新车间工程主要分部项工程施工方法

新车间工程主要分部、项工程的施工方法

⑴、工程测量:为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求,并达到优良标准。对平面及高程控制要求如下:由项目副经理组织负责平面坐标及高程传递,项目施工员负责施工现场平面定位放线及BM点标高测量,公司技术质量部门窗负责平面坐标及高程的设控验收。

⑵、轴线控制:

根据建设方提供的坐标控制点,根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线,设置控制桩,并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网。

⑶、放灰线:

根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网,定出施工作业面。

⑷、BM点高程测设:

根据建设方提供的高程控制点,用水准仪引测高程,并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上,用以计算土方工程量。

⑸、土方标高控制:

根据设计高程和测设标高,计算出挖土深度,用水准仪及标尺控制挖土深度。

⑹、硬质铺面工艺流程:

素土夯实-砼垫层--清理基层--弹中心线--安放标准块--试拼--铺贴--养护--嵌缝--清洗

1)、素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离,可根据需要间隔2-3个夯位,接上夯之邻的二道夯位进行打夯,二道夯完毕后,再进行三夯位的打夯。夯实后,填土密实度达到95%以上。夯实后即进入砼垫层施工,砼混合料在拌合场用搅拌机生产,砼按照设计要求进行配比。砼拌合后,人工进行摊铺,采用平板振动或卡板振动器振捣,振动器搁在纵向侧模顶上,自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆,成型后2-3小时且物触无痕迹时,用麻袋进行全面覆盖,经常洒水保持湿润。

2)、找出施工面四周的中心,弹出中心线,由标准标高线挂出地面标高线。

3)、花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷,不得采用易褪色的材料包装。

4)、预制人造石材面板应表面平整,几何尺寸准确,表面石粒均匀、洁净、颜色一致。

5)、安放标准块,用水平尺和角尺校正无误。

6)、图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼,满意后再正式拼贴。

7)、一般地面应从中间向四周铺贴,台阶一般由下向上铺设。

8)、正式铺贴前,用素水泥浆将基层刷一遍,随刷随铺。

9)、用1:3干性水泥砂浆找平,石材用水全部湿润并阴干放置。

10)、水泥浆涂抹在材背面,安放时必须四角同时落下,用橡皮锤敲击平实,缝隙顺直且小于1MM。

11)、室外安装光面和毛面的饰面板,接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条,垫硬塑料条时,应将压出保留部分,待砂浆硬化后,将硬塑料条剔出,用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹。

12)、粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。

13)、路面碎拼石材施工前,应进行试拼,先拼图案,后拼其它部位。接缝应调协,不得有通缝,缝宽为5~20MM。

14)、施工时采用胶料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。

15)、铺好的地面在2~3天内禁止上人,素水泥或勾缝剂嵌缝,表面应清洁干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮。

16)、整批石材到货后,需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的,统一安排后方能正式铺贴。

17)、拌制砂浆应为不含有害物质的纯洁水。

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篇2:工业厂房主要分部分项施工方法关键部位技术措施

工业厂房工程主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施

1、基础工程

(1)桩基

本工程采用混凝土方形桩;总根数689根,其中用于参考的试桩和锚桩为50根,总截面400×400mm,桩长20米;全部采用现场预制。

a、预制桩的制作程序

现场布置一场地地基处理整平--场地地坪混凝工--支模--绑扎钢筋、留置吊孔--浇筑砼--养护至30%强度再支上层模中间两层塑料薄膜,涂刷防腐剂--重叠主产浇上层桩一养护至100%强度--起吊、运输、堆放、沉桩。

b、桩的制作

由混凝土标号设计要求为C35,浇筑时应从桩顶向桩尖方向连续进行,不得中断。并用振捣器振实,吊装位置采用留孔方案,孔两侧另设构造筋。

c、桩的起吊、运输和堆放

桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%时才能运输,起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求,不得损坏,桩的堆放场地应平整、坚实、不得产生不均匀下沉。

预制桩全部采用现场制作,待强度达到要求后、由一辆16t汽车吊,10t载重汽车组成的拖车组,同时配合6-8名人工,将方桩运至桩点位置,因桩身较长,按设计要求采用三点起吊,起吊和卸桩均由16t汽车吊及拖车穿梭于场内进行;每台班运桩数量在10根左右。

1、桩的试验

根据设计要求试桩为8根、每根桩周围布置4根锚桩.利用锚桩的抗拔力.透过横梁系统及千斤顶对试桩施加压力,(详见试桩方案)

2、打桩及桩头处理

采用一台打桩机打工程桩.根据设计及打桩时的具体情况,采用送桩器配合将桩送入地面以下设计标高。打桩时,如发现地质资料与提供数据不符时、应停止施工与有关单位研究处理。

(详见打桩方案)

采用空压机松动方式破除过长的桩头,再配以人工将在头凿至设计标高,并保证外伸钢筋的出露长度,桩头碎玻后露出钢筋不足设计要求者按双面搭接焊5d接长。

(2)降水工程

场区地表下1m有地下水,因水位高,对基坑土方开挖及桩基均有影响。为保证施工顺利,上方开挖前应采用集坑排水。

土方开挖时,槽底各边需放出2m宽工作面,沿槽坑边开挖排水沟,沟底至少比基坑最深底面低1.0,小支沟底比主沟高500-700mm,每30m左右设置集水井一处,井底比上排水沟底低lm。

(见附图)

杯基施工时地下水汇集到集水井内,用水泵连续抽水,排到施工场地以外,地点由甲方指定,保证基坑施工时处于干澡,水泵抽水台日以甲、乙双方现场签证为准,排水沟应在基坑回填前用粘土截断。上方开挖后如需护坡,视清况现场鉴证。

(3)土方工程

土方开挖视情况采取机械及人工开挖相配合的方案进行。采用一台W1-100型履带式反铲挖掘机沿轴线横向进行,同时配合2台自卸汽车运上、挖出的土方尽可能堆放在北及西南两侧,以利于预制构件的摆放和回填上需要。开挖时按规范要求采用1:0.67放坡,基槽两侧各留置2m宽工作面机械开挖至桩顶以上30cm。下部采用人工开挖至承台底,破桩后人工清槽至基底,符合设计要求后,会同业主及设计单位共同验槽。

待±0.00以下工程完工并验收合格后,及时进行土方回填。回填土部分采用原开挖的粘上回填其余由业主负责指定取土点及土质,由场外运土回填.回填时用机械配合人工分层夯买.其最大密度应大于1.55kg/立方米。

(4)混凝土工程

基础混凝土采用现场搅拌配合人工及机械入模。所有原材料的检验由公司中心试验室负责。水泥采用大厂水泥。杯基浇筑要求一次连续完成不留置施工缝。同时加强振捣,保证检密实。浇筑对应从四周向中间进行,以防将杯口挤压移位每层浇筑厚度不得超过振动棒作用范围的2/3。砼表面采用塑料薄膜覆盖,防止水份蒸发.使砼始终保持在潮湿状态下养护,避免早期裂缝。

本工程基础砼量大,模板采用钢木组合、钢管扣件和木支撑加固的办法。(见附图)

杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情况,一般在初凝前后用倒链将杯芯模板稍加松动后拔出。

2、主体工程

(1)预制构件的制作

本工程柱、屋架及托架均为现场制作,其它如大型屋面板等在构件厂制作,运到工地后布置就位,然后吊装,构件的布置方式(见附图)。

a、模板

地胎模施工时用二层25#混合砂浆红砖砌筑,上部及内侧部抹1:2.5水泥砂浆压光,

构件与胎模、构件与构件之间均铺贴塑料布二层表面刷隔离剂以保证构件顺利脱模,柱侧模可采用钢模板,屋架、托架由于予埋铁件较多,侧模采用4mm厚木模制作。木模表面刨光找平,涂刷三遍隔离剂、支模方式(见附图)

b、钢筋

本工程予制构件有较大量的钢筋制作,为保证施工质量,要求每批进场的钢筋要有钢材合格证且经过公司试验中心复试合格后方可使用,构件内主筋采用闪光对焊接长,现场布置两台UN-100型对焊机,施焊的操作人员必须是经过培训合格并持有上岗证者,各种直径钢筋必须予先进行试焊,试验合格后方能成批焊接,柱子牛腿、屋架、托架两端的钢筋制作必须先进行放大样,根据大样尺寸进行下料,钢筋保护层采用细石砼垫块或塑料卡。

c、混凝土的浇筑:

予制柱:柱分上柱及下柱两部分,上下柱交接处有挑出的牛腿、钢筋密度较大;砼浇筑时要求慢浇、轻捣、多捣,并应用带刀片的振动棒进行振实。梁端柱体予制孔洞,宜用钢管体芯模,初凝前要经常转动芯模,抽出后用钢丝刷把孔壁刷毛。柱边拉结筋,其埋置标高要求准确,柱顶及牛腿面有许多予埋钢板,要求埋设准确以保证屋架及吊车梁的安装。铁件及拉筋埋设应与绑扎钢筋同时配合进行,并用电焊固定牢固,对牛腿等部位较大埋件砼浇筑时,应设排气进料和振捣孔。

屋架、托架:

①外型尺寸大,杆体断面小,钢筋排列密集特别是节点和端头部位,为保证安装质,对铁件埋设位置要求准确,外型尺寸和杆体截面应与设计尺寸相符。各杆件的中轴线须保证在同一水平面内。

②预留孔道要准确,成型办法为按预留孔洞的直径用相应直径的胶皮管,根据孔道的数量和分布情况、配置相应形状的点焊网格,(见附图)

将胶管卡定。胶皮管表面要涂润滑油,放人模板后要进行充气,使压力保持稳定,浇筑过程中应密切注意防止胶管位移。

③预制腹杆的两端砼表面要凿毛,伸出的主筋要有足够的锚固长度,伸入现浇砼构件内、浇筑前预制构件的接触进面要充分润湿。

④平卧重叠生产须待下一层构件强度达设计

要求的30%以上时,方可涂刷隔离剂进行上层构件施工。

⑤当屋架、托架强度达100%设计强度时。才能进行两端张拉,张拉时宜先上层后下层逐层进行。为减少因摩擦而引起的预应刀损失.可逐层加大张拉力。

⑥张拉后孔道用425#普通水泥配置的水泥浆灌实,水泥浆的水灰比宜控制在0.4左右水泥浆中按水泥用量的万分之二掺入铝粉;同时可掺人适量的细砂,灌浆强度达20N/平方毫米以上时,方可起吊扶直。

⑦在构件的两端及跨中,应设置直径为20至25mm灌浆孔,孔道灌浆时,其两端应排气通顺以保证孔道灌浆密实性。

⑧预应力筋的张拉顺序。(见附图)

(2)结构吊装

整个工程的吊装任务,委托专业机械化队伍承担,吊装机械进出场按合同执行,费用按实结算。

a、吊装前的准备

基础必须请理干净,并放好轴线以检查杯口尺寸位置,基础杯口必须抄好标高,在复核柱子长度后弹出杯口上皮标高。柱子必须二面弹上中心线,检查予埋件及插筋的数量位置,屋架的上弦上皮,必须弹出中心线,端头弹出中心线,沿下弦方向弹出水平线,与柱子接触的面上必须弹出两轴线的位置。

b、吊装(另详见吊装方案)

(3)砌筑工程

墙体砌筑在结构吊装完后即可进行,施工前应对墙体轴线、标高等进行技术复核,应做到:

①墙体砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

②凡要予埋木砖、铁件及予留孔洞的部位,必须按设计要求予留或予埋,埋设时应注意小头向外,并埋设牢固。

③砌筑前将拉结筋提前按设计要求焊接好埋入墙体内。

3、屋面工程

屋面采取分区分段施工.分区试水的办法防水材料为氯化聚乙烯橡胶防水卷材,施工时应注意以下几点:

①严格控制保温层含水率、砂浆找平层要充分干燥,特别应注意排水方向,严禁出现积水现象。

②水泥砂浆找平层必须干燥平整;不得有钢筋等尖锐物存在。

③防水层的搭接处一定要粘结牢固,因搭接处的质量不好便会使整个防水层失败。

④阴阳角及套管附近均附加一层卷材,此处为薄弱环节,施工时一定要仔细认真检查。

⑤做好卷材末端的收头处理,防止卷材末端剥落渗水。

⑥为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长方向配置,转角处尽量减少接缝。根据卷材的配置部位,从流水坡度自下坡开始.弹出标准线并使卷材的长向与流水坡度垂直。

⑦将涂好胶的卷材卷成圆筒,在筒中心插入一根1.5左右的钢管,由两人分别手持钢管的两端,先将卷材的一头贴在予定的位置上,再沿着标准线铺展卷材。铺展时,对卷材不要拉得过紧而要在松弛状态下,每隔1m对准粘结线一次。

⑧每铺完一张卷材后,应立即用长把滚筒从卷材的一端依卷材的横向顺序用力滚压一遍,以彻底排除粘结层间的空气,之后用滚筒来回滚压使其粘结牢固。

⑨卷材的末端收头必须用密封膏进行封闭以防末端剥落渗水。当密封材料固化后,在末端收头处再涂刷一层聚氨醋防水涂膜;撒上一层粗砂粒,然后抹107胶水泥砂浆进行压缝封闭。

4、地面工程

本工程地面做法主要有水泥砂浆地面水磨石,地砖地面。

水泥砂浆地面施工时,必须按规范要求分层进行:

①水泥砂浆地面面积较大;应用玻璃条每12m设置一道界格。

②水泥砂浆面层抹完后,应在常温条件下进行养护。养护要适时,面层强度在未达到5MPa前不准在上面行走或进行其它作业以防破坏地面。

水磨石施工应采取以下措施:

①严格用料要求,对同一部位、同一类型的地面所需材料,必须使用同一厂、同一批号材料,以确保面层色泽一致。

②认真做好配料工作,固定专人配料,认真操作,严格检查。水磨石打磨必须严格按规定遍数进行,不得少于三遍。

③施工前必须做样板;待甲、乙双方共同商定验收后再大面积施工。水磨石分格应绘制施工详图。

地砖地面施工应注意:

①面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

②应由内向外退铺。

5、门窗及装饰工程

(1)门窗制安

本工程钢木门窗均委托专门厂家生产,运至现场安装。进场必须有厂家出据的合格证书,费用按合同计取,安装的应注意以下几点。

①按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高以窗中心线为准,往两边量出窗边线,从+50cm水平线上量出窗上皮标高。

②钢门窗就位、用木楔临时固定,使其铁脚料入予留孔洞,然后根据窗边线及平线调整吊靠垂直,四周要留出抹灰层空隙。

③钢门窗立好后,符合要求的即可将上框铁脚与过梁铁件焊牢.窗两侧铁脚插,人洞内。用水将洞内润湿,后采用1:3半干硬性砂浆将其堵塞密实。

④钢木大门,保温门等安装均按图集要求方法进行,注意埋件位置及标高的控制。

(2)室内抹灰

室内抹灰应采取以下措施:

①基层处理是确保抹灰质量的关键,对基层表面凹凸朗显的部位率先剔平或用1:3水泥砂浆补平。混凝土面层过于光滑的基层应凿毛,再用1:1水泥掺10%107胶薄薄抹一层粘结剂。24h后再抹灰。

②抹灰前墙面应浇水至少二遍,吃水深度达8-10mm。

③留置的临时洞口,其侧边离墙体交接处的墙表面必须超过50cm,洞口预部应设置过梁、补砌时应用原墙相同的材料填砌严密,每班补砌高度应不超过100cm,以防补砌的砌体产生过大的压缩变形,造成与原墙体间产生裂缝和抹灰层裂缝。

④抹灰装饰前应对门窗框进行校正,不得歪斜翘曲?室内抹灰门窗洞口阳角处,必须做2m高水泥砂浆护角。护角宜做成尖角。

⑤内墙面抹灰前先做塌饼冲筋,再按墙面抹灰厚度做好阳角线和窗台板。

(3)室外抹灰

水工程外墙为面砖镶贴,施工时应注意以下几点:

①面砖阴阳角的垂直度,必须严格控制,在弹控制线时,力求用经纬仪控制,弹出的线技术员必须认真复核。

②面砖的平面排列,要经过认真计算后,排出大样图,同时要在现场实测实量,使之切合实际。

③为保证不空不裂,墙面必须提前一天浇好水。找平层和结合展必须二遍成活,面砖粘前要用水浸泡,阴干后使用。

④在贴面砖时一定要弹线,粘结从上面

向下进行,要及时清缝,清缝深度从面砖凹进3mm,深浅一致,完毕后及时清擦干净。

(4)油漆、涂料、玻璃工程

①木材面油漆必须按顺序施工,基层认真磨光,刷漆前用水砂纸打磨一遍确保光亮。

②油漆的质量要优质,所有油漆要专人配制并刷出样板漆,定后一次调出,避免颜色不均。

③涂料施工前,必须对墙面全数的严格检查。凡保证项目或其它影响优良的部位必须返工修补墙面含水率不得大于10%。

④涂料的质量,必须认真落实,只能用一个厂家的,一次进足,墙面必须满刮腻子,认真打磨。

⑤门窗上的小五金应在油漆施工完成后安装,玻璃安装要特别注意底油灰的饱满,外面的油漆八字要比槽口小1mm。

6、水电、暖卫等安装工程

(1)水电、暖卫主管道随结构施工交叉埋设,楼板、墙面所需予留孔洞配合土建结构施工予留。

(2)埋地的各种管道尽量避免交叉穿插布置,以免影响土建地面施工。

(3)室内抹灰前应将所有消防箱外边框表面贴一层玻璃薄膜,以防土建抹灰时污染内部。

(4)本着专业服从土建的原则,根据土建进度安排相应安排专业计划。

篇3:电气分部电缆敷设工程施工方法

电气分部电缆敷设工程主要施工方法

电缆设前,施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需敷设电缆的型号、规格、数量,并根据现场桥架、管路在实际走向,量出第根电缆的实际长度,列出各回路电缆的使用数量,按到贷电缆的每根长度,合理安排,尽量减少电缆电间接头。根据电缆敷设的范围、数量,将电缆领出后,用高阻计(KV兆欧表)对电缆的绝缘性能进行检验,其实测电缆的绝缘电阻值不得小于10兆欧及电缆产品技术要求,电缆无绞扭现象。

电缆要桥架内敷设,电缆在桥架内敷设时,采用人工牵引方法,电缆盘置于电缆的集中点,如低压开关柜、配电柜等,施放时,根据电缆远见格的得量大小,合理安排人员布局,电缆盘用托架抬高后,随电缆的拖出方向旋转将电缆送出,在电缆敷设过程中,由一个人专门指挥,全体施工人员在指挥人员的号信下步调一致,电缆敷设到位后,施工员、施工班组长检查确认长度符合实际使用要求后,方可将剩余部分截断。

电缆穿管前,应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺,接地螺栓等已焊接完成。管径40mm以下的管口保护采用管口护圈,管径50mm及以上的保护管喇叭口做好以后,方可进行穿管。

在电缆穿管敷设过程中,如发现拖动困难或有卡阻现象或牵引力超过规范的有关规定时,不得强行敷设,应及时检查原因,处理完善后方可继续进行敷设。