基坑围护施工方法施工技术要求措施

　　基坑围护施工方法施工技术要求措施之相关制度和职责，基坑围护主要施工方法与施工技术要求及措施一、测量定位建立施工控制网:根据规划提供坐标及设计总平面图,采用经纬仪引测至四周道路,作为基坑施工的控制网,通知建设、监理方核准。标...

基坑围护主要施工方法与施工技术要求及措施

一、测量定位

建立施工控制网:根据规划提供坐标及设计总平面图,采用经纬仪引测至四周道路,作为基坑施工的控制网,通知建设、监理方核准。

标高引测:根据业主提供的水准点(规划高程),采用水平仪引测到永久性不沉降围墙上,并作好明显的标记。

二、换土

根据地质勘察报告及现场翻土过程中体现,,恒大大厦、永跃大厦翻土平整后石渣层不厚,为1-2米,商会大厦北面、西面石渣厚度为2-3米,该部分区域换土施工难度不大,放样完成后撒出换土区域灰线,以钻孔围护桩外边线为中两边各向外扩展1.25-1.3米区域换成粘性土并进行压实即可。商会大厦换土相对较深,换土工作必须在工程桩施工前完成,做到边挖边换。

商会大厦南侧在翻土过程中发现场内南侧,即靠近在建的东港公司办公大楼区域,石渣埋深比勘察报告中叙述的要深,标高1.4m以下尚有7m左右,即翻土要至-5.60m标高左右。故该部分换土工作难度相对较大,以下对该部分换土着重介绍

1)、周边环境介绍

1、商会南侧翻土区域离东港公司在建大楼临时围墙距离仅1.5m。

2、商会南侧翻土区域离东港公司在建大楼西段地下室边缘距离为8m ,离东段地下室弧形坡道最近距离为3m左右。

3、东港公司在建大楼临时围墙内场地标高为3.0左右。

4、东港公司在建大楼承台底标高为─1.80m左右。

5、东港公司在建大楼地下室边缘外7m,有4排重力式水泥搅拌桩挡土墙。但东港公司在建大楼东侧地下室入口处,围护桩已进入我用地红线4-5m,围护桩桩顶标高为1.00m。

2)、施工方案的选定

1、西段利用东港公司基坑支护时的水泥搅拌桩,并进行适当放坡(图一所示)。

根据图一可知,换土底标高同东港公司在建大楼桩顶标高相差2.8m,如要对桩发生影响,除非地下室的土体发生整体滑移,而实际翻土过程中,可做到即挖即填,控制翻土区域大小,且翻土过程中,右边(如图)的土方未挖除,反方向的被动土压力很大,故2.8m高差发生基体位移的概率较小。而要担心的是,东港公司在建大楼至围护桩区域土体的主动压力比较大,北边翻土时有可能发生临时道路开裂,土体同地下室侧板开裂分离、围护桩断裂现象,而此现象对工程桩无大的影响,故要求东港公司北侧场地内的堆场材料均须清理,施工时水泥搅拌桩桩位以上可事先放坡至东港公司施工场内临时道路边,尽量保留施工道路,如土体位移确实比较大,可进一步加大放坡距离至地下室侧板边。

2、东段圆弧处,打一排直径?900,间距700的高压旋喷桩,深度10m,桩顶标高1.00。

因东段换土土同地下室的距离较近,原围护桩在翻土区域内,为防止东港公司在建大楼基底土体外流,采用?900高压旋喷桩加强,同时作为基坑止水,高压旋喷桩同水泥搅拌桩之间换土时,保留水泥搅拌桩,换土时从圆弧中间向两边进行,做到即挖即换。第一次回填高度至-1.20,然后进行水泥搅拌桩外换土,待水泥搅拌桩外换土完成回土至-1.20后挖除-1.20以上部分水泥搅拌桩,以下部分打桩时再做处理。最后进行上部土体回填,此工序施工同样做到即换即填。

3)、换土要求

1、换土一定要做到即换即填,大型挖机同长臂挖机密切配合,深度4-5米以内采用普通大型挖机,深度4-5m以下采用长臂挖机,一次换土底部长度不大于2m。

2、东段圆弧处翻土时要明确伸入我建筑物区域搅拌桩的具体位置为今后处理提供依据,

三、钻孔灌注桩

1、施工准备

(1)据施工平面布置和各项施工计划,组织人、机、料等有序进场,对整个现场进行布局安排。

(2)组织技术人员认真审图,做好图纸会审工作, 切实领会施工意图;做好图纸、规范和标准等的有效配置。

(3)根据甲方提供的测量控制点和相关资料,对现场进行施工放线。

(4)联系、签定各种主材供应并按计划进场。

(5)清除施工范围内的旧基础或其它障碍物,详细查明施工现场内的各种管线,与相关部门进行协商,制定迁移措施并实施。

(6)做好场地灯光照明、护板、栅栏、警告信号等安全设施,组织进场员工进行上岗前的安全培训和进行安全技术交底。

(7)根据现场施工平面图对整个现场施工进行清理,平整等工作,施工道路和钢筋网片加工场,构筑泥浆池和试块养护池,设置渣土临时堆放场和铺设水管、电缆等工作。

(8)钻孔围护桩商会大厦、恒大大厦采用隔二跳打法施工。商会大厦、永跃大厦采用隔三跳打法施工

2、钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程图见1图

3、成孔及其技术措施

(1)桩机调试冲(钻)机就位后,天轮、钻盘和孔口三点心一线定位,同时使用重锤,水平尺等测量校准冲(钻)机的水平,钢丝绳(钻杆)垂直度偏差不大于1%。

(2)钻头:为保证孔径满足设计要求,钻头直径应为设计桩径,经常检查钻头直径,若磨损过大要及时修补或更换新钻头。

(3)钻进:开钻时轻压慢钻,待钻具重心在钻盘以下时方能正常钻进,在硬层钻进速度以钻机不发生跳动为准。

(5)终孔:按设计桩长作为主要终孔标准。

(6)第一次清孔:终孔后,稍提钻杆离孔底10-20CM,慢速空转保持泥浆正常循环,清孔时间为25-40分钟至孔底沉渣小于100mm。

4、钢筋笼制作及吊放:

(1)制作钢筋笼前,钢筋必须检验合格;

(2)钢筋笼制作前应将主筋较直,清除钢筋表面污垢、锈蚀,钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度;

(3)长钢筋笼宜分段制作,分段长度应根据吊装条件和总长度计算,应确保在移动/起吊时不变形,相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开,每节钢筋笼的保护层不得少于2组,每组不得少于3块,保护层厚70mm,保护层允许偏差±20mm;钢筋笼制作偏差为:主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼外径±10mm,钢筋笼倾斜度±0.5%。

(4)成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上,堆放层数不应超过2层。

(5)钢筋笼制作完成后,进行检验,检验合格后方可吊放埋设。

(6)吊放钢筋笼时慢吊轻放,以放钢筋笼弯曲变形,同时钢筋笼不得粘附泥土;

(7)钢筋笼搭接时必须吊直扶正,下放钢筋笼时从钻孔中心下放,防止钢筋笼碰撞孔壁;

(8)钢筋笼埋设时以笼顶标高为基准,并用加长筋把钢筋笼固定在

(9)钢筋笼吊放完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后立即灌注混凝土。

5、导管下放:

(1)用长钢卷尺测量导管长度,并组配好导管,保证导管底端与孔底相距0.3-0.6m;

(2)导管从钻孔中心下入,防止导管下端插入孔壁;

(3)接好导管后慢慢下放,防止下放过快,将导管底端插入孔底沉渣,导管下端距孔底间距为0.5m左右。

6、第二次清孔:

(1)用泵将泥浆压入导管,从孔底沿导管外置换沉渣;

(2)二次清时间一般30分钟左右,可根据土质实际情况调整,最小清孔时间应保证将孔内老浆全部置出;

(3)二清后经常检查孔底沉渣厚度,按照设计要求不得大于100mm ,即可组织灌注。

7、灌注水下混凝土

(1)本工程采用商品混凝土(加早强剂),终孔、钢筋等验收后,根据混凝土需要方量,及时购进现场。

(2)首批混凝土灌注量应能满足导管埋入混凝土中不少于0.8m和填充导管底部的需要。

(3)灌注过程中随时测量砼高度,并结合理论计算,准确确定导管埋深和拆管长度,导管埋深宜为2-6m,严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。

(4)砼进入钢筋笼底端时应严格控制灌注速度,当钢筋笼与导管共同埋深为4-5米时必须抽取导管,并使导管底端在钢筋笼底端以上1.5米左右,同时避免导管提挂钢筋笼。

(5)保证灌注过程连续,不得中断,真实准确记录灌注过程。

(6)灌注时检查混凝土标高,达到设计要求,保证超灌高度0.8m,完毕灌注,上部若有桩孔要求回填砂,以策安全。

(7)灌注完成及时清理现场,并整理好原始记录。

8、泥浆处理

施工用过的废泥浆,经沉淀后,用泥浆车外运,不得使泥浆污染现场及周围环境。

四、止水帘幕水泥搅拌搅拌桩

(一)深层搅拌桩主要施工流程

水泥搅拌桩施工工艺流程:桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至桩顶标高→打开高压注浆泵→正循环搅拌下沉并喷浆至设计深度→关闭高压注浆泵→反循环提钻搅拌提升至喷浆桩顶标高→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

1、施工简图

(1)先进行桩位定位放样,开挖基坑中的回填层石渣,一般挖到粘土层面,开挖的工作面根据开挖深度改变,开挖后基坑深度超过1.00m(或基坑内有地下水无法定点放样),坑内应进行换土回填粘土,回填高度一般控制在低于离自然地面0.5米。

(2)桩机就位到达指定桩位对中,如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。

(3)制备固化剂浆液:深层搅拌机预搅下沉前,后台拌制水泥浆液,待压浆前将浆液放入集料斗中。选用42.5R普硅水泥普通硅酸水泥拌制浆液,水灰比控制在0.45~0.55范围,按照设计要求水泥掺入比15%,为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度,水泥土中掺0.05%(水泥质量比)三乙醇胺和0.2%的木质素磺酸钙。

(4)预搅下沉:启动搅拌机电机,待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉,下沉至桩顶标高时,开启挤压泵,使主机头沿导向架边喷浆边搅拌下沉至规定的设计深度。下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不应大于额定值。

(5)搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度后,关闭挤压泵,搅拌钻头开始搅拌提升至喷浆桩顶标高。

(6)重复喷浆搅拌:搅拌机提升至设计顶面标高时,重新开启挤压泵,边喷浆边搅拌边下沉至设计深度,此时每根桩水泥用量应当刚好用尽。

(7)重复提升:搅拌钻头下沉至设计深度后,然后边搅拌边提升至地面。

(8)移位:重复上述六个步骤进行下一根桩的施工。

(9)关闭搅拌机械,移位至新的加固点。

(10)为保证水泥搅拌桩的垂直度,要注意起吊搅拌设备的平整度和导向架的垂直度,水泥土搅拌桩的桩位偏差不大于50mm,垂直偏差不大于1.0%,搅拌升降速度不大于0.5m/min。

(11)水泥搅拌桩应连续施工(包括支墩和出土口),间隔时间不得超过12h,如间隔时间过长导致无法搭接,应采取补救措施。

(12)根据现场实际情况对大块的杂填土进行清障或换土处理。

(13)水泥搅拌桩的施工工艺为"四搅二喷"的全桩长均匀喷浆(如二次喷浆无法用完水泥浆,可多次喷浆)。

(14)搅拌头切土下沉到达桩端前,把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端(注意:根据试桩确认的施工参数操作,搅拌头切土下沉到达桩端,浆液也应同时到达桩端),灰浆泵压力控制在0.4~0.6MPa范围内,搅拌提升速度应与输浆速度同步。

(15)水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比,所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

(16)每天上班开机前,应先量测搅拌头刀片直径是否达到500mm,搅拌刀片有磨损时应及时加焊,防止桩径偏小。

(17)预搅下沉时不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适当冲水,但应用缩小浆液水灰比或增加掺入浆液等方法来弥补冲水对桩身强度的影响。

(18)施工时因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下1.0m处,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机3小时以上,应拆卸输浆管路,清洗干净,防止恢复施工时堵管。

(19)拌浆、输浆、搅拌等均应有专人记录,桩深记录误差不得大于100mm,时间记录误差不得大于5s。

(20)每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、水泥土搅拌机及相应管道,以备再用。

3、质量保证措施

(1)水泥搅拌桩桩机班长及机台操作人员应对桩机各种机械按时保养和维修。机台上操作人员要与浆液输送人员密切配合,发出信号要明确,输浆要准确及时。

(2)制配好的浆液不得离析,不得停置时间过长,超过了3h的浆液不得使用,浆液倒入集料斗时应过筛过虑,防止浆液内较大固体物堵塞。输浆管及喷咀孔泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等,应符合施工工艺的要求,并应设专人负责检查并记录。

(3)预搅下沉时不宜冲水,当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

(4)当桩身强度及尺寸达不到设计要求时,可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆,一次搅拌或二次喷浆,三次搅拌为宜,且最后一次提升搅拌宜采

(5)为保证桩端桩顶施工质量,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30s,使浆液完全到达桩端;当钻头提升至桩顶标高时,应停止提升,再搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。

(6)施工时因故停喷浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时,再喷浆提升。若停机时间超过3h,应清洗管路,防止浆液硬化堵塞管子。

(7)水泥搅拌桩施工完后,应养护14d以上,始可开挖。基坑基底标高以上300mm应采用人工开挖,以防发生断桩现象。

施工中常见的问题和处理方法见下表:

施工中常见问题和处理方法

常见问题发生问题处理方法

预搅下沉困难,电流值高,电机跳闸○1电压偏低

○2土质硬,阻力太大

○3遇大石块、树根等障碍物

○1调高压电

○2适量冲水或浆液下沉

○3挖除障碍物 搅拌头下不到预定深度,但电流不高土质粘性大,搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置

喷浆未到设计桩顶面(或底部桩端)标高,集料斗浆液已排空○1投料不准确

○2灰浆泵磨损漏浆

○3灰浆泵输浆量偏大

○1重新标定投料量

○2检修灰浆泵

○3重新标定灰浆输浆量 喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多○1拌浆加水过量

○2输浆管路部分阻塞

○1重新标定拌浆用水量

○2清洗输浆管路 输浆管堵塞、爆裂○1输浆管内有水泥结块

○2喷浆口球阀间隙太小

○1拆洗输浆管

○2使喷浆口球阀间隙适当 搅拌钻头和混合土同步旋转○1灰浆浓度过大

○2搅拌叶片角度不适宜

○1重新标定浆液水灰比

○2调整叶片角度或更换钻头

。

四、基坑底部土体加固旋喷桩及水泥搅拌桩

根据本工程的设计图纸结合施工现场的因素,为了确保施工现场的整洁,使两种桩型施工时不受影响,首先施工高压旋喷桩,确保桩与桩之间能很好的咬合,采用一跳一法,等高压旋喷桩施工至一定的工程量时(可供水泥搅拌桩有施工场地施工时),紧接着施工水泥搅拌桩,进行桩位放样开挖基坑桩机就位。

(一)高压旋喷桩施工

1、高压旋喷桩施工工艺流程:测量定位放线→引孔钻机就位→开孔检查→钻进成孔→清孔移钻→插入高喷管→启动空压送凤→启动高压泵送水→浆液配制泵送→高喷作业→观察高喷参数→回灌→孔内保持满浆→转入下一孔位

2、桩机施工走向简图:

3、施工工艺

(1)桩位引孔:用引孔挖机到达指定的桩位,提起引孔钢杆对准桩位中心,启动冲击锤进行引孔,引孔时引孔钢杆应与桩位垂直,引孔的深度一般为穿透石渣层,然后将引孔钢杆缓慢拔出。

(2)桩机就位:用吊机将桩机吊到桩位处,到达桩位后,钻机的中下机架尽量纵移至前部,使钻机的重心靠近塔架,防止工作时钻机的抖动,侧下机架尽量着地。

(3)喷射管下入钻孔前,应送水、送气试喷,将水、气压力和流量调节到设计规定的压力和流量。

(4)下喷射管时为防止喷嘴堵塞,宜在下管时低压送水、气、浆,或对喷头采用临时性保护措施。

(5)喷射管下至设计孔深厚,应按规定的压力、流量值送水、气、浆喷射1min~3min,待回浆冒出孔口时,再按设计规定的提升、旋转和摆动速度,自下而上全孔连续作业,中间因故障停喷时,提升的搭接长度不应小于0.5m,停喷时间超过2h应冲洗管路。

(6)喷射浆液密度、回浆密度和回浆量每20min~30min测量一次。

(7)终止喷射注浆时,应停止送水、送气、送浆,然后将喷射管提出进行冲洗,并利用喷射浆液或回浆进行静压回灌,直至浆面不下降为止。

(8)高压注浆时,应对处理工程和邻近建筑物进行渗漏、沉降、倾斜、裂缝等观测。

3、施工质量保证措施

(1)材料的选择

1)注浆的浆液材料为水泥和水,水泥浆液中加入的掺和料必须符合设计要求;

2)水泥的品种标号应符合设计要求,本工程选用42.5R级(早强)普硅水泥;

3)水泥使用前应进行质量鉴定和筛网筛选;

4)注浆用水应符合JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》的规定,一般采用饮用水。

5)外加剂的种类和掺用数量应根据注浆目的,凝结体性能要求及浆液的特性,通过室内试验和现场注浆试验确定。

(2)浆液的配制

1)注浆浆液的水灰比应根据设计要求确定,本工程采用双重管法,水灰比为0.8~1.0;

2)浆液应具有良好的流动和稳定性,结石的渗透性或强度应达到设计标准,纯水泥浆不可进行性能试验,加掺和料的浆液应根据工程需要进行性能试验。

3)水泥浆液自制备至用完的时间宜小于2h,掺和速凝剂的浆液应通过试验确定。

4)浆液的密度变化范围采用双重管法应为1.40g/cm3;

5)浆液配制计量要准确,投料应均匀、连续搅拌,搅拌时间不得少于3min,高速搅拌机的时间不得少于1min,掺和黏土或粉煤灰搅拌浆液的时间应增加1/2。

(3)设备安装平稳对正,开孔前严格检查桩位和开孔角度。

(4)高喷管下管前需在孔口进行检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足施工要求,各管路通道和喷嘴内不得有杂物。

(5)高压管下到距孔底0.5米时,先启动注浆泵送浆,同时旋转下放,下至孔底后再启动高压泵和空压机,各项参数正常后方可提升。

(6)施工中注意观察水、气、浆液的压力和流量是否达到设计要求,发现异常要立即停止作业,查明原因及时处理。

(7)喷射作业应间隔进行,避免出现穿孔现象。

(8)及时回浆,保持孔内浆液饱满,连续施工时可采用冒浆回灌;

(9)高喷作业时,各岗位明确分工,统一指挥,协调一致。

(10)高喷作业后应立即清洗管路设施。

4、施工技术参数

(1)注浆管提升速度:≯40cm/min 旋转速度:≯20r/min

(

(3)空气压力:0.5~0.7Mpa

(二)水泥搅拌桩施工

基底土加固水泥搅拌桩等高压旋喷桩施工至一定的工程量时(可供水泥搅拌桩有施工场地施工时)施工。

2、施工简图

3、具体施工工艺参照止水帘幕水泥搅拌桩施工工艺

五、冠梁、支撑梁和腰梁

钻孔灌注桩完成后即可进行桩的冠梁和内支撑梁的施工,冠梁和支撑梁部位土方均采用机械开挖、人工修整方法,按设计要求作好底、侧模板就位固定,绑扎好钢筋,浇注混凝土。

1、钢筋加工

钢筋进场时要有原材料合格证及产品准销证。钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验,经试验合格后方可使用。钢筋加工成型后堆放到指定地点,钢筋要按使用部位、类型分类堆放。钢筋进场后要认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

2、模板

均采用18mm厚的夹板制作,模板必须无杂物,安装牢固,位置准确。

3、混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土(加早强剂)泵送施工,砼浇筑前应对模板、钢筋进行检查,并经隐蔽验收合格后方可进行砼浇筑,浇筑时采用振动棒,振捣时要掌握好每一点的振捣时间,严禁"少振""过振"和"漏振",确保砼的浇筑质量,混凝土一次浇捣完成,不留施工缝,混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护,养护时间不少于7天时送检,若强度达到75%则继续下道施工。

六、基坑土方开挖

1、施工条件

基坑土方开挖与运输必须在运输道路畅通,路面坚实,基坑周围排水沟修筑完毕并与市政排污管连通,洗车槽设施完善后方可进行。

2、开挖方法:

根据该工程的平面布置图,基坑开挖边线图以及地质勘察资料,选用大型挖掘机械为主要设备,恒大大厦同商会大厦开挖方向从南向北方向进行,永跃大厦开挖方向从北向南方向进行。内支撑下部、基坑角落采用小挖机、吊斗和人工配合清理的方式进行。

3、时间安排

围护结构达到设计强度要求,各向施工准备工作完成即可开挖,计划工期30天左右。

4、机械数量

拟投入4组16台反铲式挖掘机,挖至出土口配备2台长臂挖机,60辆自卸汽车配合土方外运。

5、技术要求

按照总体安排,土方挖运必须配合支护施工,详见挖土施工方案

七、基坑降水、排水措施

基坑开挖与支护施工过程应根据工程情况采取必要的排水和防水措施。

(一)基坑排水和防渗措施

场地内的地下水主要为赋存于上部填土层中的潜水,勘测期间实测地下水位埋深为0.84-1.43m,人工填土结构松散,性质不均,易形成地下水流入基坑的通道;另外坑内积水会泡软土体,危及基坑安全,应做好相应的排水措施。

1、地表排水

在基坑外侧地面设置环状排水沟,排水沟截面为300×300,并在坑外每隔20-25m设置集水井,集水井截面为500×500×600,防止地表水流入坑内。

2、坑内排水

在坑内四周设置环状排水沟,坑中设置纵横向排水沟,排水沟截面为300×300,并在相应位置设置集水井,以便及时用水泵把坑内积水排出坑外。

3、防渗措施:

为防止地表水渗入基坑,在放坡的坡面上设置70厚C15的混凝土,并在坡面上间隔5m设置Φ50PVC排水管。

(二)位移监测

1、深层土体位移监测

为及时了解深层土体的位移情况,本基坑共设14个测斜孔,孔深20~34m左右,并用专用的测斜仪进行监测;

2、环梁顶水平位移监测

环梁顶上间隔15~20m左右各设置一个水平监测点,共30点,并用全站仪进行监测。

3、道路沉降监测

周边道路每隔20米左右设置沉降观测点,共设置27个,用水准仪观测

4、周边环境的监测

周边重要管线、临时设施、临时围墙、交通道路及堆土根据其位置确定监测方案和保护措施。

5、报警值

(1)深层土体位移累计大于60mm,连续三天位移速率大于8mm/天。

(2)环梁顶水平位移累计大于30mm,连续三天位移速率大于4mm/天。

(3)周边环境沉降累计大于30mm,连续三天位移速率大于4mm/天。

5、监测频率

根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定:基坑挖到设计标高前每两天监测一次,挖到设计标高后增加到每天一次,当监测值超过报警值时,增加监测次数至每天二~三次,垫层和砖模形成后连续三天稳定可减少到每二~四天一次。

八、应急处理措施及对策

根据现场监测结果,采取如下应急措施:

1、基坑顶水平位移较大或深层土体移位较大,速率较快,有条件部位进行坑外卸土,无放坡条件处加设钢管斜撑、用土钉加固,另外可考虑坑底回填土、草包叠袋或在围护桩与底板胎膜之间打设砼板带;

2、若环梁顶水平位移较大,速率较快,则在该部位加设钢管撑或斜撑;

3、放坡坡面出现滑移或沉陷现象,用松木桩加固坡脚或用土钉加固坡面或改为钢筋砼面层;

4、基坑渗水部位用坑外截流或高压注浆止渗;

5、桩间漏土现象严重,在坑外打设松木桩或坑内砖砌挡墙挡土。

施工现场应准备一定数量的钢管、土钉、松木桩和草包等应急材料。

法务部制度 法律制度 洗手间制度

洗衣房制度 活动制度 派出所制度

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