公司供应商评审控制工作程序（7）之相关制度和职责，公司供应商评审控制程序(七)1、目的:建立供应商评审工作指引,确保来料合格。2、范围:提供生产性物品之采购供应商,外发加工供应商。3、职责:3.1供应商住收集:董事长.3.2现场评估:...
公司供应商评审控制程序(七)
1、目的:建立供应商评审工作指引,确保来料合格。
3、职责:
3.1供应商住收集:董事长.
3.2现场评估:采购组/品管.
3.3样品评估:QC/工程部
3.4周期性评估:采购组
3.5合格供应商批准:董事长
4、定义:AVL――合格供应商清单
5、程序内容:
5.1供应商评估分两种方法:
a.首次合作之供应商(包括首次合作之物品)选择样品评估或现场评估,问卷评估三者居一即可。
b.所有经首次评审合格之供应商,合作一个月后,必须做周期性评估。
5.2新供应商之首次评估。
5.2.1第一种方法――样品评估
a.适用时机:新的供应商第一次合作前,老的供应商提供新物品前,有一年未合作之老供应商(产品)。
b.评审方法:采购据生产需求,提供技术资料给供应商,要求做样板,采购收到供应商样板之后交IQC或工程部做各种检测,IQC或工程部根据有关标准判定是否合格后,将有关之检查报告反应给董事长,董事长根据样品检查报告判别供应商是否合格,合格后方将此供应商纳入AVL中。
5.2.2第二种方法――现场评估及问卷评估。
a.适用时机:同5.2.1之a条。
b.评审方法:采购组、品管据与供应商约定之时机去供应商处看厂,按照供应商现场评估报告中规定之项目做好记录结果,评审小组会议决定此供应商是否合格,合格后方可将此纳入AVL中。
c.对距离远之供应商,由采购组向供应商发出问卷评估,根据供应商对问卷项目这答复,评审小级会议判别此供应商是否合格,合格后纳入AVL中。
5.3制定AVL:
经首次评估合格之供应商,由采购组制作AVL,董事长审核,批准签名后方可生效。
5.4周期性评估:
5.4.1所有供应商在合作后,必须做周期性评审。
5.4.2周期性评审方法:
a.IQC每月统计每个供应商交货之合格率交采购组。
b.采购组每月统计每个供应商之准时交货率。
c.采购组统计每个供应商每月准时交货率及交货合格率记在供应商周期性考核表中。
d.判别及处理:
――合格率及准时交货率均在95%以上为A级,有优先获取订单之权力。
――合格率及准时交货率在80%―95%以内为B级,视为正常不于处理。
――合格率及准时交货率80%以下时评为C级,需观察一个月是否有改正,如没有改正,由采购组开出取消资格通知书,经董事长签字,审核批准后从AVL中取消。
5.5对于评审不合格,但仍需向其采购时,需经董事长批准方可。
6.相关文件:采购控制程序
7.相关记录:
7.1IQC报表
7.2供应商现场评估报告
7.3合格供应商清单
7.4供应商问卷调查表
7.5供应商周期考核表
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