钢筋加工准备规程
钢筋的加工准备
1、钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证、生产炉号、型号、钢筋表面无飞边、毛刺等现象,并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号,便于与材料单相互核对,进场后垫好木垫,排放整齐,按型号挂牌,不得乱用。
2、钢筋进场后按要求分批量断出试件送试,经试验合格后方准使用。
3、加工时钢筋的规格、形状尺寸必须符合设计要求,首先调直所需用的钢筋,调直盘条先做好接头板,打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼,拉筋时卡入钢筋头不宜过长,在5cm左右,调直时计算好伸长率,定尺断料,钢筋锈皮脱落就可以,不要拉的时间过长,断料时应按所需的箍筋墙板料的长度分几段下料,不得出现料头,必须严格把关,下料ф12以上的钢筋要先长后短,相互搭配下料,调整好所需用的尺寸长度,节约用料,断下来的料头,按型号长短堆放起来,放整齐。
4、加工箍筋时,要按设计要求的规格、形状去做,Ⅰ级钢筋的端头应做135度弯勾(箍筋),180度板筋,90度扣铁,其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍,弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10倍,做好样板箍筋,样板板筋和扣铁,挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位,Ⅱ级钢筋须做90度或45度弯折时,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求下料加工。拐子必须用方尺套方,验收合格后才能使用。
5、所有的半成品制作完成之后,按型号、尺寸、使用部位放好,挂好牌,注明规格使用部位,操作者姓名和制作时间,验收人员后台设专人发料,不准乱用。
6、底板钢筋和梁钢筋加工下料,必须符合图纸及施工规范,底板钢筋和梁钢筋下料必须用无齿锯,因为基础用的是套丝连接,钢筋端头必须平整,套完丝以后马上用塑料帽套好,保护丝扣不损坏,确保质量,加工完毕后,按型号、使用部位放好,挂上标牌,注明规格、使用部位和操作人员姓名。
编辑：www.qiquhA.com.com篇2:加工公司应急准备与响应控制工作程序
精制加工有限公司程序文件
应急准备与响应控制程序
1目的
为了预防和控制潜在的事故或紧急情况,做出应急准备和响应,最大限度地减少可能产生的事故后果,特制定本程序。
2范围
本程序适用于在本公司区域内有可能发生的火灾、爆炸事故以及特殊的气候(如台风、暴雨洪水等)紧急情况。
3职责
3.1总务部负责制定重大事故的应急计划。
3.2工程部负责定期对义务消防队进行安全防火技能培训和组织消防演习,发生火灾时组织救护工作。
3.3工程部及人事科负责与消防、医疗等单位紧急联系。
3.4总务部、工程部、生产部负责遭受台风袭击或发生洪水灾害时组织抢险工作。
3.5人事科负责对紧急情况发生后所采取的纠正措施进行验证,并完善本程序。
3.6副总经理负责应急现场的统一指挥和调度工作。
4工作程序
4.1应急准备
4.1.1公司成立应急准备领导小组,由副总经理任组长,管理者代表任副组长,组员由相关部门组成。
4.1.2事故易发生单位(车间、班组)成立应急队并落实应急措施。
4.1.3每年举行一次应急演习,验证应急计划和措施。
4.1.4总务部负责健全包括有市消防队、医院等单位以及公司各相关部门、管理人员、关键技术人员的联络表,并与消防队、安全生产局等保持联络,以获取相关资讯。
4.2应急响应
4.2.1火灾发生时,发现人员应迅速将此信息传递给总务部和管理者代表、经理,同时采取措施控制事故扩大,义务消防队立即赶赴现场,组织救灾。
4.2.2若火势不能控制,立即通知市消防队,报警时必须讲明起火地点、火势大小、起火物资、公司电话号码等详细情况,并派人到路口接警。
4.2.3现场指挥人员负责组织将受伤人员转送医院或通知医院赶赴现场进行紧急救护。
4.2.4其他管理人员参与协助现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度等工作。
4.3纠正与完善
4.3.1事故发生后人事科应组织进行原因分析,填写《事故调查表》,针对导致意外事故的原因,如异常作业、操作人员缺乏培训等由责任部门采取纠正措施,交管理者代表确认后予以实施,并将《事故调查表》交事故发生部门备案一份,以对其实施效果进行监督验证。
4.3.2由人事科组织对本程序进行评审与修订,使其不断完善。
4.4当遭受台风袭击或发生洪涝灾害时,人事科应紧急通知各部门对人员及财产采取保护措施。同时,工程部、生产部等负责组织对设备及化学物品妥善保管或处置,以尽可能减少因设备发生异常事故、化学物品泄漏等带来的事故后果。事后总结经验,完善本文件。
4.5如果公司的发展需要增加有毒、有害化学品的使用,需要增设高压容器或重要环保设施等,则需针对泄漏、爆炸、设施事故等可能的隐患,及时更新本程序,增加相应的内容。
5引用文件
5.1《事故报告、调查与处理控制程序》
6记录
6.1《事故调查表》
篇3:钢筋加工准备规程
钢筋的加工准备
1、钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证、生产炉号、型号、钢筋表面无飞边、毛刺等现象,并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号,便于与材料单相互核对,进场后垫好木垫,排放整齐,按型号挂牌,不得乱用。
2、钢筋进场后按要求分批量断出试件送试,经试验合格后方准使用。
3、加工时钢筋的规格、形状尺寸必须符合设计要求,首先调直所需用的钢筋,调直盘条先做好接头板,打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼,拉筋时卡入钢筋头不宜过长,在5cm左右,调直时计算好伸长率,定尺断料,钢筋锈皮脱落就可以,不要拉的时间过长,断料时应按所需的箍筋墙板料的长度分几段下料,不得出现料头,必须严格把关,下料ф12以上的钢筋要先长后短,相互搭配下料,调整好所需用的尺寸长度,节约用料,断下来的料头,按型号长短堆放起来,放整齐。
4、加工箍筋时,要按设计要求的规格、形状去做,Ⅰ级钢筋的端头应做135度弯勾(箍筋),180度板筋,90度扣铁,其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍,弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10倍,做好样板箍筋,样板板筋和扣铁,挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位,Ⅱ级钢筋须做90度或45度弯折时,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求下料加工。拐子必须用方尺套方,验收合格后才能使用。
5、所有的半成品制作完成之后,按型号、尺寸、使用部位放好,挂好牌,注明规格使用部位,操作者姓名和制作时间,验收人员后台设专人发料,不准乱用。
6、底板钢筋和梁钢筋加工下料,必须符合图纸及施工规范,底板钢筋和梁钢筋下料必须用无齿锯,因为基础用的是套丝连接,钢筋端头必须平整,套完丝以后马上用塑料帽套好,保护丝扣不损坏,确保质量,加工完毕后,按型号、使用部位放好,挂上标牌,注明规格、使用部位和操作人员姓名。