铁口岗安全技术规程
1)出铁前准备
(1)穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。
(2)铁口泥套应完整,深度在保护板内50毫米。
(3)泥炮装泥时,侧身先将炮头内硬泥抠出,然后装入合格的新泥,禁止用手塞泥球。
(4)泥炮和开口机运转正常,新泥已经推至炮口。
(5)水渣沟水压、水量正常。
(6)炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
(7)炉前组长应检查铁罐的配置情况,确保位置正确,罐数够用,罐态良好。
(8)禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。
(9)炉前组长检查确认后下令出铁。
2)出铁操作
(1)开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业,确认后开动开口机,将钻头对准铁口中心,钻到铁口红点为止。
(2)抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业,非工作人员禁止靠近。
(3)从钻铁口到堵铁口期间,禁止在正对铁口处站立或通行。
(4)在出铁时,禁止横跨渣铁沟。
(5)工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。
(6)透铁口时要站在铁沟旁边,事先劳保用品用水淋湿,动作协调,防止跌倒。
(7)出铁时必须有专人看罐,带好防护镜,严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米,超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。
(8)如铁口过浅,渣铁流过大或铁口大喷而渣铁未出净时,工长应适当减风或低压出铁。
(9)高炉在出铁作业时,铁罐方园十米内,铁口前方其它作业一律停止,禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。(高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特殊情况除外)。
3)堵铁口操作
(1)堵铁口前要试炮,试炮时要确认液压炮附近是否有人作业,打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15Mpa。
(2)当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时,由工长或炉前组长下令堵铁口。
(3)要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序,严禁炮没压严就打泥。
(4)打泥量要根据铁口情况来决定,注意观察打泥油缸压力变化,做到定期倒炮,压力过高打泥困难时,要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。
(5)泥炮失灵或油路有故障应及时处理,不得已时应采取低压或休风堵铁口。
(6)在出铁不正点时,应酌情处理放撇渣器。
(7)堵住铁口后,有水炮泥5~10分钟拔炮,无水炮泥30~50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时,要延长拔炮时间10~15分钟,或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后,再过5~10分钟才能送风。
(8)拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员作业,铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行,防止渣铁跟出。
(9)确认铁口堵好后,放下铁罐牌,并通知调度室调罐。
(10)拔炮后打出一段泥(100mm左右),然后清洗并冷却炮头。
(11)推净撇渣器内残渣,并用焦粉保温。
(12)清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面,以免陷入烧脚。
(13)抓斗抓渣时要密切配合,专人指挥,地面人员要站在安全区域内,防止抓斗悠动伤人。
4)铁口的维护
(1)必须及时按规定料批出净渣铁,见下渣铁要大于60t。
(2)保持铁口泥套完好,新做的泥套要抠净残渣铁和废泥,做好后应彻底烤干。
(3)严禁潮铁口出铁,消灭钻漏、烧漏,烤干后用园铁棍桶开。
(3)必须按规定的铁口角度出铁,禁止私自变化。
(5)保持稳定而足够的铁口深度,开孔孔径要合适,严防出铁跑大流。
(6)保持炮泥质量稳定,装泥前要认真检查,禁止使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口
(7)处理铁口潮泥时,禁止双脚站在铁沟内工作,非工作人员不得靠近。
(8)铁口经常潮和深度长期过浅时,要果断采用无水炮泥和堵风口等措施。
(9)开口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮应事先征得炉前技师和值班长的同意,并积极做好一切准备工作,严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。
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1)出铁前准备
(1)穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。
(2)铁口泥套应完整,深度在保护板内50毫米。
(3)泥炮装泥时,侧身先将炮头内硬泥抠出,然后装入合格的新泥,禁止用手塞泥球。
(4)泥炮和开口机运转正常,新泥已经推至炮口。
(5)水渣沟水压、水量正常。
(6)炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
(7)炉前组长应检查铁罐的配置情况,确保位置正确,罐数够用,罐态良好。
(8)禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。
(9)炉前组长检查确认后下令出铁。
2)出铁操作
(1)开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业,确认后开动开口机,将钻头对准铁口中心,钻到铁口红点为止。
(2)抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业,非工作人员禁止靠近。
(3)从钻铁口到堵铁口期间,禁止在正对铁口处站立或通行。
(4)在出铁时,禁止横跨渣铁沟。
(5)工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。
(6)透铁口时要站在铁沟旁边,事先劳保用品用水淋湿,动作协调,防止跌倒。
(7)出铁时必须有专人看罐,带好防护镜,严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米,超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。
(8)如铁口过浅,渣铁流过大或铁口大喷而渣铁未出净时,工长应适当减风或低压出铁。
(9)高炉在出铁作业时,铁罐方园十米内,铁口前方其它作业一律停止,禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。(高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特殊情况除外)。
3)堵铁口操作
(1)堵铁口前要试炮,试炮时要确认液压炮附近是否有人作业,打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15Mpa。
(2)当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时,由工长或炉前组长下令堵铁口。
(3)要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序,严禁炮没压严就打泥。
(4)打泥量要根据铁口情况来决定,注意观察打泥油缸压力变化,做到定期倒炮,压力过高打泥困难时,要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。
(5)泥炮失灵或油路有故障应及时处理,不得已时应采取低压或休风堵铁口。
(6)在出铁不正点时,应酌情处理放撇渣器。
(7)堵住铁口后,有水炮泥5~10分钟拔炮,无水炮泥30~50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时,要延长拔炮时间10~15分钟,或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后,再过5~10分钟才能送风。
(8)拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员作业,铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行,防止渣铁跟出。
(9)确认铁口堵好后,放下铁罐牌,并通知调度室调罐。
(10)拔炮后打出一段泥(100mm左右),然后清洗并冷却炮头。
(11)推净撇渣器内残渣,并用焦粉保温。
(12)清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面,以免陷入烧脚。
(13)抓斗抓渣时要密切配合,专人指挥,地面人员要站在安全区域内,防止抓斗悠动伤人。
4)铁口的维护
(1)必须及时按规定料批出净渣铁,见下渣铁要大于60t。
(2)保持铁口泥套完好,新做的泥套要抠净残渣铁和废泥,做好后应彻底烤干。
(3)严禁潮铁口出铁,消灭钻漏、烧漏,烤干后用园铁棍桶开。
(3)必须按规定的铁口角度出铁,禁止私自变化。
(5)保持稳定而足够的铁口深度,开孔孔径要合适,严防出铁跑大流。
(6)保持炮泥质量稳定,装泥前要认真检查,禁止使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口
(7)处理铁口潮泥时,禁止双脚站在铁沟内工作,非工作人员不得靠近。
(8)铁口经常潮和深度长期过浅时,要果断采用无水炮泥和堵风口等措施。
(9)开口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮应事先征得炉前技师和值班长的同意,并积极做好一切准备工作,严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。
篇3:铁口泥套制做维护作业安全技术规程
1、保持铁口泥套完整,深度在50-80毫米范围内,严防深度不够将泥套压坏。
2、使用浇注料每周浇注一次。
3、制做泥套有关规定。
3.1首先抠净残渣铁,其深度大于100-150毫米。
3.2用浇注料填充,水份要达到3%左右。
3.3用泥炮头垫上胶皮压实,取下胶皮再用炮头压下量50-80毫米。
3.4保持泥套中心线与铁口中心线一致。
3.5新做的泥套必须用煤气火烤干。
3.6开口机工作时,要防止钻头碰环铁口泥套,新做的铁口泥套,开口应缓慢间歇式的钻进。
3.7严防堵铁口时泥套冒泥,禁止使用有缺陷的泥炮头,铁口门两侧积渣要及时清除。
3.8出铁中发生铁口泥套破损时,要采取其它相应措施(炮头绕石绵绳或枪头塞硬泥)如再堵不上炮可改常压休风堵铁口,防止渣铁流到地面。
3.9定期检查铁口通道,其中心线必须与铁口中心线保持一致,防止烧损冷却设备。