寸较小时,可直接在屏柜楼层底部用膨胀螺栓固定一块防火隔板,电缆用有机防火堵料紧密包裹,其余空间用阻火包或无机防火堵料封堵,在其上再加盖一块防火隔板。
3.当无法在屏规楼层底部固定防火隔板时,可在屏柜的底部铺一块防火隔板,电缆用有机防火堵料包裹几紧密,其余空间用阻火包或无机防火堵料封堵,在其上再加盖一块防火隔板。
4.屏柜底部电缆涂膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.阻火包应交叉堆砌,堆砌应密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
2.电缆周围用有机做线脚,高2cm,呈几何形状。屏柜四周有机作线脚,高2cm,宽2cm。
3.有机防火堵料的封堵要整齐划一,外观平整。
常见要封堵的部位:
1.电缆进入电器柜的开孔部分。
2.电缆进入电器盘的开孔部分。
3.电缆进入控制屏、控制台的开孔部分。
单层电缆桥架防火封堵的施工工艺:
单层电缆桥架的防火封堵有三种情况:
1.当桥架尺寸较小时,采用有机防火堵料直接封堵桥架。
2.当桥架尺寸较大时,可采用阻火包直接封堵。
3.当桥架尺寸较大时,也可采用无机防火堵料包裹电缆,再在其上堆砌阻火包。
4.在阻火墙两侧各2-4m电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次,干燥厚度>1mm。
5.如桥架不是防火桥架,还应在桥架阻火墙两侧2-4m四周用防火隔板包裹桥架。
要求:
1.阻火包应交叉堆砌,堆砌应密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
2.有机防火堵料的封堵要整齐划一,外观平整。
常见要封堵的部位:
1.架空桥架通过高温、易燃、易爆有害气体的地段
2.直通桥架每隔40-60m。
3.桥架内电缆穿出处。
4.桥架的三通、四通分支3-5m处.
电缆沟防火封堵的施工工艺:
1.如电缆沟内有水,可在其底部用砖砌一排水通道(或用防火隔板拼凑成排水通道),再在其上加盖一块防火隔板。
2.用有机防火堵料包裹电缆,再用阻火包堆砌墙体,厚度以两个包体为准。
3.在阻火强两侧2-4m电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.阻火包应交叉堆砌,堆砌应密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
2.如电缆较少,为使阻火墙牢固,可在阻火墙两侧用防火隔板固定加固。
常见要封堵的部位:
1.公用主沟道的分支处;
2.多段配电装置对应的沟道适当分段处;
3.长距离沟道中相隔约40-60mm处;
4.主控制室或配电装置的入口,厂区围墙处。
楼层孔洞防火封堵的施工工艺:
1.在楼层孔洞下方用膨胀螺栓固定一块防火隔板,根据电缆的多少在防火板上开矩形孔。
2.从孔洞上方用有机防火堵料或有机或有机防火堵料与阻火包组合封堵孔洞,有机防火堵料应于楼层平面齐平。
3.在孔洞阻火墙两侧2-4m电缆涂膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm.
要求:
1.有机防火堵料的封堵要整齐划一,外观平整。
2.防火板上所开孔洞大小应适中,有机防火堵料一防火隔板平齐。
常见要封堵的部位:
1.电缆穿过楼层孔洞处。
电缆或桥架穿墙孔洞防火封堵施工工艺:
电缆或桥架穿墙孔洞防火封堵有二种情况:
1.孔洞较小时,直接用有机防火堵料封堵,为增加强度,两侧加防火隔板。防火隔板用膨胀螺栓连接固定,根据孔洞的大小及电缆的数量程度,防火隔板上开适当大小的矩形槽口。
2.孔洞较大时,电缆四周用有机防火堵料封堵,然后用阻火包堆砌,两侧加防火隔板。
3.阻火墙两侧2-4m涂刷膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm.
要求:
1.有机防火堵料封堵密实,同时应作到与防火隔板在同一平面,外观整齐划一。
2.阻火包应平服嵌入孔洞,交叉堆砌,外观平整,以侧面不透光为准。
常见要封堵的部位:
1.电缆穿墙孔洞处。
2.电缆桥架穿墙孔洞处。
电缆隧道阻火墙施工工艺说明:
1.首先在电缆周围用有机防火堵料紧密包裹,上加一块防火隔板。
2.用阻火包从下至上堆砌成墙体,厚度以两个包体为准。
3.在墙体两侧2-4m电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
4.在阻火墙离墙两侧2-3m设防火隔板。
要求:
1.阻火包应交叉堆砌,堆砌应密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
2.防止火焰串越,防火隔板同隧道顶部紧密接触。
常见封堵的部位:
1.公用主沟道的分支处;
2.多段配电装置对应的沟道适当分段处;
3.长距离沟道中相隔越40-60米处;
4.主控制室或配电装置的入口,厂区围墙处。
电缆竖井防火封堵施工工艺:
1.宜先把电缆成排整理,按孔洞尺寸尽量选用足够大整块耐火隔板,并按电缆外径切割成条状孔,用角钢及膨胀螺栓固定在墙壁上。
2.阻火隔层用有机堵料,无机堵料,防火隔板配合使用,电缆周围用有机堵料包裹,阻火墙厚度至少大于40cm。然后用阻火包堆砌阻火墙,阻火墙四周用防火隔板包裹。
3.在阻火强两侧2-4m电缆涂刷5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.有机防火堵料封堵孔洞处要平整美观,与隔板平面平齐。
2.阻火包应交叉堆砌,堆砌应密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
3.防火隔板要固定牢固,外观平整,接口处缝隙用有机防火堵料严密封堵。
常见要封堵的部位:
1.电缆隧道引至竖井的接口处。
2.电缆竖井在各层楼板处。
电缆夹层防火封堵施工工艺:
1.在电缆周围用有机防火堵料包裹,在其上再加一块防火隔板。
2.用阻火包堆砌成墙体做阻火包。
3.在阻火墙四周用防火隔板包裹。
4.在阻火墙两侧每隔1m铺设0.3m有机防火堵料段2-3次。
5.在阻火墙两侧电缆2-4m涂刷5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.有机防火堵料封堵要平整美观。
2.阻火包应交叉堆砌,堆砌要密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
3.防火隔板要固定牢固,外观平整,接口处缝隙用有机防火堵料严密封堵。
常见要封堵的部位:
1.电缆夹层通过高温、易燃、易爆有害气体的地段。
2.直通电缆夹层40-60m。
3.电缆夹层内电缆穿出处。
4.电缆夹层离分支处各3-5m处。
电缆沟(隧道)进配电室防火封堵施工工艺:
1.如电缆沟内有水,可在其底部用砖砌一排水通道(或用防火隔板拼凑成排水通道),再在其上加盖一块防火隔板。
2.用有机防火堵料包裹电缆,再用阻火包堆砌成墙体,厚度以两个包体为准。
要求:
1.阻火包应交叉堆砌,堆砌应密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
2.如电缆较少,为使阻火墙牢固,可在阻火墙两侧使用防火隔板固定加固。
常见要封堵的部位:
1.电缆沟进配电室入口主。
2.电缆隧道进配电室入口处。
电缆夹层层楼孔洞防火封堵施工工艺:
1.在有孔洞的夹层孔洞桥架底部用膨胀螺栓固定一块防火隔板,然后从上面用有机防火堵料封堵孔洞。
2.隔板下部电缆及阻火墙两侧电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.有机防火堵料封堵孔洞处要平整美观,与隔板平面平齐。
2.如有必要,可在此处设置防火墙。
常见要封堵的部位:
1.电缆夹层内,电缆从一层桥架至另一层桥架的孔洞处。
电缆穿钢管防火封堵施工工艺:
1.将有机防火堵料嵌入钢管内,嵌入深度不小于5cm。
2.有机防火堵料搞出钢管口至少1cm,呈几何形状。
3.钢管口一侧电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.有机防火堵料嵌入钢管内,嵌入深度不小于5cm。
2.有机防火堵料在钢管口呈几何形状,高出钢管口至少1cm。
常见要封堵的部位:
1.电缆穿过钢管处。