混铁炉作业安全规程

1、接班作业时,必须正确穿戴劳防用品,严禁班前饮酒。

2、煤气使用,要严格按煤气操作规程和厂下达的操作要点执行。

3、混铁炉操作人员要经煤气操作培训,方可上岗作业。

4、煤气烧咀要保持畅通,如有堵塞要及时处理,处理时要有专人监护。

5、煤气管道发现漏气应立即报修。严禁用黑色金属物敲击,防止铁器撞击产生火花引起爆炸。

6、开展煤气安全教育和防护急救活动,提高煤气操作人员的安全知识水平。

7、发生中毒事故应先救人,条件许可的同时处理煤气漏气源。

8、送煤气完毕时,应全面检查煤气设备、管道等。

9、点煤气前,必须要通知煤气专业人员到场,方可操作。

10、在正常作业中,不准任意放散煤气。

11、铁道两侧1.5米以内不得堆物、行走,过铁道时必须做到“一站、二看、三通过”,确保人身安全。

12、起吊铁水进混铁炉时,必须站在正确位置专人指挥,并避开周围的人。

13、混铁炉兑铁水必须掌握流量,严禁大流兑铁。

14、严禁回炉钢水进混铁炉。

15、严禁限位当开关使用,一经发现按事故处理。

16、兑完铁水后必须将兑铁小车从混铁炉中退出,关闭炉门,并将兑铁小车残渣清理干净。

17、混铁炉设备发生故障,必须立即汇报调度,通知检修人员及时检修。

18、混铁炉不得超装,控制在烧咀两侧300mm以下,铁水包控制在距离包沿200mm以下。

19、清理混铁炉咀时,必须有明显标示,并有专人监护。

20、混铁炉炉温必须控制在1250-1350oC度之间。

21、班内要经常检查吊具,铁水包耳轴等确保符合要求。

炼钢厂

2008年4月4日

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篇2:混铁炉作业安全规程

1、接班作业时,必须正确穿戴劳防用品,严禁班前饮酒。

2、煤气使用,要严格按煤气操作规程和厂下达的操作要点执行。

3、混铁炉操作人员要经煤气操作培训,方可上岗作业。

4、煤气烧咀要保持畅通,如有堵塞要及时处理,处理时要有专人监护。

5、煤气管道发现漏气应立即报修。严禁用黑色金属物敲击,防止铁器撞击产生火花引起爆炸。

6、开展煤气安全教育和防护急救活动,提高煤气操作人员的安全知识水平。

7、发生中毒事故应先救人,条件许可的同时处理煤气漏气源。

8、送煤气完毕时,应全面检查煤气设备、管道等。

9、点煤气前,必须要通知煤气专业人员到场,方可操作。

10、在正常作业中,不准任意放散煤气。

11、铁道两侧1.5米以内不得堆物、行走,过铁道时必须做到“一站、二看、三通过”,确保人身安全。

12、起吊铁水进混铁炉时,必须站在正确位置专人指挥,并避开周围的人。

13、混铁炉兑铁水必须掌握流量,严禁大流兑铁。

14、严禁回炉钢水进混铁炉。

15、严禁限位当开关使用,一经发现按事故处理。

16、兑完铁水后必须将兑铁小车从混铁炉中退出,关闭炉门,并将兑铁小车残渣清理干净。

17、混铁炉设备发生故障,必须立即汇报调度,通知检修人员及时检修。

18、混铁炉不得超装,控制在烧咀两侧300mm以下,铁水包控制在距离包沿200mm以下。

19、清理混铁炉咀时,必须有明显标示,并有专人监护。

20、混铁炉炉温必须控制在1250-1350oC度之间。

21、班内要经常检查吊具,铁水包耳轴等确保符合要求。

炼钢厂

2008年4月4日

篇3:混铁炉用浇注料施工操作规程

1材料储存

采用25Kg双层包装,应存放在干燥、通风良好的地方。应避免雨淋、潮湿、高温和爆晒。天气寒冷时,应把材料存放在温度不低于+5℃的环境下,存放期为三个月。

2施工准备及注意事项

2.1材料运送到现场,必须采取防雨、防潮措施。

2.2施工机具:采用强制式搅拌机,选用高频振动器械成型(根据施工量大小,配制搅拌机1~2台,振动器械2~4支;容器及运输机具)。

2.3清理各种机具,模胎及施工现场,并保持清洁。

2.4检查各种施工机具及电器设备,并试行运转,保证在施工中能正常运行。

2.5检查锚固件,焊接必须牢固,锚固件表面应涂沥青石蜡或缠绕塑料膜,厚度为1~2mm,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。

2.6模板必须平滑,支设安装要严密牢固,并在模板表面涂刷黄油或钉一层毛毡以利脱模。

2.7冬期施工,必须采取保温措施,现场温度最低不得低于+5℃,水温应保持在15℃~25℃。

2.8热天或高温部位施工,必须采取相应措施,保持温度最高不得超过+30℃。

3混料与成型

3.1混料时可根据搅拌机的容量和施工用量,以整袋料为单位确定加入量,并依次把大袋和大袋内的小袋和另有要求的外加剂同时准确加入,不允许漏掉和多加。

3.2必须使用洁净的食用水,以材料的质量比加入。浇注料在发货时,质检科均出示质检抽样测试数据,并附有加水量或其它要求,请参照执行。总之,各种浇注料应根据现场环境情况进行调整,要控制加水量,水份过大或过小都会影响材料的性能。

3.3混练:各种材料加入搅拌机后,先干搅1~2分钟(外加剂和大袋内的料充分搅拌均匀为准),然后边加水边搅拌,搅拌时间为1~2分钟。检验泥料水份是否合适的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成团状,抛起300mm高,3~5次,泥料表面泛水发明,不开裂,不流淌为适中(开裂水份小,流淌水份大)。混合好后,便可出机使用。每次搅拌的料,必须在25分钟内用完,凡搅拌后超过25分钟没有流动性的料不得使用。

3.4浇注:浇注成型时,必须连续作业,一次完成。边加料边振动,料全部用完后,再振动2~3分钟,以表面泛浆无大量气泡排出为宜。用振动棒成型时,必须采用多点振动,死边角必须振到,然后慢慢抽出振动棒。振动时间不宜过长,否则会发生粒度偏析,影响质量。施工时杜绝分层浇注;每次振动时,不得把振动棒插入已振好的砼体中。

3.5脱模:成型结束后,0然养护24~72小时,方可脱模。